脱碳塔内件管理制度

1、脱碳塔内件管理制度1 总则为规范脱碳塔内件四个环节的管理（设计、购制、验收、安装），实现生产工艺目标（脱碳塔内件满足工艺要求：投运后变换气流量 m3/h,出塔净化气中CO2的浓度%），特制定本制度。2 设计2.1工艺参数2.1.1脱碳塔内件设计必须由事业部生产副部长提供详细的工艺设计参数，设计参数最少含:入塔气体流量、入塔液体流量、出塔净化气中CO2的浓度、气体温度、碳丙温度、压力指标、在最大气量碳丙流量的情况下确保脱碳塔出口不带雾状液体 ,拟定脱碳塔内件技术协议，经主管生产副总经理审核，并报安全生产部审批。2.1.2设备检修部根据工艺参数，分别从结构、材料、强度方面进行规范，送往有资质、有经

2、验的设计单位进行施工图设计。2.1.3图纸会签：施工图设计完成后设计单位应交使用单位，由使用单位设备检修部组织生产部工艺负责人、事业部设备负责人、事业部工艺负责人等相关人员进行图纸会签，并交集团生产服务部审核批准后方可进行施工。2.1.4脱碳塔内件、分布器改造必须在吃透原有设计基础上进行，即必须有实测的图纸。2.2结构塔的顶部空间高度指顶第一层塔盘到塔顶封头的切线距离。为减少雾沫夹带的液体量，经计算确定塔的顶部空间高度。2.2.1一次分布器：安装高度，一般高于填料层150-300mm,以提供足够空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。（1）一次分布器进液管：进液管要确保液体分布均匀,采用进液管用

3、弯头形式，弯头到容器中心位置再均匀分布进入进液管的各支管分布器，分布器开孔满足：开孔总面积/进液管截面积为1.5，开孔个数及孔径以工艺计算为准。（2）一次分布器受液槽：槽个数由塔径而定，直径2米以上或液流量大的塔可设2个或多个槽，将液体通过槽底部的矩形和侧面溢流孔均匀分布到各分布槽中，孔总通道面积/进液管通道面积为1.5-1.7，开孔个数及孔径以工艺计算为准。（3）一次分布器进液管与一次分布器受液槽应有接管连接，连接管应插入一次分布器受液槽至少50mm，以防飞溅。（4）一次分布器分布槽：液体开孔层数3层，中间为长圆形孔，上下为圆形；底部锥形面上两边开圆形孔，开孔个数及孔径以工艺计算为准，下层和

4、中层孔应满足正常流量的通过能力，保证最大流量时流速为1m/s；三层孔总流通面积应满足最异常情况的通过能力。2.2.2再分布器：液体向下流动时，有偏向塔壁流动现象，造成塔中心的填料不被润湿，故使用液体再分布器。再分布器的液体收集器采用V型结构，安装在分布槽上。再分布器底板采用不翻边不设档板的形式，底板下部加垫板连接各部件，垫板和底板之间用石棉橡胶板垫片，螺栓紧固密封。再分布器分布器液相开孔层数：3层，中间为长圆形孔，上下为圆形，开孔个数及孔径以工艺计算为准。再分布器方形槽导液孔伸出底板约90 mm。下层和中层孔应满足正常流量的通过能力，保证最大流量时流速为1m/s；三层孔总流通面积应满足最异常情

5、况的通过能力。2.2.3填料（1）填料型号由工艺人员确定。（2）填料层数及高度由工艺计算决定。推荐采用夹心饼干式（即上下两层为规整填料，中间为散装填料）。2.2.4除沫段：除沫器可采用散装填料，填料规格及高度由工艺决定（如型号：海尔环， 50型；装填高度500mm）。2.2.5气体出口：加装防冲挡板。2.2.6进气分布管：进气分布管采用管式分布器形式，开孔向下，开孔总面积/进气管截面积为1.2-1.4，开孔个数及孔径以工艺计算为准。2.2.7液体出口：加装十字型防旋板。2.3材料规整填料，一次分布器的进液分布器、受液槽、分布槽，再分布器，栅板均使用304材质。2.4强度填料支撑、栅板等应具有足

6、够强度及刚度，确保不因填料填装和生产变化产生变形过大。3 制造3.1脱碳塔内件及填料制造质量必须得到严格控制，应选择信誉高、装备良、质量好的专业制造单位承制（选择条件应附加资质及行业内业绩），确保制造质量。4 验收4.1子公司事业部工段负责人根据内件施工图等编制内件验收表。4.2脱碳塔内件、填料进厂应由子公司工段负责人组织子公司生产部、设备部相关人员进行结构尺寸、材质验收，按验收表逐项检查，并签字确认。5、安装内件及填料安装、过程验收按安装检修标杆表执行，见附表5.1 内件及填料经验收确认无误后方可进行安装。5. 2槽盘分布器及填料支撑板安装后，其支撑梁的上表面应与支撑圈的上表面在同一水平面上

7、，且该平面的任意两点水平度允差应不超过D(D为塔体直径)。5.3散堆填料安装时要用消防水冲实，防止使用过程中填料堆下沉。5.4再分布器底板与垫板之间要加石棉板用螺栓安装紧固，安装结束后，按照从下至上的顺序逐个对塔盘的密封性进行检验（在塔盘内注入30mm高度的水，30分钟内塔盘内水不漏完为合格）。6 本制度由集团安生部负责解释与考核，从下发之日起开始执行。7附表附表1脱碳塔一次分布器安装检修标杆表附表2脱碳塔再分布器（第 层）安装检修标杆表附表3脱碳塔（第 层）填料安装标杆表附表1： 脱碳塔一次分布器安装检修标杆表分类序号检修内容作业人员验收人作业起止时间生产部确认设备部确认内件尺寸检查1最上端

8、梁的方向与进液总管平行2梁的上平面与安装固定圈上平面在同一水平面上，平面水平误差5mm一次分布器安装步骤及检查11填料支撑栅板、固定分布器的梁、支撑架等，需动火安装部位全部动火作业结束。2按照第一层填料安装标杆表将填料装填到位3最上段梁的方向与进液总管平行，梁的上平面与平圈的上平面在同一水平面上4进液管各支管要水平，总管要水平，平面水平误差2mm，法兰连接处需紧好螺栓5把分布器栅板放至塔内梁的上平面上，连接板连接好；6把二级槽放入栅板上和连接板连接好，检查两端水平度（第 组）。7把一级槽放至二级槽上按要求连接好，对4个槽分别检查水平度8一级槽的上方需正对在进液管的各支管正下方，保证液体从进液管

9、与支管下方开口顺利流入一级槽内附表2： 脱碳塔再分布器（第 层）安装检修标杆表分类序号检修内容作业人员验收人作业起止时间生产部确认设备部确认尺寸检查1梁的上平面与安装固定圈上平面在同一水平面上，平面水平误差5mm二次分布器安装步骤及检查11在固定平圈上、梁上及连接板上用2mm石棉板铺好2把每套分布器在地上按顺序摆好，并标记好号码，左1、中1、右1 3先将左1、中1、右1按顺序分别装入并进行联接，各分布器间用螺栓上好拧紧4每套分布器周围均匀置入30根压杆并压紧5安装结束后，按照从下至上的顺序逐个对塔盘的密封性进行检验（在塔盘内注入30mm高度的水，30分钟内塔盘内水不漏完为合格）6注：分布器一层一张检查表。附表3： 脱碳塔（第 层）填料安装标杆表分类序号检修内容作业人员验收人作业起止时间生产部确认设备部确认填料安装检查11规整填料：单层高度（） mm 、板厚度：（） mm，填料峰距 （） mm、峰高 （） mm散装填料：50海尔环，厚度1.5 mm2填料支撑栅板就位，并检查支撑栅板的水平度，水平误差3mm3填料安装高度以填料底部支撑栅板平面为0点向上定高度4最底部装入 （）mm规整填料5盖卸料孔人孔6维修工进入塔内，在塔内部按照填料安装要求的高度，在塔内壁对角