第五章关键部位施工方法

1、第五章 关键部位施工方法第一节、测量放线（一）、施工要求 工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。1、技术要求： 所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。2、平面控制: 平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ01-21

2、-95）的要求进行。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。3、标高控制: 根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工

3、层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。第二节、土方工程(一)设计要求1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.97。 (二)施工要求1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地

4、下、地上障碍物清除和处理完毕。2、熟悉图纸，做好技术交底。3、建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。4、根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。5、夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(三)施工方法1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底2、采用挖掘机：进行满堂大开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高，保留0.30m用人工清挖至设计标高，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严

5、防超挖，多挖，严禁扰动持力层。3、开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。5、机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。6、修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑 槽边，最后清除坑底土方。7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太

6、阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。8、雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。第三节、钢筋工程一、钢筋接头要求 框架梁、柱当受力钢筋直径18mm时，应采用机械连接。当焊接质量能保证时也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墙，暗柱纵向钢筋d18mm采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。1、接头位置及接头数量接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接头时

7、，在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。绑扎搭接接头，受拉区25%，受压区50%，机械连接接头，焊接接头，受拉区50%，受压区不限。2、钢筋混凝土现浇板板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。板和中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上预留孔洞，当孔洞300mm时，洞边不再另加钢筋，板

8、内钢筋由洞边绕过，不得截断，当800洞口尺寸300mm时，应在板底洞边加筋，板筋遇洞口切断，并与加强筋焊接。对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未特别注者，应按建施图所示位置在墙下板底设置216纵向加强筋，（沿墙通长、两端锚入支座250mm）。（5）钢筋混凝土梁主梁内在次梁作用处，未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。当次梁4m时，另加216吊筋，当主梁高度600时，吊筋弯起角度为60。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d。梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边

9、或梁边50mm起。梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。钢筋混凝土柱 柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内la。柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。 墙上孔洞必须预

10、留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800洞口尺寸200mm时设置洞口加筋。墙上套管必须预留，当套管直径300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径300时，管边加筋见结施-2图6。钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋。3、其它纯悬挑梁下部钢筋按受拉要求锚入柱内。地下室基础、外墙、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直

11、后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置。二、施工要求本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格 、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（ 施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。施工顺序：钢筋加工-钢筋焊接绑扎-钢筋隐蔽验收-成品保护三、质量要求（1）钢筋进场要有

12、相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（2）钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。焊工须有合格的操作证。（3）现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。（4）钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后交与钢筋班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。（5）加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统

13、一堆放。（6）钢筋冷拉调直时，级钢冷拉率不大于4%，级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。、级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。四、钢筋焊接本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋采用绑扎搭接。（1）电渣压力焊焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。焊接工艺与参数：工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：采用直接引弧法。通电后

14、迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是

15、在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程L1电渣过程（L2）14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-55024632600-650277接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除

16、。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。（2）钢筋电弧焊：当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。焊条选用标准为：HPB300级钢筋用E43，HRB400级钢筋用E50。施焊时应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。（3）闪光对焊：采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括

17、：一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。五、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。（1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块

18、的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。划出钢筋位置线。平板的钢筋在模板上划线：柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋

19、不位移。又向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。以免发生偏移。（3）柱钢筋绑扎施工顺序：套柱箍筋-焊接柱子主筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。如果采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋混凝土内侧。下层柱钢筋混凝土露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上

20、层钢筋混凝土搭接。当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋混凝土之前先行收缩准确。梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。（4）墙钢筋绑扎：施工顺序：绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定-垂直水平画出钢筋混凝土部距分隔标记-绑扎水平与竖向钢筋-绑扎拉钩与设置垫块墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m（直径小于12mm），或6m（直径大于12mm）。双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制作，宽度应等于网片净距，间隔1.2m设置。（5）梁钢筋绑扎施工顺序：画梁箍筋间距-穿主梁底筋并固定-穿次梁底筋并固定-穿主梁上筋并固定-绑扎主梁-穿次梁上筋-绑扎次梁

21、-绑扎腰筋垫块。纵向钢筋混凝土采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋骨弯钩135度，平直段长度10d。主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置障碍附加吊筋骨与箍筋。梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。梁高度大于1m时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。（6）板筋绑扎施工顺序：清理模板-弹放钢筋位置线-绑扎下部受力钢筋-水电配管-绑扎上层钢筋-加马镫及垫块清扫模板上的刨花、碎木等杂物，运用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。为加强成品保护，底网片宜在预

22、埋件、预留洞等安装完毕后开始。板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。按弹好的墨线摆放下层网片钢筋混凝土，摆放顺序为先短后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。底筋骨绑扎完毕且水电埋管安装完毕开始绑扎上层网片。个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。然后加保护层垫或马镫，每平方米不得少于一处。板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。楼板预留洞应按图纸要求进行加强。梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保护层没有保证。六、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。（

23、3）浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进看护。（4）模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。第四节、模板工程本工程为钢筋混凝土剪力墙结构体系，楼层高开间大，平面布局复杂，故梁断面变化大，模板采用木龙骨，木胶合板。每楼配制两个施工层模板，另配制一层大梁底模板，进行周转。一、施工要求：1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度的稳定性。2、模板的接缝用胶布封实，轴线位移，标高截面尺寸，垂直度、表面平整度应符合下列要求：轴线位移5标高5截面尺寸4平整度5垂直度3二、施工方法1、模板施工（1）模板支设前先对柱预埋件进行复核，防止模板底缝偏大出现漏浆，支模板前应先在模板下部用砂浆找平，待砂浆硬化

24、后再装模板。（2）模板采用胶合板整张组拼，10穿墙螺栓连接固定，双层80mm80mm方木围楞连接，外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件，穿墙管道做防水处理。（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。（4）组装洞口侧模时，顶模按尺寸固定牢固，防止浇捣砼时发生位移和倾斜。（5）先复核侧模底部位置尺寸，然后固定牢固，再进行垂直校正，上部侧面通线校直的上部断面尺寸复核。2、框架柱施工（1）模断面尺寸制作：先按柱短向尺寸拼装两面，并按柱断面大小计算龙骨（50100mm）布置间距，一般为300-500mm，不得大于500mm，长向模板应加两短向模板厚度，布置龙骨（50100mm）

25、间距同短向，并用钢筋柱箍加固。 （2）楼面、基础顶面浇筑砼时，应在柱边周围约100m处，预埋小木桩，固定柱底座，在相应位置预埋钢筋，捆绑方木，斜撑拉固定柱模。（3）柱顶与交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，梁底板按标度先固定在柱模上。（4）梁模板下每隔400-500mm用圆彬木顶撑支设，并按规定起拱坡度或拉平，夹紧，并钉牢在支柱顶撑上；次梁模板，根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，横档，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，上衬口档。（5）支承梁模的顶撑，模撑一般为100mm，支撑用断面50mm7

26、5mm，的方木，为确保梁模支设的坚实，牢固，支柱间水平拉坚固定一少于二道，并设落地剪刀撑，如底层支撑定在回填土，应夯实并铺宽度不小于200mm的通长垫板。用木楔调整标高，列位后用钉子固定，以防振捣混凝土时因振动产生木楔跑位，顶撑下陷现象。（6）梁模板安装后，要拉中线，边线进行检查，复核各梁模中心位置几何尺寸，并在顶撑模杆与梁侧，上部用斜撑固定。（7）梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时按悬臂梁长度的0.4%起拱。3、楼板模板安装（1）先在梁侧模边上钉50100mm方木，标高为板面标高，减板厚，模板厚，横杆厚度（一般为50100mm或8080mm方木）铺上横杆，间距400-600m

27、m在横杆下用托架顶撑，并用水平撑和剪力撑紧牢固，梁侧方木用方料支撑在梁板顶撑上。并在横杆上铺上模板，用钉子固定，度检查标高的起拱坡度是否按照设计要求。板跨（双向板的短跨方向）4m时，模板按跨度的0.2%起拱。4、板式楼梯木模板安装前，做好模板的定位，基准工作，进行中心线的位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，先安装好梯柱，上好梯架底模板，计算下弦梁侧，上弦梁标高尺寸，楼梯顶撑方向与底板内成90楼梯踏步挡板等钢筋安装完毕后，按图纸尺寸等分设置，挡板与一般水平方向小于90为宜。5、模板拆除（1）模板拆除应在结构砼强度达到强度要求后方可拆除。非承重模板（梁、柱、侧模）

28、拆除砼强度应不低于1.2mp，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：结构名称结构跨度m砼达到标准强度的百分率%板250275梁8100875悬臂结构2752100（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向承重模板。（4）拆除外模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要进行整理，按规格分类堆放整齐。第五节、混凝土工程 (一)、施工要求1、施工准备（1）本工程混凝土用量大，现场设一台搅拌站，用混凝土输送泵，进行混凝土垂直运输辅助配合。（2）浇筑前，提前向监理上报混凝土浇灌令，待钢筋隐蔽验收，模板安装，水电安装管线预埋等工序均

29、验收合格后方能开始，同时制定浇筑方案，落实混凝土标号（配合比）和数量，浇筑时间，混凝土计量控制，合理布置泵送管道走向，确保混凝土连续均匀浇筑。（3）首拌混凝土前，先拌同标号砂浆先润管，但不得浇筑在一处，最后开始正式泵送，混凝土浇筑时应按如下要求进行操作。（二）施工方法1、混凝土浇筑与振捣：（1）混凝土浇筑及布料的原则：当用输送管道送混凝土时，应由远而近浇筑，便于施工，避免交叉影响。上部结构以变形缝为界浇筑，墙体分层浇筑，每层500-600mm。变形缝处两侧墙体应先后浇筑，基础底板分两层浇筑。区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得起过混凝土初凝时间（初凝一般为5小时）。如果超过时间，必须按施

30、工缝进行处理。楼板浇筑时不得在同一处连续布料，应在3-4米宽范围内水平布料，用方木临时分界。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于10cm,不得向模板内侧直接布料，也不得冲击钢筋骨架。楼板布料时应垂直于模板。（2）混凝土的振捣混凝土入模后，用振动棒在每一点振捣至混凝土表面不再沉落，表面出现浮浆为止，不可漏振。时间不宜过长，防止离析。振动棒移动距离宜为40cm左右，振捣时间宜为15-32秒，且间隔20-30分钟进行复振。操作时“快插慢拔”，以免形成插孔。振动棒距离硬化的混凝土应不小于50cm,分层浇筑时应插入下层5cm，振捣时应避免碰动吊模、预埋件、水电线管等。对变截面的部位应采用分

31、层浇筑振捣，以免出现早期的沉缩裂缝。梁柱节点应重点处理保证密实。2、混凝土的养护（1）楼板浇筑完毕表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。地膜应满铺且接缝应严密。必要时另外洒水养护。墙柱等构件拆模后进行喷水养护，时间不少于七天。（2）如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。（3）混凝土达到拆模强度时方可拆除模板，保证不粘模。、不掉角、不裂缝。达到1.2N/mm2强度以后方可上人进行操作。3、混凝土质量控制：（1）按规范要求抽样留取规定数量和混凝土试块，一组进行标养，另一组同条件养护，必要时留置拆模试块。浇筑过程中，每隔两小时进行坍落度测试，发现偏差及时调整。第六节、脚手架工程(一)为

32、满足安全技术及操作要求，楼房外防护回填土前采用悬挑式双排脚手架，填土后脚手架落地。（二）材料选用钢管：选用外径48mm，壁厚3.5mm，无锈蚀、弯曲、压扁、壁裂等缺陷，统一刷成黄色，防护栏杆刷成黄黑相间色。脚手板：选用红白松，厚度5cm,宽度20cm以上，板长37cm的无腐朽、劈裂等缺陷的脚手板。扣件：必须选用专业生产厂家的扣件，其中有脆裂、变形、滑丝的严禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合有关规范的规定。安全网：密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、安监站的准用证，不是省安监站指定的严禁使用。（三）地下双排架子及装修用满堂红脚手架构造1、双排架子（1）架子座地采用的土层要密实

33、，如在回填土上，要分层夯实，每步需铺20cm厚，夯实打三遍，如在老土层上应铲平后拍一遍底。（2）架管座地采用250mm以上宽的垫板上放150mm*150mm*8mm厚的钢板支架，架管应垂直立在钢板支架上。（3）双排架宽1.0m，距墙20cm，立杆应用对接扣件连接，不许搭接，相邻立杆接头要错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。（4）大横杆间距1.8m，在操作面上加设一道护栏，所用顺水均要用扣件扣紧。（5）架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉强方法是：当施工框架与楼层上的操作上的架子连接在一起时，在框架浇筑完成或拆模后用双根管与柱拉结扣紧，要及时用架管再次锅住框架柱的窗间墙，未锁好时不准拆除上一

34、层的拉结架管，当安装铝合金窗框时，拉结架管的做法，亦要按照上述要求去做。（6）操作面必须满铺脚手架，不得有探头板或飞跳板。（7）架子立管要跨过雨蓬搭设，不准立在雨逢上，采取加斜杆的方法加固。（8）按照架子布置平面图位置搭设剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。（9）上人马道要采用钢筋焊接的跨步式梯，两侧均要设一道护栏。2、满堂红脚手架（1）装修用满堂红脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆绑两道即可，小横杆间距不大于1.5m，每6m加设剪刀撑以稳定架子不摇晃。主体用满堂红脚手架立杆间距板下不大于1.5m，梁下不大于0.9m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.

35、0m，梁下加设剪刀撑以稳定架子。（2）采用花铺脚手架，脚手架采取水平错开施工，探头板要相互排紧密实，板的探头控制在20cm，超出此范围的要用铁丝绑牢。安全网每层施工前均要先设二道水平安全网，网与网要搭接严密，不得有缝隙，两道网要牢靠。双排架子操作面挂二道立网，上下用绳牢固。结构性洞口和电梯井要隔一层加一道平面安全网。（四）地上结构防护脚手架地上结构防护脚手架与主体结构的连接脚手架每层按跟部与柱中采用抱柱箍形式使外架与结构拉结竖向间距每层两道，水平方向同柱距，即跨中设水平拉杆，拉杆里端用横杆锁固在柱跟部，高度在柱子还没升高时设抛撑，抛撑支顶在锚喷护坡壁上，间距不超过柱距。剪刀撑设置双排脚手架外侧

36、，沿高度由下向上绕外架周圈连续设置，密度为5根立杆纵距，斜杆与地面夹角为4570间，应用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，连接点距脚手架节点不大于200mm，支撑接长用搭接方法，用不少于两个旋转扣件扣紧。并且搭接长度不小于500mm。卸荷措施施工时，脚手架采用三层一挑，立杆上下连续，利用从结构层斜挑杆和水平杆作为卸荷措施，斜挑杆与横杆的拉结。待基础回填土完成后做架子基础，最下层悬挑架再落地。构造要求脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻两立杆接头最少要错开一步架，横向水平杆接头必须采用对接扣连接，上下相邻两根横向水平杆接头最少要错开一跨。脚手板铺设操作层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚

37、手板宜采用对接铺设，接头处设两根横向水平杆，保证脚手板探头距离小于20cm，若采用搭接铺设时，必须保证接头在水平杆上，搭接长度不小于20cm.安全网设计及防护措施在脚手架内侧自下而上横挂满挂两道安全网，一道孔径3.5cm的安全网，一道密目网，操作层下层兜水平网，再往下每四层（不超过10m）设一兜网，网绳与横杆绑扎牢固，模板与撑架拆除后及时在楼层边缘绑扎1.2m高的双层护身栏杆，直到砌完围护为止。操作层及出屋面防护栏杆不低于1.2m，绑双护身栏杆，整个外脚手架要用到防护严密无缝隙。横杆出头整齐，外观美观大方。楼的入口处搭设防护棚，顶部盖木板或竹胶板。外面挂密目安全网。（五）质量要求外架搭设水平杆

38、要保证水平，立杆要垂直，间距要符合方案规定，立杆垂直偏差纵向不大于H/400，且不大于100mm，横向不大于H/700，且不大于50mm，纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm，脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm，扣件紧固宜在45-50N.m。连墙点的数量、间距、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。外脚手架使用荷载不超过3000N/m2。（六）对操作人员的要求凡是参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得蹬高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。凡经医院检查，证明患有高血压、贫血、冠心病、

39、心脏病以及其他不能从事高空作业的人员不得参加操作。进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。操作时，手应抓牢，所用板手应用绳链系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。吊车运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置显警示牌，且有专人监护，以防发生扎伤事故。（七）脚手架拆除拆除脚手

40、架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以免脚手架在使用期间因检查加固不到位，存在隐患而造成事故。拆除下来的脚手架应用绳系或用塔机吊运，严禁乱扔，事前必须在地面上划好高空作业区，并派专人监护，作业区内不准人员行走或停留，钢管上的扣件应及时拆卸干净，钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。（八）脚手架验收及维护与使用外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层

41、由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。外脚手架必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超270kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现情况应及时处理，不留隐患，雪霜雨后应将雨水、霜雪清扫干净，冬季施工时还应做好防滑措施，任何人不得擅自拆除脚手架管和安全网拉作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他附件及保险装置。以免造成事故。对安全网要定时清洗，保持清洁。 第七节、屋面工程（一）设计要求1、防水设计要求本工程屋面防水工程为级，防水层合理使用年限15年，设防作法：屋面1、屋面2、屋面3为

42、不上人屋面，防水层做法：基层处理剂，合成高分子防水涂料1.5，合成高分子防水卷材1.2，涂料保护层。屋面4防水层做法：SBS卷材防水层。2、排水设计要求屋面排水组织见屋顶平面图,内排水雨水管见水施图,外排雨水斗,雨水管采用UPVC塑料管,除图中注明外,雨水管的公称直径均为DN100.（二）施工要求质量技术要求（1）防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料时场验收记录和材料报验单。（2）防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。（3）防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复

43、试合格方可使用。（4）防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。（5）防水验收：屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。（6）注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。3、屋面工艺要求基层清理-水泥砂浆找平层-聚苯板保温-结构找坡-水泥砂浆找平层-防水层基层清理：将结构层和泛水基层上的松散杂物，散落的混凝土、钢筋头，废弃的砂浆等清理干净，并用水冲洗干净。1：3水泥砂浆找平层20厚：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水润湿基层表面，但不可洒水过量。

44、铺抹找平层砂浆。铺设保温板：在找平层上铺90厚20-30kg/m3聚苯乙烯泡沫塑料板保温层 。找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩，找2%坡，最薄处20厚。找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90 kg/m3。找平层应平整光滑，并在与基层粘接牢固。基层与女儿墙连接的部位的阴角应一律抹成均匀一致的平整光滑小园角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应作滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，确保防水效果，在保温层施工时按66m见方布置排气槽，以便于防水层施工。4、防水工艺要求基层清理-涂刷基层处理剂-细部附加层处理-合成高分子防水涂料-淋水试

45、验-合成高分子防水卷材-收头处理-淋水试验-涂料保护层（1）基层检查，要求基层表面平整、牢固、干净、无起壳、起灰现象。阴阳角应施工成圆弧形或钝角，干燥度应达到所使用的防水材料的施工条件要求。（2）涂刷底胶，按防水涂料的使用说明先进行底胶涂刷，干燥后进行下道工序。（3）按防水涂料的使用说明进行配料，拌和，要求拌和后均匀、无气泡，并按规定使用。（4）进行加强部位的施工，在突出屋面的女儿墙、管道根，以及天沟、檐口、水落口等阴阳部位按设计及规范要求先铺设附加层，变形缝处宜用卷材处理。（5）材防水层铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。（6）卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封

46、材料封严，宽度不应10mm。（7）收头处理：收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，并用金属压条钉压固定，凹内用密封膏封严。（8）防水工程完成后，需进行淋水试验，不得有渗漏现象。5、质量控制（1）所用防水材料及胶结材料，均必须有出厂合格证、准用证。（2）所用防水材料进场后，需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合屋面工程技术规程CGB50207-2002的规定。（3）找平层按要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差不大于5mm，无倒坡式积水。（4）屋面含水率9%以下方可施工防水卷材。（5）卷材搭接宽度纵向100mm，横向200mm，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边，张口。（6）

47、材防水层经验收合格后及时做保护层。6、安全措施执行安全技术方案中规定，并注意防水施工远离火源第八节、填充墙施工1、加气混凝土砌块砌筑工程施工顺序：弹墙体轴线、外边线、门窗洞口线-排砖、搁底、砌筑-构造柱、圈梁、现浇带-检查验收2、砌筑前一天应将砌体与结构图相连的部位洒水湿润，保证砌体粘结。砌筑前先扫基层、抄平放线，用皮数杆拉线、弹线控制砌筑质量。并按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排砖，不足整块的可锯截成所需尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一。砌筑时上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝应用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm

48、。砌到接近上层梁板底部时，应待砌体沉降5天后用普通粘土砖作斜砌顶紧，砖的倾斜度约为60度，砂浆应饱满密实。3、构造柱、圈梁、过梁拉结筋严格按照图纸设计院和规范要求设立，其位置、数量、间距、混凝土 标号均应正确无误。在门窗洞口及其他洞口处，洞口两侧不少于一皮砖范围内均用实心砖砌筑，洞口处预埋木砖;凡预埋件遇加气墙时,均预埋C20素砼块200200200不得遗漏。第九节、楼地面工程（一）施工要求1、楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等粘结物清理干净，可用带钢丝盘的磨石机清理，速度快、效果好。如表面粘有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以保证楼地面不空鼓，粘结牢固。2、卫生间楼面

49、施工找平层要抹平压实、无空鼓、表面平实，不起砂掉灰。施工时严格控制排水坡度，保证排水顺畅。3、楼板预留孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模或托模，确保底面平整。洞口用C20细石砼浇灌密实，上口预留20 mm面层，刷一道防水涂膜后再用1：2水泥砂浆找平。4、防水层施工前基层必须平整干燥，地漏周围和管子根部等部位防水层必须严格施工，防水层厚度要求比大面增加0.5mm左右，以保证防水质量。卫生间等有防水要求的地面要按工序验收，防水层必须顺利通过蓄水试验后方可进行保护层的施工。（二）环氧树脂楼地面施工方法作业材料与设备1、基面处理设备磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材

50、表面打磨处理。便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。吸尘器：去除地面灰尘。2、涂装用具锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。无空气喷涂机：用

51、于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。3、中涂打磨设备大打磨机：高效快速的中涂层打磨设备。抛光机与砂带机：配以80120目的磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面；配以较粗(2040目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。4、检验与试验设备底材表面温度及环境温湿度仪：测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。基材含水率测定仪：用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。4、其它辅助工具称量