第五章钢结构制作

1、第五章钢结构制作5.1材料管理1 钢板材料：主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700和普通低合金结构钢GB1591的相关要求。2 焊接材料：当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求选用，无要求时按照下表进行选用：表1焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + SJ101对接 角接Q235H08A+ SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6定位焊 对接 角接表2 焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条

2、 E5015350-380；2h100-150焊剂 SJ101300-350；1h100-1503 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B（GB/T5782）和六角头螺栓-C级（GB/T5780）的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副（GB/T36323633）的规定。4 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。5.2 制作工艺要领1. 制作工艺流程主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正

3、大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢2. 下料1) 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工：（1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。（2）无要求时，按照下图进行加工。2) 技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 。3) 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号、规格尺寸、工程名称。3. H型钢组立1) H型钢组立在H型钢自动组立机上进

4、行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250300mm。具体工序参见焊接H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。2) T型钢的组立为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊。3) 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作。4. 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm

5、。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。5. 十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架6. 十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.07. 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头3

6、00-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。8. 构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下： 十字柱组立偏差项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位

7、量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh20002.0钢尺h20003.0截面宽度b2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t10003.0牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200

8、且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。5.6抛丸除锈、涂装和标识1. 抛丸除锈1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件，在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达

9、到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见除锈及涂装通用工艺3JS/WI/JS-TG-009中的相关要求。2. 构件成品的标识1) 在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。详见图c2) 三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。3) 中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：图a 图b 图c4) 在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。5) 在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。6) 所