危险化学品事故案例演示课件

1、1,安全事故案例幻灯片,痛定思痛，警钟长鸣 有则改之，无则加勉,2,一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！,3,女工被从天降落的钢筋穿透身体(组图),4,高速路上的交通事故！（小汽车急追大卡车，车毁人亡）,5,一起带电作业造成的电击事故,6,一起惨不忍睹的起重起故。青年被集装箱压扁！,7,黄岛油库事故图片,8,高层建筑装修吊篮中间断裂！,9,一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！,10,近年危险化学品事故选介,2007年6月8日17时30分左右 ，九龙镇金龙工业区某企业树脂生产

2、车间发生一起雷击引起的火灾事故，烧毁反应釜2套、控制台2套、控制柜等电路设施，无人员伤亡。,起火的反应釜,11,近年危险化学品事故选介,事故原因：树脂生产车间防雷设施配置未达到要求。 从现场勘察分析，雷电没有直接击中树脂生产车间，而是因为邻近雷击引起树脂生产车间的反应釜地电位抬升使供电线绝缘击穿，导热油泄漏引起火灾。,被熏黑的厂房,12,近年危险化学品事故选介,被烧毁的反应釜,被烧毁的反应釜电热棒,被烧毁的控制电柜,13,2007年10月26日，东区某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故。 一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤沿缸壁边投

3、加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃。,近年危险化学品事故选介,事故模拟图,14,近年危险化学品事故选介,事故原因： 1、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈形成浮游金属产生静电与金属小勺放电产生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃； 2、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。,15,近年危险化学品事故选介,受伤的员工,过滤网,事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧 29%度烧伤 ，损失工作日250日，经济损失26万元。,16,2006年8月2日，永和区某危险化学品生产企业发生

4、一起地下溶剂罐在车间的管道出口静电起火的事故。自动喷淋系统立即自动启动，起火后一分钟即被完全扑灭。,近年危险化学品事故选介,当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。,17,近年危险化学品事故选介,事故原因： 1、工人未正确使用静电夹； 2、地下溶剂罐输送泵功率过大，导致出口处流速过大，达200KG/分（安全要求为100KG/分以下）； 3、溶剂为甲苯，极易聚集静电； 4、工人未使甲苯沿缸壁流入，静电未能及时释放。,18,近年危险化学品事故选介,2007年9月23日上午11:30分左右，黄埔区与我区交界处，广深公路北侧的玮通物流公司仓库发生火灾，过火面积约1000平方米。,19,近年

5、危险化学品事故选介,事故原因： 仓库电线短路引发存储物品过氧化二苯甲酰（BPO）起火;在存储纸张及碳黑等物品的同时，违规存放易燃易爆危险物品。,20,2006年9月3日，在我区注册的位于番禺区某企业发生一起在烧焊过程中，造成2个50吨柴油罐（内存柴油共约40吨）先后起火爆炸，并引发火灾的事故。事故造成2名工人受伤，疏散车间工人约200多人。,近年危险化学品事故选介,21,事故原因： 工人在使用电焊机进行焊接管道作业过程中，因消防管道与柴油罐的喷淋消防管道相连接，电焊的明火引起管道油气爆燃，从而导致两个柴油罐先后产生爆炸。,近年危险化学品事故选介,作业点,作业焊机,旁边受影响的汽车,22,近年危

6、险化学品事故选介,2007年10月4日下午1时许，一辆满载19吨液化石油气的罐装车，行驶至广州开创大道骏达路口时，不慎侧翻倒地，幸未造成液化气泄漏。在封锁区内，消防员不停朝车的罐体喷水降温。,23,经过事故处理人员5小时的努力，罐体被拖车运走。,近年危险化学品事故选介,事故原因： 车辆沿开创大道向骏达路口转弯时，一辆小轿车突然冲出的，司机立即打方向避让，车体随之晃动，悬挂在车底的备用轮胎固定不稳落下，被后轮碾压，导致车体向左翻侧。,24,近年危险化学品事故选介,2006年8月10日，九龙镇某企业清洁员工在实验室搞卫生时，看见地面有胶滴污渍，就用丙酮来除污。突然发生闪燃将该员工的衣服烧着。经医院

7、诊断为2度烧伤，面积约为31。,火警现场,25,近年危险化学品事故选介,事故原因： 因物理实验室内的熔锡炉正在使用，处于高温状态。当丙酮在空气中的浓度超过闪点时，发生闪燃，导致起火。,清洁用具,清洁用具,26,近年危险化学品事故选介,2006年3月13日，永和区某企业厂区内的废水处理槽里面的液碱泵因输出管道被堵塞而发生故障。当班的废水处理员在没有佩带护目镜的情况下，用螺丝刀撬开堵塞物，管内浓度为50的液碱突然在残留的压力作用下喷出来，溅入其双眼，造成双眼重度烧伤。,27,近年危险化学品事故选介,事故原因： 忽视劳动防护用品的佩带。,28,事故案例,一、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 1事故经

8、过 2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个

9、（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。 事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。,29,2事故原因 贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。 2008年7月30日，该安装公司在处于生产状

10、况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。,

11、30,此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在的一些突出问题。 （1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。 （2）企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理

12、、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。 （3）地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。,31,3防范措施 （1）、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场

13、危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。 （2）督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给予处罚。 （3）组织企业立即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业，要加大处罚力度，切实消除安全隐患。 （4）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。 （5）加强对外来施工人员的培训教

14、育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。,32,二、大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析,1事故经过 2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。现将大庆石化“10.27”事故汇报如下： 2004年10月20日，64万吨年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化关联交易合同，将抢修作业委托

15、给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。 10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶

16、气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。,33,2事故原因 事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明

17、火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 “10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故。通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题： （1）违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业，没有履行相互监督的责任，违反了动火作业管理制度。 （2）违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊，违反了起重吊装作业安全规定。 （

18、3）违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低下，自我保护意识差。 （4）不重视风险评估，对现场危害因素识别不够。施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。,34,3防范措施 第一，事故教训时刻警示我们，必须从思想深处牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置。违章指挥就是害人，违章作业就是害人害己，无论是谁，都必须深刻认识安全就是生命、安全就是效益、安全就是和谐的深刻内涵，切实增强安全意识和自我保护意识，以保证人的生命安全和身体健康为根本，真

19、正把安全工作当作头等大事，做到以人为本，在任何时候、任何情况下，都绷紧安全生产这根弦，绝不能放松，绝不能麻痹。 第二，事故教训时刻警示我们，必须以严格管理贯穿全过程、落实到全方位，保证安全监督管理执行有效。事故虽然发生在基层，但是根源在领导、责任在领导。作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽；只有补位，没有越位；宁听严格管理招来的骂声，不听事故发生带来的哭声，一定要认真落实陈总“安全思想要严肃、安全管理要严格、安全制度要严谨、安全组织要严密、安全纪律要严明”的“五严”要求，真正把安全工作做严、做实、做细、做好。 第三，事故教训时刻警示我们，必须在细节上夯实“三基”工作，为本质安全打牢坚实

20、的基础。细节决定成败，安全工作更是如此，安全生产工作的出发点在基层，落脚点在现场，必须从细微之处入手，把“强三基、反三违”落实到实际行动中。必须强化基本素质培训，解决不知不会、无知无畏的问题;必须在基层的细节和小事上严格监督管理，解决心存侥幸、习惯违章的问题；必须严格规范工艺技术规程和操作规程，解决粗心大意、操作失误的问题。 第四，事故教训时刻警示我们，必须把具体安全措施落实到每一个环节，实现安全工作的全过程受控。,35,三、山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故,1事故经过 2011年4月21日8时23分左右，山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场发生一起中毒窒息死亡事故，造成1人死

21、亡、2人受伤、16人出现轻微中毒症状。 2011年4月18日早晨6:00系统制惰结束前，供气车间主任宋xx要求用惰性气打气柜至8400立方后，气柜进口水封用水封住，以便下一步气柜防腐作业，7:00系统处理完毕全厂开始停车检修。4月18日开始，基建科科长苑xx、基建科科员刘xx、李xx、闰xx（女）及党办主任赵xx、企管科科长石xx、企管科科员张xx等七人开始为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天，已经施工了3天。 4月19日设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于人员继续在除尘器内部作业，并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔，此时旋风除尘器已经并入工艺系

22、统，即顶部出口管已通过下游的废热锅炉、洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连。 4月21日施工作业进入第三天，早晨6:30基建科科长苑xx等7人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业，这是最后一天的工作，当天就可以按原计划完工。旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝。,36,当日8:00左右，基建科科长苑xx带领刘xx等人在旋风除尘器处进行除尘器内部防火水泥浇注施工作业。当时李xx和刘xx在设备内部作业，张xx和闰xx（女）在设备上往设备内部运送耐火水泥，赵xx、石xx负责在设备下搅拌耐火水泥。当时在设备顶部作

23、业的张民峰在往设备内部递送耐火水泥时突然发现刘凤起趴在设备内部用于作业而临时扎制的架子上，呼唤没有反应，便立即让赵xx、石xx打电话报告。在等待救援的过程中，张xx和闰xx（女）也出现中毒症状。 因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝，气柜进口水封排水阀打开，水封水位下降后，导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器，从而导致人员设备内作业的李xx和刘xx发生中毒窒息，随后在设备上部作业的张xx和闰xx（女）也相继出现中毒症状。 事故发生后，总经理田xx、副总经理许xx、时xx、供气车间主任宋xx、安全科陈xx、王xx等人组织并亲自参与事故救援。救援过程中包括他们在内先后又有15人出现中

24、毒症状，在医院120急救车到场后，被先后送到医院接受紧急抢救。 在设备内部作业的李xx被从设备内抢救上来后紧急送到医院，经抢救无效死亡；刘xx中毒窒息时间较长，处于重伤昏迷状态；供气车间主任宋xx在身系绳索下到设备内救援李xx和刘xx过程中受伤较重，处于重伤昏迷状态；在救援过程中出现中毒症状的其他16名人员 在宁津县人民医院接受观察治疗后，均无生命危险并陆续出院。,37,2事故原因 （1）直接原因 气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器，是事故的直接原因。 （2）间接原因 山东晋煤同辉化工有限公司检维停车开车方案执行不到位、监督落实不到位，气柜空气置换没有得到落实；检修组织混乱

25、，职责不明，权限不清，旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式，是导致事故发生的主要原因。 山东晋煤同辉化工有限公司应急救援器材和防护器材配备不到位，在事故发生后应急救援措施不当是导致事故发生后伤亡数量增加的重要原因。 施工作业现场管理混乱，安全通道不畅、施工作业安全措施未落实，无抢救后备措施是导致事故发生的另一重要原因。 山东晋煤同辉化工有限公司主要负责人对安全工作不够重视，未落实本单位安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，未及时督促检查本单位的安全生产工作，停车安全处理不彻底，留下事故隐患，这也是发生事故的重要原因之一。 山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位，员工安

26、全意识淡薄，自我防护能力、现场应急处置能力差也是事故发生的重要原因。 山东晋煤同辉化工有限公司安全管理不到位，安全管理混乱，执行规章制度不严格，李玉明和刘凤起没有办理受限空间内作业安全许可证，未采取有效的防护措施，最终酿成事故，这是事故发生的另一重要原因。 旋风除尘器事故作业工作程序错误，应先完成除尘器内部作业，最后连接除尘器进、出口管道，使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态，这也是事故繁盛的重要原因之一。,38,3防范措施 （1）制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行； （2）深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理；制定完善的检维修作业方

27、案； （3）作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护； （4）加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平； （5）制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。,39,四、违章操作造成装置爆炸致三死三伤,事故经过2004年12月30日12时35分左右，某装置当班班长在接替当班操作工监盘时发现气化炉内温指示表高达1800（正常指标为1380），在向值班长报告后，对气化炉试图进行降温操作无效，通知工厂调度室同意后对气化炉停车，并向气化炉充氮气降温，停原料油泵。在处理过程中，14时20分左右，2终洗塔突然发生爆炸，将正在气

28、化工号厂房内一楼作业和在三楼准备作业的两名员工崩伤，飞溅的物体将在室外的一名劳务工撞伤。三人在被送往医院后，经抢救无效死亡。另外二名在厂房内准备作业的检修工人受重伤,还有一名在室外的员工被物体击伤。,40,（二）事故原因直接原因：1、当班主操作工虚填假记录，长达3小时没有采取监控和调节措施，导致炉内温度过高，系统严重过氧。在处理过程中，1#终洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）逐渐通过止逆阀进入2终洗塔内，与2#终洗塔内已积存的大量过剩氧混合，形成了爆炸的混合物，并达到爆炸极限。2、当班班长未按岗位操作法规定，经常检查工艺纪律执行情况，在气化炉超温的3个小时内没有查看工艺控制指标的执行情况及记录的

29、准确性，未能及时发现气化炉超温的严重问题，导致事故发生。3、车间工艺管理要求不严，执行上级有关安全管理规章制度不坚决，对重要的工艺参数监督检查不到位。4、车间没有认真执行有关不得抽调关键岗位人员从事其他工作的规定，抽调此岗位人员做其他工作，造成气化炉岗位值岗人员少。5、车间对设备性能及工艺流程不熟，对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。6、工厂对某些工艺管理要求不严，从严安全管理不精细，有忽于管理和监控的问题。,41,三、吸取的教训及采取的措施1、要定期开展安全生产大检查，全面查找事故隐患，做到及时迅速彻底整改。2、进一步强化员工教育，提高全员的责任意识，加强员工技术业务和操作技能的培训。3、对岗

30、位操作法进行深入研究，进一步完善异常情况下的操作和处理手段，补充非正常情况时的处理方案。4、进一步加强生产工艺的管理，强化工艺纪律、操作纪律和劳动纪律管理，严格检查和考核制度。合理安排岗位定员，在任何情况下必须保证要害岗位的人员在岗率。5、发动职工识别生产装置和岗位的风险，严格制定并落实风险削减和控制措施，编制出事故应急预案并做好实际演练工作，提高员工的应急处理能力。6、进一步加大安全投入，完善安全监控措施。,42,五、山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故,1事故经过 2007年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时

31、，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。滨州市天安机电设备工程有限公司，于2006年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段

32、法兰短节进行更换。刘景超在未办理进入受限空间作业许可证的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。其中刘滨滨经抢救无效死亡。,43,2事故原因 滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入进入受限空间作业许可证就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。 滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程

33、中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。,44,3防范措施 （1）切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核。对违章违纪严肃处理，决不手软； （2）加强对职工安全生产教育和培训； （3）深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理； （4）选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构进行本单位下一步的安全评价工作。,45,六、事故防范措施,化学工业的迅猛发展，一方面给人类生活带来了巨大变化，促进了社会经济的发展，另一方面，大多数化学品具有危害性，也对人的生命、健康和生存环境构成了巨大威胁。世

34、界各地接连不断发生化学品爆炸、火灾和泄漏事故给社会造成巨大损失。据统计，全世界每年因危化品事故所造成的损失超过4000亿元人民币。所以，探索和总结危化品事故的特点和规律，提出有效的事故防范措施，对遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有很重要的意义。 一、危化品事故的特点与规律 化工生产过程生产流程长，工艺复杂，原料、中间产品、成品及废弃物都具有易燃、易爆或有毒、有害、腐蚀的特性，这些因素决定了化学品事故具有发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等10个特点： 1.在各个环节都可能发生 危险化学品从出生到消亡的整个过程涉及生产、使用、储存、经营、运输、废弃等6个主要环节，每个环

35、节都有发生事故的可能性，相比其它行业有很大的不同，如煤炭行业一般只有在生产环节易发生事故，而在其他环节相对不易发生事故。,46,2.复杂性 化学品生产过程中，所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品，绝大多数属易燃、可燃物质。 3.突发性强 总体上说，事故都具有突发的特点，特别是在危化品事故尤其明显。危化品本身的特性决定了它对温度、压力等参数的要求很严格。同时，危化品和其它物质之间还会发生化学反应，使系统温度或压力陡然升高，引发突发事故。 4.扩散性 燃烧、爆炸、泄漏等很容易造成化学品扩散，有毒有害物质泄漏量大，涉及范围很广。如温州电化厂“7.13”爆炸事故，就有10.2吨液氯泄漏汽化，并呈60

36、扇形向下风向扩散，波及范围7.35平方公里。重庆天原化工厂爆炸事故，也造成氯气泄漏，方圆一公里范围内的15万群众被紧急疏散。同时，为预防用于冲释氯气的消防水可能造成的入江影响，暂时停止了江北水厂的取水。 5.连锁性 化学品生产过程是一个系统的、连续的过程，系统中的各个因素如装置之间和物料反应等都相互制约、相互作用、相互关联、相互依存、相互影响。同时，生产过程工艺技术复杂，运行条件异常苛刻，这些对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要求。一个微小的不正常的化学反应可能引发一个特大的爆炸事故；一个设备的事故可能引发另一个工序的事故，一个工厂的事故可能殃及邻近工厂发生事故，一个小的失误就

37、有可能导致灾难性后果。就像多米诺骨牌，引起连锁反应。2001年10月30日，安徽省滁州由于加油站汽油储罐泄漏流入下水道，引起了持续5小时的连环爆炸事故，爆炸中心方圆2公里范围内所有居民立即撤离疏散，给当地造成了很大损失。 6.在高温、高湿条件下易发 夏季气温高、雨水多，许多危险化学品受热、受潮后易发生分解，特别是性质不稳定而又容易分解的危险化学品，更易产生热量或释放出可燃气体，从而造成火灾或爆炸。据统计，夏季的化学品事故比较多发，所以每年在这个季节，政府有关部门和企业都对危化品进行严密监管，加强防范，,47,7.伤害形式特殊 有些化学事故通常是灾难性的事故，伤害形式特殊，后果非常严重。如198

38、4年12月3日凌晨，美国联合碳公司位于印度中央邦首府博帕尔市的农药厂发生甲基异氰酸酯储罐泄漏，近40吨甲基异氰酸酯及其反应物从农药厂冲向天空，顺着每小时4海里的西北风向东南方向的市区飘去。霎时间，毒气弥漫，覆盖了25英里的市区范围。比重超过空气的高温甲基异氰酸酯蒸汽迅速凝结成雾状，贴近地面飘逸，迅猛吞噬人、畜的生命。这起灾难造成2500人死亡，25万人受伤中毒。 8.救援难度大 危化品方面的事故，既需要有专门的救援队伍，也需要专门的知识技能。有些危化品事故不仅动用了大量的消防干部，而且还动用了武警部队。 9.广泛的社会性 化工生产厂区存在较高的火灾、爆炸、泄漏危险，当发生此类事故时，往往不仅仅

39、是企业内部受到损害，而且企业外部的人员或社区居民也会受到伤害。 10.经济损失大 发生任何事故都会造成经济损失，但是在危化品事故方面，其损失会更加大一些。因为化工生产装置技术复杂，设备制造、安装成本高，装置资金密集，导致事故的损失巨大。 1989年10月23日，美国德克萨斯州菲利浦公司休斯顿化工总厂聚乙烯反应器检修中，可燃气体泄漏，发生爆炸造成23人死亡，130多人受伤，炸毁两套生产装置，损失7.5亿美元。1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元。1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区作业人员由于误开阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出，

40、遇明火发生爆炸造成9人死亡，39人受伤，整个罐区全部毁坏，直接经济损失1.17亿元人民币。,48,二、采取有效措施，减少并遏制危化品事故的发生 针对危化品事故的特点，把握规律，从源头上抓好危化品管理，采取严厉措施，遏制事故的发生，是一项非常重要而又艰巨的工作，必须抓紧抓好。 1.强化企业责任主体，对危化品进行全程监管 企业是安全生产的主体，要切实负起责任，加强企业内部的安全管理，建立严密的责任体系。要落实全员安全生产责任制，因为任何高科技都代替不了员工的责任心，而且自动化、信息化程度越高，生产工艺、技术、装备越先进，所需要的责任心就越强。在这个责任体系中，要确保“人人有专责，事事有人管”，对危化品进行全过程的严密管理，不留任何死角。同时，企业要建立安全质量管理体系，规范生产流程各环节、各岗位的安全生产行为，全面加强基础工作。通过开展企业安全生产标准化活动，强化企业安全生产基础性工作，提高企业本质安全水平，逐步使生产企业达到“工厂设计标