第三章工厂生产设备管理

1、第三章 工厂生产设备管理 第一节 生产设备使用管理 一、生产设备使用规范 （一）生产设备使用的基本要求 1.根据生产设备的不同特点，建立和执行使用和维护设备的各种规章制度，包括岗位责任制、安全操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等。关键是要落实维护保养责任制等，可按设备使用情况分别建立专人专机责任制、机长责任制、一人多机维护保养责任制等，严格执行使用设备的制度与要求。 2.要根据工厂本身的生产特点和工艺过程，经济合理点配备各种类型的设备，是各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。 3.要根据各种生产设备的性能、结构和技术

2、经济特点，合理安排设备的生产任务和工作负荷，适当地安排生产任务，是要使各种设备物尽其用，严禁超负荷运转。不同的设备是根据不同的科学技术原理设计制造的，他们的性能、结构、精度、适用范围、工作条件各不相同。工厂如果不考虑上述特点，不是造成设备效率的浪费，就是是设备超负荷运转，加速损坏。 4.制定有关使用和维护设备方面的规章制度，建立健全设备责任制度，如岗位责任安全制作等。正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。不同行业的主管部门在这方面都规定有一定的条例、鬼成功系统内企业参照执行。 5.为生产设备创造良好的工作条件是保证设备正常运转、延长使用期、保证安全生产的重要条件，工厂中使

3、用类别繁多的设备，要求有不同的工作条件。一般来说，所有的设备都要求有一个整洁的工作环境和一个正常的生产秩序，以最大限度地发挥设备的效能。 6.为生产设备配备一定熟练程度的操作者。为了充分能发挥设备的性能，使机器在最佳状态下使用，必须配备与设备相适应的工人，要求任何设备的操作人员都应通过应知、应会考试，证明其确实具有对某种设备的操作能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，才能充许正式使用该种设备。对于大型、精密、贵重和关键设备，以及引进的国外设备，应制定具有专门技能的人去承担。实行定人定机、凭操作证操作。在使用精密、复杂、稀有以及对生产带有关键性的设备时，必须指定具有专门知

4、识和操作经验的高级技工或技术人员去掌握。 7.合理配备操作工人。坚持先培训再上岗操作，对精、大、稀和关键设备，指定专人操作，实行定人定机，严格执行凭证操作制度。 8.要经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育，使人操作员自觉养成爱护设备的风俗和习惯。必须加强对车间员工进行正确的使用设备的教育和岗位业务培训，提高操作工人管好、用好设备的责任心和技术水平，达到“三好”（管好、用好、维修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。 9.在工厂的过程产过程中，为设备创造良好的工作条件。一方面为设备配件相应工中的、熟练操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必须时安装防护、

5、防潮、防震、保暖、降温等装置。 （二）提高生产设备的使用效率 提高生产设备的使用效率的提高是指设备开工状态下产生有价值的时间和数量。一方面要求在法定的劳动时间内，提高设备的开动时间；另一方面要求在单位时间内增加合格品的产量。提高设备利用率的主要方式有： 1.增加实际使用设备的数量，减少设备使用的闲置。 2.增加生产设备的使用时间，加强设备使用的均衡负荷。 3.提高生产设备的利用强度，增强设备在单位时间内生产的合格产品数量。 工厂的各级领导、设备管理部门、生产班组长直到生产工人，在保证设备合理使用和提高设备利用率方面，都负有相应的责任，各个生产制造企业应据此制定出切实的责任制度，对于严格遵守规章

6、制度的人员，及时进行表扬，对于违反操作规程以致造成设备事故的，则要给与批评教育乃至处分，是操作人员自觉养成爱护设备的风气和习惯，是设备始终处于最佳的技术状态。 （三）生产设备的使用评价 生产设备的使用评价是指对设备使用情况及使用费的一种评价。具体来说，就是评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而发生的相关费用，具体包括能源消耗，维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。其中主要是评价设备的使用情况及维修费用，具体情况如下： 1.使用情况评价 （1）设备完好率=（主要设备的完好台数所有主要设备台数）100 生产设备完好率是指工厂中技术性能玩好（包括一级和二级）设备台数占

7、全部设备的百分率。工厂在实际使用中，可以只计算计较重要的设备（一般都以复杂系数不小于5为界限）。（2）设备故障率=（故障停机时间设备开动时间）100上产设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间予以同期内实际开动时间的比率。它在一定程度上反映了设备故障对生产的影响。2.维修费用（主要指标由单位产品维修费、维修费用率等） （1）万元产值维修费用=维修费用总额总产值 有时为了更直接地反映工厂维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。 （2）维修费用率=（全部维修费用总生产费用）100维修费用率是同期内工厂的全部维修费用的百分率，是反映维修率的一个指标。二、生

8、产设备的改造与更新（一）设备改造与设备更新的概念 1.生产设备的改造是指用先进的科学技术改变原有的设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。设备改造的实质是设备局部更新。生产设备改造的方式分为设备局部结构的技术更新和增加新的技术结构。局部的技术更新是指采用先进技术改变现有设备的局部结构。增加新的技术结构是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。设备改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的优点。这是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。在设备改造时，要注意技术改造采用技术的可靠性，要注意保证改造后设备的维修配件的供应。2.生产

9、设备更新有狭义和广义之分。狭义的设备更新，是指原设备不能继续使用时，以相同的设备进行替换。广义地讲，还应包括原设备虽可继续使用，但经济效果不佳似的替换。在当前技术进步的条件下，以效能更高、性能更完善的先进设备大天体经济性不宜继续使用的设备已成为设备更新的主要原因。因为只有这样，才能是工厂的技术准备水平不断提高，取得良好的经济效益。在工厂进行设备更新时，应进行技术经济论证和可行性研究，对设备经济使用年限更新方式及设备选择做出抉择。（二）设备改造与更新的类型1.生产设备的技术改造简称生产设备的技术改造，或称生产设备的现代化改造。这是指把科学技术的成果，应用与现有的设备，如在设备上增加程控装置、增设

10、精密检测装置等。工厂通过技术改造，可以提高设备的现代化水平，可以提升工厂的经济效益。但是要充分考虑新技术的可靠性及改造的可能性，防止产生后遗症。2.生产设备的原型更新也被称为简单更新。这是指以原型新设备代替旧设备。这总更新形式不增加工厂所拥有的设备型号，有利于设备的维修和管理工作。但它不能推动工厂的技术进步。3.技术更新是指以新型生产设备更换原有的陈旧设备。通过技术更新可以促进工厂的技术进步。从生产设备更新决策的角度看，工厂生产是一个持续不断的过程，因此每一个决策者对于设备都面临五种选择：继续使用、大修理、改造、原型更新和技术更新，抉择时还应考虑整个设备系统的优化，通过更新、改造，影视设备结构

11、合理化。结构合理化，一般是设备构成比例合理，役龄结构、工艺结构、性能结构、技术水平结构都要力求合理，既能符合生产现状的需要，又能适应行业发展的需要。4.生产设备的改装生产设备的改装为了满足增加产量或加工的要求，对设备的容量、功率、体积或形状进行加大或改变。这样做能充分现有利用设备，减少新设备的购置，节省投资。设备改装是工厂生产发展的需要，要求改装的技术成熟,有较好的可行性和经济性。但设备改装不能提高设备的现代化水平。（三）生产设备更新的条件生产设备的更新，就是用比较先进、比较经济的设备，去更换技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，促进工厂技术装备水平的不断提高。根据国家规定，凡符合下

12、列情况之一的设备，可以更新：1.设备的技术性能落后，经济效果很差。2.对于故障设备，通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。3.设备耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。4.设备经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。5.国家或有关部门规定可以进行淘汰的设备。（四）生产设备改造是一项复杂而细致的工作，要根据行业发展的需要，结合本企业的具体情况，综合考虑技术上的先进性，经济上的合理性，工艺上的可能性和生产商的安全性。因此，在对设备进行改造的过程中，要注意以下几个方面的要求：1.有助于经济效益的提高在工厂的生产活动中，既要考虑目前利益与长远利益，企业利益

13、与国家利益的关系，但从总的方面来说，技术改造的目的就是提高生产企业整体的经济效益，因此技术改造应紧紧围绕提高生产企业经济效益这一原则进行。2.充分挖掘生产潜能因为从我国现有的工业基础及人力、物力、财力等情况看，不适应过多地铺新摊子，应该通过技术改造，用先进的技术、工艺、设备取代落后的工艺、技术、设备，如对生产产品单一、生产过程中对设备运转和技术要求比较简单的企业，可将其改造为专用高效设备的生产线。充分挖掘其生产潜能，视线扩大再生产，以做到投资少、时间短、见效快。3.以产品开发为中心由于产品的生产发及销售是工厂来已存在的前提，工厂技术改造结合企业产品升级换代和生产发展需要进行，要充分研究和论证改

14、造的可行性，比较设备改造和购置设备的投资费用，通过科学的计算和反复试验，降低成本、促进产品更新换代，以生产出符合市场需要的产品。4.以促进技术升级为出发点技术改造应以技术进步为基础，没有技术与进步，技术改造也就失去了存在的意义。（五）生产设备改造更新过程中需要注意的问题1.要将生产设备更形同维护、修理结合起来加强对现有生产设备的维护和保养。要进行调查研究，并进行技术经济论证，是设备更新规划随生产技术条件的变化而不断变化。2.要将购置新设备和自力更生自制设备相结合，将生产设备更新同整个企业的技术改造结合起来。3.在生产设备改造和更新的关系上，要首先考虑对现有生产设备进行现代化改造，实在改不起来在

15、进行更行购置。这不仅因为旧设备的改装比更新花钱少、收效大、针对性强，而且在于我国企业面临大量陈旧设备要更新但又缺乏资金的矛盾，这就有必要首先做好设备的技术改造和现代化改装工作。4.生产设备的改造和更新方案要进行充分的技术经济论证，要通盘考虑，全面规划，确保生产企业收到良好的经济效益。为此，要注意做好六个方面的配套，即：厂房和设备的配套，同一生产线的设备生产能力及精度的配套，主机、辅机和动力设备的配套，逛、机、电综合技术的配套，改造更新设备要和原材料、能源的供应配套。改造更新的设备要和操作维修的技术力量配套。5.生产设备的改造与更新，要同整个工厂的技术改造结合起来，特别是要同用国际标准，开发新产

16、品和改造老产品的工作结合起来，切不可再没有明确而稳定的经营环境下盲目进行设备的改造和更新，以免时过境迁，无用武之地。6.生产设备的改造与更新，要尽量采用实用技术，不要追求潮流与形式主义。 第二节 生产设备维护管理一、生产设备的检验（一）生产设备的磨损规律在工厂的生产过程中，生产设备的零件配合表面由于相互接触、摩擦，必然会发生磨损，紧固部位会松动，有些零件会老化。因此，发生磨损和故障是必然的。磨损一般分为有形磨损和无形磨损。设备的有形磨损是指设备在使用和闲置的过程中，由于摩擦、应力和化学反应的作用，某些零件被磨损，以致逐渐降低原有的性能。设备的无形磨损是指由于价值受到影响。设备的磨损主要是指有形

17、磨损。生产设备的磨损规律如图3-1所示。生产设备从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段：初磨损期、正常磨损期、急剧磨损期。 激烈磨损阶段正常磨损阶段初期磨损阶段图3-1 设备磨损曲线图 1.初期磨损 设备零件表平面宏观聚合和微观集合都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危险，而是设备进入正常运转的必经阶段，又是这一阶段又叫磨合。2.正常磨损阶段经过初期阶段的磨损以后，设备各个部分进入正常工作状态，这时候只要工作条件比较稳定，零件的磨损是比较缓慢的。这一阶段的长短代表着一个零件的寿命周期长短。为了延长零件的使用寿命，这一时期要加强设备日常保养工作，及时清扫和润滑。3.急剧磨损

18、阶段设备的零件是有一定寿命的。经过一定时间以后，零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因，正常磨损关系被破坏了，这时候的磨损速度非常快，很短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。如果没有及时更换，就会导致整台设备不能正常工作，甚至出现重大事故，导致设备报废。（二）设备故障曲线根据生产设备出故障的基本规律，人玫瑰你饿了设备故障曲线图，如图3-2所示。1.第阶段为初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的原因、操作上的不习惯、新装备的零件没有跑合、质量不好、制造质量欠佳、搬运和安装的大意以及操作者不适应等原因而引起的，开始是故障率较高，随后逐渐降低，在鬼蜮段时间故障率就比较稳定了。2.第阶段为偶发故障期

19、。之一阶段内生产设备处于正常运转阶段，故障率较低，一般情况下是由于维护不好和造作失误而引起的偶然故障。偶发故障其故障率的高低，却绝于是否使用可靠性搞的设备，以及是否做好日常维护保养和小修工作等。这一阶段持续的时间较长，主要管理工作是抓好日常维护和保养工作，掌握机器性能，定期维修。3.第阶段为耗损故障期。在这个阶段，生产设备经过很长时间的使用，某些零件开始老化，故障率逐渐上升，而后加剧。这说明设备已处于不正常状态，必须停机检修，更换已损坏的零件，恢复设备原有性能。设备故障率重新增加的时期成为耗损故障期。做好生产设备的预防性修理和进行改革性维修，可以降低设备的故障率，延长设备的有效寿命。把生产设备

20、的故障分成三个不同的阶段，有助于对设备管理起到指导作用。管理人员可以根据设备故障在不同时期的特点和规律，采取不同的措施。使用时间平均寿命Z（t）故障率磨损故障偶发故障初期缺陷 更换零件 图3-2 设备故障曲线 （三）生产设备检查 1.生产设备的检查 对生产设备进行检查是为了掌握设备的实际技术状态、完好状况、运行情况、工作程度、或腐蚀程度等而进行的检查和测量工作。他包括生产设备的到货检查、预防维修检查、修后验收检查、设备保管期内的一切检查。 2.生产设备检查的分类通过生产设备的检查可以及早发现生产隐患，提前进行解决，防止设备效率突然下降和发生突然事件。在现实工作中，生产设备的检查可以分为设备日常

21、检查与定期检查两种。设备日常检查是指每日建厂设备和交班检查，有操作人员进行，并且同日常保养结合起来。定期检查时按照计划，在操作者参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况。3.生产设备检查的方法在生产设备检查过程中，常常采用点检的方法。设备点检是指为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪，判断有无异状或性能是否良好的检查，他可进行提早预防、早期治疗。4.生产设备的点检生产设备的点检是由设备操作人员，按规定标准，以五官感觉为主，对设备的各部位进行技术状态，易于引起故障和发生故障的部位、结够、机件，安全防护装置，润滑系统、操作系统、液压系统、电气系统等

22、进行检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。点检由于操作员按电表上规定的内容进行逐项检查，并把检查结果在点检表上进行登记，画上规定的符号。5.组建巡检网络组织巡检网络是金行设备检查的根本方法，它是通过对生产设备的检查-诊断-处理-总结-改善的反复循环，是重要、关键的设备始终处在运行良好的状态。（四）生产设备的维护管理1.生产设备维护的类别（1）日常维护，只要内容是操作工人每天必须在班前对设备的检查、润滑，按照操作规章使用设备，发现故障及时排除，下班前认真清扫擦拭设备，做好交接班记录。（2）以及维护，比日常保养面广些，它不仅要普遍地进行清洁、润滑和紧固，还要部分地进行调整。（3）

23、二级维护，主要是内部清洁、润滑，并进行局部解体检查和调整。（4）三级维护，对设备主体部分进行分解检查和调整，测试和更换一些磨损过度的零部件。2.生产设备的日常维护生产设备的维护保养是设备管理工作中的重要环节，设备寿命的长短在很大程度上取决于维护保养的好坏。（1）操作人员的日常维护。车间主任负责设备日常维护工作，诸要素负责对操作人员正确的使用=维护设备进行培训。操作人员在使用设备时，应做好以下五点：小心使用。按作业标准使用设备，不野蛮操作。常清扫。垃圾灰尘之类的脏物会沾染设备、影响设备的精度。正确加油。按规定定时定量加油。再紧固。对松动的螺栓、螺母加以紧固。不在异常状态下使用。当仪表零件出现失常

24、、泄露、异音、发热时不使用设备，有破损、变形、零件缺少是不使用设备，简单的零件更换由操作者自己来完成。（2）操作人员的“三号四会”和“四项要求”。对设备造作人员进行适当的教育，使操作者做到“三好四会”，执行“四项要求”。“三好”即：管好、有好、修好；“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、安全。车间主任要按照各类设备维护保养要求，督促车间人员进行设备的维护工作，制止不爱护设备的行为。（3）操作人员与维修人员的作业分工。设备日常维护工作是操作人员与维修人员的作业分工与设备的保养、管理以及自己的健康管理的比较。（五）生产设备的故障处理1.生产设备因某种原因

25、丧失了工作能力或降低生产效能称为故障。设备故障一般根据故障发生的状况分为图法（突然发生）故障和渐发故障。2.生产设备故障发生的阶段（1）初期故障阶段，指新设备安装调试或老设备修理后移交试用阶段。由于设计成或加工缺陷，操作工人不习惯等原因造成，这一阶段的故障较多，随着运转逐渐正常，故障率也逐步下降。（2）偶发故障阶段。当设备进入正常运行阶段，故障明显减少。这一阶段偶尔发生的故障一般是由于设备维修使用不当，因操作者的疏忽和错误造成。（3）生产设备的事故（1）什么是生产设备事故。设备故障造成停机时间或费用损失达到一定数额者则称为设备事故。（2）生产设备事故的分类。根据设备事故造成的损失大小的程度，可

26、分为重大事故和一般事故。（3）生产设备事故的性质。按照造成事故的原因来划分，一般分为责任事故、质量事自然事故、其他事故。责任事故。由于违反操作程、擅离工作位岗、超负荷运转或维修保养不当造成的事故。质量事故。由于设备的原先设计、制造安装不良而造成的事故自然事故。由于自然灾害（水灾、火灾、风灾、地震等）而造成的事故。其他事故。不属于述三种原因所造成的事故。4.生产设备事故的处理（1）操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备、人安全的重大事故，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导还让主管部门，不得隐瞒或破坏现场。（2）认真做好事故的分析工作。车间主班组长和操作人员在事故分析会上，

27、要实事求是地反映事故发生生的经过和采取措施的过程，不要虚构和隐瞒，保证事故分析符合真实性。（3）做好生产设备的责任处理工作。在分清责任的基础上，对事故的责任者，要视事故的大小和情节轻重分别给予批评教育、经济处罚、纪律处分直至追究刑事责任。二、生产设备维修管理规范（一）生产设备维修的概念生产设备的维修，是修复由于争产的或不正常的原因而引起的损坏。它的实质是物资磨损（包括腐蚀、老化）的补偿。修理的基本手段是修复和更换。通过修复和更换，使设备的效能得到恢复。设备的修理是必需的，尤其是到了设备寿命周期的后期，修理工在更重要。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相

28、互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。（二）生产设备的监测与维修生产设备的监测是在设备检查的基础上，对设备磨损、老化、劣化、腐蚀等问题进行科学检查的一种手段。1.生产设备监测的手段生产设备监测主要是运行状态下的检查，并且不对生产设备进行拆卸，使其完整的工作。通过原始检测、简易检测、精密检测等手段，检查生产设备是否良好。（1）原始监测。利用人的五官功能、经验来大体判断运行是否良好。（2）简易监测。利用一些简单的技术手段，使机器不必停机=不必拆卸就可以判断运行是否良好。（3）精密监测。通过检测到的部位信号和设备运行参数，对认为有异常的设备，进行全面检测，进一步确定异常的形式、种部、原

29、因、程度，并预测异常的未来发展，确定改善设备状态的监测方式。2.监测的内容生产设备监测主要是对下面一些内容进行检测，并对其中一些指标进行精密检测。生产设备的技术性能包括技术规格、精密等级、结构特运行参数、工艺规范、生产能力等。设备技术状况是指设备所具有对工作能力，包括性能、精度、效率、运行参数、环境、安全、能源消耗等所处的状态和变化状况。3.检修的准备工作（1）技术准备，包括检修计划的制订，图纸、资料的准备，工艺方案的编制等。对于大型设备（或装置）的检修，还应编写施工组织设计、施工技术方案和施工技术措施。（2）备品配件、材料的准备。（3）人员组织、维修计划的确定，包括集中、分散、或混合式。（4

30、）现场条件的准备，包括作业场地、空间，有无障碍物，道路，水、电、气、风的来源，施工作业操作，生活设施及条件等。3.生产设备维修是设备运行出现不稳、技术状态发生不良、出现故障后，为了恢复其功能而进行的技术活动。生产设备故障出现原因。生产设备的故障就是某个设备，甚至设备系统、零部件丧失了规定的性能，按照发展情况，设备故障可以分为突发性和渐发性两大类，渐发性故障往往出现于设备内部、系统结构等方面，是难以觉察的问题，起来比较困难。但经过仔细观察仍然可以提前发现，及早解决。突发性故障往往出现与操作人员失误、运转中零件部件或设备某个部分发生突变，列入由于磨损太厉害等于原因造成。（三）生产设备维修的基本方法

31、设备维修主要有以下几种方法：1.工作程序管理法生产设备工作程序管是从设备的安装、调试、使用，到检测、维护保养、修理，直到最终的改造、更新、报废的全过程。每道工序之间相互依赖、相互制约，不能替代。工作程序管理法要求在每个环节上都符合规范、符合生产设备说明要求、符合设备等技术参数和标准、符合生产线的要求。这边要求操作人员很好地学习上述问题，熟悉设备的工作原性能、构造。与此同时，应建立和健全操作人员的岗位责任制，进行有效的点检工作，设立设备巡查网络。2.标准维修法这种方法是指根据生产设备零件的寿命来规定设备修理日期、类别、内容、工作量和停工时间，并将其制定为标准，按标准编制修理计划，生产设备运转到规

32、定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。3.定期维修法定期维修法是指根据生产设备的使用寿命、生产类型、工作条件和有关定额资料来制定修理计划，大致地计算出修理的工作量，再根据修前检查的结果，确定各类计算修理的固定顺序、计划修理间隔及其修理工作量。此方法有利于做好修理前准备，有利于采用先进修理技术，能缩短生产设备的停歇时间。4.全面故障管理法全面故障管理发就是对生产设备故障产生的要素，包括故障部位、现象、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、指控、分析、研究，并采取相应的对策。全面故障管理发具体包括以下几个步骤：（1）收集原始资料。通过各种渠道收集同类设

33、备发生故障的原始资料吧，特别是设备生产单位说明书、行业刊物、工厂自身的故障停歇记录单和设备故障记录以及月末统计汇总资料等。（2）整理资料。对上述原始资料进行归类管理，类如设备停歇次数、时间、频率、多发性故障、重复性故障等。（3）分析故障产生的原因。对故障停歇时间长、频率高的设备，组成有操作人员、维修人员、动力人员等相关人员的解决小组，对问题应该填写“故障管理工序委托指令通知单”，对解决小组的各类类建议作出解答。（5）执行计划。对问题进行解决。（6）实施效果检查。对实施的质量效果应有不同部门或专职人员进行检查和评定。（7）效果登记。登记是为了更有效地指导日后维修、保养、使用工作的交流与学习。（8

34、）维修反馈，如果问题没有解决，解决小组应该思考原因，把问题反馈给后续的维修人员。5.检查后维修法这种方法是指根据生产设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种维修方法有利于做好修理前的工作，有利于采用先进修理技术，能提高修理质量和降低修理费用，因而使用与某些不大重要或精度要求不高的生产设备。第四章 工厂生产物资管理第一节 生产物资的流转与搬运一、物资流转的操作步骤 工厂的生产过程在本质上就是物资的流转过程。从物资的采购、管理到生产都是物资在工厂的不同形式。物资在生产前的各领域内以原始的状态在各环节运转，到了生产领域则被转会为毛坯

35、、在制品、半制品、完成品，变成产品或商品销售给客户。最终，物资变成了利润。因此，无论是物资管理还是整个工厂管理，其核心内容都是使物资获得保值、增值，具体说来，就是在整个屋子流转的过程中应该使物资一直处于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但物料管理要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节将价值，以弥补下降。工厂内物资流转的基本步骤如下：1.收料员收料（1）收料员根据物资订购单、请购单、客户来料跟催表、送货单等表单核对物料品名、规格、数量等内容，如果符合进行接收，进入下一工作程序。不符合则开出退货单，要求供应商解决相关问题后再次进行

36、接受检验。（2）注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同。2.物资验收（1）物资接收后应该运送到待检验区域等待检验，经检验合格后填写进料检验入库单；不合格时，根据情况填写进料不良处理单。经过协商可以进行特采，应该粘贴特采标志。进料品质严重不符应该办理退货事宜，并在被退的物资上粘贴退货标志，以防止运输人员误操作，填写退货单。（2）工作过程中，要把被检验、检验完成、未检验、退货、特采等情况用不同的标志区分，防止误操作。3.办理入库手续（1）仓储管理员根据进料检验入库、请购单等核对物料名称、规格、数量等项目。如料单相符，办理入库手续。料单不符合情况出现后，经检验人员确认后在入库单上注明来料规

37、格；若属于数量不符，由收料员确认后改单。（2）仔细填写、核对，各类单据诸如时间、签名、物资等诸多细节。4.物资结算（1）库管人员填写进料检验入库单后，记账后交给记账员入账。入账完成后，将单据交给供应上派来人员或采购员前往财务部门进行核算。（2）仔细填写、核对，各类单据诸如时间、签名、物资单位等诸多细节。5.储存管理（1）库管人员对物资进行标识，如入库时间、数量等，根据物资的不同性质，分别存储、分类管理。在日常工作中进行6s（整理、整顿、清扫、安包、清洁、素养）管理。按照规定进行盘点工作，以备生产之用。（2）库管人员应具备相关物资的属性、存储知识，掌握科学管理工具。6.发放进入生产领域（1）当生

38、产所需是，根据生产用料的特点，经过用料单的核对之后，库管人员进行发料准备。最终经主管人员批准，进行发料。（2）零星生产用料，可不经过主管自行发放，但需进行认真登记。 二、物资搬运管理1.物资搬运的概念有效的物资搬运对提高生产效率、降低成本和保护零件部分不受损伤是重要的。在工厂，物资的运输包括装卸、位移、加工、检验、仓储，最后为成品装运，这些都离不开各种装卸运输工具。物资在工厂内部的运输没有增加产品的使用价值，却增加了成本。因此，应该尽可能减少物资的搬运。但由于生产过程必然在一定的空间范围内进行，物资在厂内量是不可避免的。最优的物资搬运量应该是保证完成加工的最低搬运量。物资搬运量与工厂布置有关，

39、工厂布置对物质搬运量有先天性的影响。在工厂布置已定的情况下，选择合适的物资搬运方法对降低成本、防止磕碰是重要的。2.物资搬运的基本方法（1）自动导向车自动带行车不需要人驾驶，并且有很大的灵活性它可沿着规定的路线自由行使，完成预测的功能。自动导向车一般用畜电池作为动力。自动导向车的运动受信号控制。一般采用遥控计算机来储存指令，一台计算机可以控制数台在不同地点工作的自动导向车。（2）吊车、葫芦车车和葫芦是安装在建筑物上方的物资搬运设备，它不占用生产场地，在其活动的范围内具有很大的灵活性。葫芦起重能力较小，多半在安装工地和维修场所时使用。桥式吊车在生产车间得到普遍使用，它的起重量大，灵活。（3）工业

40、机器人工业机器人是具有人的一定特征的可编程机器，它的外形并不像人，但能承担某些人干的工作。工业机器人日益引起人们的重视。它可以在工作条件恶劣的环境下工作，能不知疲倦地从事繁重的、重复性的工作，并能搬运较笨重的工件。他还能具有很大的灵活性，能完成多种不同的操作。通用的工作机器人可以用于以下场合：对人体有危害或危险的工作环境，如喷漆、接触放射线、高温、高寒等。重复性工作。这种工作使人感到厌烦和疲劳，往往造成误操作。机器人干这种工作比人更持久、更有效，也更可靠。物资的搬运（4）传送带传送带是一种能将物资从一个地点传到另一个地点的一组固定设备，按其结构和功能的不同，可以将其分为成滚子传送带、翻斗传送带

41、和皮带3种。传送带的主要优点是不需要操作者，运送量大、运输成本底。其缺点主要是投资大，占用空间也大，运输路线难以调整。（5）工业卡车工业卡车是可以自由行使的载物车辆，可用人力推拉，更多的是通过内燃机后电动机带动。工业卡车包括叉车、平车、和工业拖拉机3种。工业卡车主要用于物资的运进运出。其优点是运输灵活，需要的投资较少。叉车可以码垛，充分利用空间。工业卡车的缺点是需要通道，需要人驾驶，运输成本比传送带高。3.物资搬运方法物资搬运方法的选择取决于多个因素，如物资的形状、尺寸、物理性质和化学性质等。要移动的产品组合的性质影响到所用搬运方法的投资。比如像传代这样的自动化或半自动化物料搬设备都用于产量大

42、、从而物料搬运量移动路线相对稳定的场合。第二节 生产物资需求计划编制规范 一、物资需求计划设计规定物资需求计划简称MRP，他根据工厂的主要产品计划、主要产品物资清单和库存文件，利用生产日程表、物资清单、库存报表、已订购未交货订单等相关资料，经过科学计算分别求出主产品的所有零件的需求时间、需求数量、各种物资和零件需求与库存之间的差别。1.相关结构物资需求计划要根据主产品生产计划、物资清单、库存文件、生产时间和采购时间，把主要产品的所有零部件的需要数量、需求时间、先后关系等准确地计算出来，其计算量非常庞大。（1）正确的需求分析传统的物质需求分析是让各个部门分别上报物资料采购计划表和采购申请单。采购

43、部门把所有需要采购的物资分类整理并统计出来，确定采购项目、采购数量、采购时间等问题。这种方法存在耗费大以及采购计划表不准确、影响采购工作效果等诸多弊端。因此，正确的物资需求分析便成为当务之急。物资需求分析是根据客户的历史或者生产计划找出需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量。从根本上解决客户需求什么、需要多少、什么时候需要等问题。（2）必要物资的构成进行正确需求分析的前提是，需要拥有分析的物资。进行需求分析时，要用到如下必备资料。生产日程表：根据客户订单、生产能力、物料状况而安排的生产产品的计划。通常以周或天为单位。物资档案：储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如物资名称、ABC

44、物料分类表、产品结构层级表、采购前置时间、物料基准存量表。它有利于物资需求计划的制定与实施。物资清单：它表示产品零件各层级和结构，是物资系统内最原始的材料依据。建立方法是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依据材料编号=名称、规格、基本单供应厂商、单位用量等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单。它是物资组成和加工过程的反映，不佳可以说明物资的组成部分，而且可以说明物资加工需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间用量等，最终这些将用于成本核算。可从物资要求计划计算出产品所需要的物资零件和数量。库存量：它是物资、半成品、完成品、生产备件等有关生产所需物资的工厂现

45、在的自有数量。它是物资需求计划运作的基础材料，因为生产总需要减去库存量便是物资需求量。可进一步计算出是否发出新订单、外协加工单；货已发的订单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。2.需求计划设计步骤需要计划以一句话最简单的话解释就是：产品需求计划减去库存量。制定需求计划时须遵循一定步骤。（1）产品需求计划制定物资需求计划，首先要确定产品需求计划。根据市场预测、销售情况等确定生产计划。他确定的是工厂生产什么问题，就是确定每一具体的最终产品，在每一具体时间段（一周为基本单位，以日、旬、月为辅助单位）内生产数量的计划，要具体到产品的品种、型号。（2）确定产品物资清单他确定工厂需要什么物资

46、的问题，就是要确定需要那些零部件和原材料、需要多少、哪些要自制、哪些要外够、资质或外购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最底层的原材料。（3）确定库存文件库存文件确定的是工厂有什么物资的问题。它应显示产品、产品所属所有零件、原材料现有库存清单文件，也就是“产品零件部件库存表”。即确定的是现有库存量。因为，工厂与其他客户有着物资采购关系，每到一定时期就会相应的送入物资，因此就有了采购合同到期物资。（4）确定物资的需求量根据上述文件以及产品维修所需物资的估计，就可以推算出物资的需求量。物资需求量=生产需求总量-（库存量-已分配量）-才采购合同到期物资量（5）确定物资的需求最后，就应该开出采购申请

47、单，在主管物资工作的主管副厂长审核批准后，交给采购部门采购。二、物资需求计划管理流程1.编制经营计划和主生产计划工厂产品的生产计划是MBR根据主生产计划展开，并计算出这些产品零部件和原材料的各期需求量。产品的生产计划根据市场预测和订货情况来确定，但它不同于预测，还要考虑工厂的生产能力，这是因为预测的需求量可能随时间起伏变化，而计划可以通过提高或降低水平作为缓冲，使实际各周期生产量趋于一致，已达到生产过程均衡稳定。因此必须使经济计划和主生产能力平衡，进行经营计划和主生产的编制。明确规定生产的产品品种、数量、规格、交货期等资料。将计划时间内（年、季、月），每一时间周期（月、旬 、周）最终产品的计划

48、产量制定出主生产计划，明确计划需求每种成品（产品）的数量和时间，是工厂生产什么和什么时候生产的权威文件。运用MRP主要依据生产计划大纲规定的主生产计划，如果该计划失准，MRP运行就失去基础，从而得出错误的结果。2.产品结构图的编制产品结构图就是从最终产品出发，将其作为一个系统来考虑，即其中包含多少个零部件所组成，每一个产品从总装部装零件分成几个等级，而每一层次的零部件又有多少个小零件所组成。工厂在生产经营活动中所需的物料品种十分复杂。为了完成某一项生产任务或制造某种产品所需的材料，往往有许多品种、规格的材料、零部件可供选用和代用，并且，产品结构图的编制直接关系到材料的选择是否合理，他对于保证产

49、品质量、提高生产效益，促进技术进步，合理利用资源具有重要意义。工厂产品结构图不是一成不变的，踏碎生产任务、技术条件、供应条件的变化而变化。为了便于工厂正确选择和确定需用的物资品种，工厂等物资供应部门，必须认真编好产品结构图，把工厂需用的千百种不同规格的物资按照物资的类别、名称、规格、型技术标准、计量单位等，进行详细说明。它不仅是编织物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。他对于加强物资统一管理，提高物资管理水平具有重要作用。在编制产品结构图时，工厂的物资供应部门应当与生产、技术部门密切配合，在保证和提高产品质量的前提下，从技术、经济、和供应条件等方面考

50、虑，选择最经济、子合理的物资品种。提通过有关部门和市场调查，及时搜集和掌握新材料、新产品的发展情况以及物资供应的变化情况，及实地审核和修订物资供应目录。正确选择物资品种，应考虑以下几个主要因素：（1）选用的物资必须保证生产的产品质量（2）充分考虑使所选用物资规格化和标准化，尽可能减少所需物资的品种规格。（3）尽量选用资源丰富、价格低廉的材料来代替稀缺、贵重材料，用工业原材料代替农业原料。（4）从综合角度考虑，所选购的物资用尽可能保证在生产中有较高的劳动生产率和设备利用率。3.确定交货日期、订货周期和批量交货日期、订货周期以及订购批量应综合考虑保证在生产，生产作业计划的进度，供应条件实际要的程度

51、，按经济批量法来确定。4.计算总需要量和实际需要量按照产品结构图和各种材料，逐一算出各种材料的需要量，并根据上述资料，经MRP计算，确定各种物资总需要量和实际需要量。5.发出采购指令即按照物资实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单。在工厂生产中所需要的部件和零件中，有的是自己工厂生产的，有些则是外购的，如果物资中某些零部件属于自制生产的，应向有关生产部门发出指令。 三、需求计划设计中的细节问题1.物资的订购周期对于大型生产制造企业来说，生产物资的需求计划是根据主生产计划确定的，而主生产计划一般使用“周”作为计划单位。订购周期时间是指从下订单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。包括

52、供料厂商备料时间、供料厂商生产时送到交货地点所需时间、进货检验时间、运输入库等时间。2.库存量的基本类别在确定工厂库存量的时候，应该确定被减去的库存量到底是哪一种库存量。因为在实际工作中，为了便于生产，有以下几种库存量的定义：（1）最高库存量最高库存量是指某项物资允许存储的天数。最高库存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全库存量 （2）最低库存量 最低库存量=购备天数每天使用量+安全库存量（3）安全库存量安全库存量是指当工厂生产出现某种问题时，物资的存量必须能供应一段时间的生产。它考虑到采购时间和物资消耗之间差异的库存量。在多种状态下，提供紧急之用。动用安全库存量时，续办理紧急购料，以最迅速

53、的方法弥补缺口。安全库存量=生产一件完整产品质量所需要的物资生产能力确定的天数 它要求只要生产完整产品所需的物资中的某一种物料发生缺少时，就必须立即购置。购置的量往往是缺口量。缺口量=紧急订货到入货所需的天数平均一天的耗用量第五章 工厂生产物资采购管理第一节 生产物资采过管理实务一、供应商管理规范（一）供应商的划分1.供应生的基本类型（1）短期型供应商短期型供应商也被称为普通商业型供应商。这一类型的供应关系适用于那种对于供应商和关系来说均不是很重要的采购业务，相应的供应商可以很方便地选择和更换，那么这些采购业务对应的供应商就是普通商业型供应商。这种类型最要的特征是双方之间是交易关系，即买卖关系

54、。（2）长期型供应商工厂与供应商保持长期关系是有好处的，双方有可能为了共同利益对改进各自的工作感兴趣，并在此基础上建立起超越买卖关系的合作关系。与供应商之间的长期目标型关系可分为优先型、重点商业伙伴型、联盟型等多种类型。对于供货能力较强或者信誉较好的供应商，可以确定优先型关系。当采购需求是，首先寻求此类供应商的帮助。对于一个工厂内部的战略性物资来说，应考虑与供应商结盟，或与之建立伙伴关系，形成一种稳定的、长期的共存互利的合作关系。当然，这一关系并非一成不变，在实际运作中，厂方还需根据具体环境的变化调整这一关系。2.确定工厂生产经营与供应商的关系对供应商的确定，不但与采购相关，而且与工厂的生产经

55、营有着很大的关系。这种关系主要是由产品的生命周期来决定的。（1）产品萌芽期当产品处在萌芽期时，由于市场销售量较小，产品的生产材料用料小，对于采购方来说，首先要对其品质和供应商行为进行考察。确定与哪些供应商进行短期合作，哪些应维护长期关系。（2）产品成长期当产品处于成长期时，市场销售量有时会快速增长，有时会快速降落，产品的生产材料用量也不稳定，因此，在这一阶段，材料的供应与这种材料的需求保持对接非常重要。工厂在采购的时候，应重点察看供应商能否在这种采购状态下保持及时供应的物资。（3）产品成熟期当产品处在成熟期时，市场销售量比较平稳很可能长期存在，因此，与供应商应着眼于保持和建立一种战略关系。（4）产品衰退期当产品处在衰退期时，因为销售量会逐渐下降，工厂应该与有着战略关系的供应商一同寻找新的经济增长点。（二）供应商选择的流程1.成立内部审核小组工厂内部审核小组主要是依据一定的评判标准对供应商各方面的资质（如是否拥有供货实力，供货方有无信用度等）进行评估。审核小组的成员应该包括工厂的领导层次成员、采购部门、生产部门、品保部门、财务及物控部门等。2.对供应商进行分类工厂内部审核小组根据审核项目和指标等审核规则，