第6章装配方法机械制造

1、1. 零件的加工精度主要包括、 和 。2. 机械加工工艺系统由、 、 和 等四个要素组成。3. 机械加工工艺系统各环节的误差即原始误差对加工误差会产生不同程度的影响，原始误差包括：误差、误差、 误差、误差、误差和误差等。4. 表面粗糙度产生的原因包括： 、 和。5. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差。主轴回转误差，而主轴回转误差又包括 、和三种基本形式。6. 车削加工工件外圆时，机床主轴的几何偏心会引起加工表面 误差，机床主轴回转纯径向跳动会引起加工表面误差，主轴回转纯角度摆动会引起加工表面误差。7. 根据加工误差的性质不同，我们把在相同加工条件下加工一批零件时产生的大小和方向不

2、变的误差称为误差；把大小和方向按加工顺序有规律变化的误差称为误差；而把大小和方向无变化规律的误差称为误差。8. 表面质量对零件 、 、耐腐蚀性和配合性质的影响很大。9. 丝杠毛坯校直的目的是减小毛坯的 ，使其机械加工余量均匀。10. 加工过程中，表面若以冷塑性变形为主，则表面层产生 应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生 应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生 应力。11. 加工表面层的物理、机械性能的变化，主要由于加工表面 变形而产生的 硬化；由于切削或磨削的 引起的 组织变化；因力或热的作用产生的 应力。12. 表面质量影响零件的 性、 性、 强度和零件间的 性质。13. 工艺

3、系统的低频振动，一般在工件的加工表面上产生 ，工艺系统的高频振动，对工件的加工表面 产生影响。14. 车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。（ ）（A）切屑崩碎 （B）鳞刺 （C）积屑瘤15. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。（ ）（A）切屑崩碎 （B）鳞刺 （C）积屑瘤16. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（ ）（A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角1. 在车削或磨削外圆加工中，可以采用合理的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度的影响，下列方案中可行的是（ ）（A

4、）刚性芯轴定位安装 （B）弹性芯轴定位安装 （C）固定顶尖定位安装2. 用双顶尖装夹车削加工细长轴时易出现的形状误差是（ ）（A）腰鼓形误差 （B）马鞍形误差 （C）锥形误差3. 在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置在（ ）（A）偏向床头一侧 （B）偏向床头或尾座中刚性较低的一侧（C）偏向床头或尾座中刚性较高的一侧4. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ ）（A）试切法 （B）调整法 （C）自动控制法5. 加工铸铁材料时产生表面粗糙度的原因除了加工残留面积外还有（ ）（A）积屑瘤 （B）鳞刺 （C）切屑崩碎6. 为了降低机械切

5、削加工的表面粗糙度，可采取的措施为（ ）（A）小进给量、小背吃刀量、高速或低速切削 （B）大进给量、中速切削 （C）高速钢刀具微量超高速切削7. 当零件表面层有残余压应力时，使表面层对腐蚀作用的敏感性（ ）（A）降低了 （B）增加了 （C）不影响 （D）有时会影响8. 在3范围内，正态分布曲线与横坐标轴之间所围面积等于（ ）（A）0.5 （B）0.97 （C）0.9973 （D）19. 误差复映系数与工艺系统刚度（ ）（A）无关 （B）成正比 （C）成反比 （D）成平方关系10. 车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（ ）（A）轴颈圆度误差 （B）轴套孔圆度误差 （C）轴颈与

6、轴套间隙偏大 （D）轴颈与轴套间隙偏小11. 在外圆磨床上磨削一批轴的外圆，其尺寸要求为20-0.1mm。此工序尺寸按正态分布，均方根偏差=0.025mm，公差带中心大于分布曲线中心，偏差值为=0.03mm，则该工序（ ）（A）会出现不可修复废品 （B）不会出现废品（C）会出现可修复废品 （D）两类废品都有12. 在大批量生产中，以下加工方法中能获得机械加工尺寸精度的方法是（ ）（A）试切法 （B）一次装夹获得法（C）成形运动法 （D）调整法多项选择题1. 在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大， 两端部分直径小），其主要原因是（ ）（A）刀架刚度不足 （B）工件

7、刚度不足（C）两顶尖刚度不足 （D）纵向导轨在水平面内直线度误差2. 机床主轴回转误差包括（ ）（A）主轴径向跳动 （B）主轴角度摆动（C）主轴轴向跳动 （D）主轴几何偏心3. 机械加工所获得的加工表面质量包括加工表面微观几何形状误差和加工表层的物理、机械性能的变化。其中加工表面微观几何形状误差包括（ ）（A）表面粗糙度 （B）加工表面层的冷作硬化（C）形状精度 （D）表面波度1. 加工铸铁时，表面粗糙度主要是由于残留面积、积屑瘤、鳞刺及切屑崩碎等因素引起的。（ ）2. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用主偏角较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（ ）3. 在车削加工短而粗的

8、刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置在偏向床头或尾座中刚性较低的一侧。（ ）4. 在车削或磨削外圆加工中，可以采用固定顶尖定位安装工件的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度的影响。（ ）5. 在机械加工工艺过程中，要基准先行的目的是使后道工序有精确的定位基面。（ ）6. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为试切法。（ ）7. 在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂方向有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差。（ ）8. 车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（ ）9. 在车床上钻孔容易出

9、现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。（ ）10. 铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（ ）11. 扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。（ ）12. 为减轻磨削烧伤，可增大磨削深度。（ ）13. 加工表面产生残余压应力能提高零件的疲劳强度。（ ）机械加工中允许有原理误差。（ ）说明机械加工零件表面层产生残余应力的原因，在磨削中如何减小残余应力？1. 说明可以通过哪些有效途径可保证和提高机械加工精度？2. 试分别说明下列各种加工条件对加工误差的影响有何不同？（1） 刀具连续切削与间断切削；（2） 加工时工件均匀受热与不均

10、匀受热；（3） 机床热平衡前与热平衡后。在车床上车削一批轴，图样要求为mm，已知轴径尺寸误差按正态分布，平均值=24.96mm，标准差=0.02mm。已知正态分布曲线积分值如下表，其中，。试求：1) 画出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；2) 并计算该系统的工艺能力系数；3) 废品率是多少？能否修复？z1.902.002.202.402.602.803.003.203.40(z)0.47130.47720.48610.49180.49530.49740.498650.499310.499661.在无心磨床上加工一批外径为mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值=9.63mm，标准差

11、=0.008mm。1) 划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；2) 并计算该系统的工艺能力系数；3) 废品率是多少？能否修复？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651. 在无心磨床上加工一批外径为mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值=9.632mm，样本无偏估计S=0.009mm。已知正态分布曲线积分值如下表，其中，。试求：1) 画出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；2) 并计算该系统的工艺能力系数；3) 废品率是多少？能否修复？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651. 在内圆磨床上磨削加工盲孔时（如图），若只考虑磨头的受力变形，试推想孔表面可能产生怎样的加工误差？ 2. 工件刚度极大，床头刚度大于床尾，分析加工后加工表面形状误差。3. 在镗床上镗孔时，镗床主轴与工作台面有平行度误差。问工作台作进给时加工孔产生什么误差？而当主轴进给时会产生什么样的误差？其误差大小分别为多少？（1） 出现椭圆误差，其圆度误差为：1=d(1-cos)/2由于很小，近似计算