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文档简介

1、标准工时计算、目的:为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、 低消耗”之目的。“P”（以单位产量计）。1、标准工时的计算方法：2.1 标准工时的定义：2.1.1所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等 各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对 人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以 公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。2.1.2公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加 工、SMT手插机、过波峰炉、执锡、PCB佥测、组立预加工、装配、检查 测试、

2、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时，又 建立在单件标准时间的基础上。2、基本公式及相关公式：3.1标准工时二实际时间X（ 1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%24%宽裕时间宽裕率二x 100%实际时间3.2工位平均时间：记为“ T平”计划内有效工作时间T 平二生产计划数3.3生产工位数，记为“ N标准工时N=工位平均时间3.4生产性：当天产量x标准工时x 100%当天工作时间X出勤人数3.5编程效率记作“p”实际生产时间（单位产品）x 100%标准工时X 100% （平衡误差士 1.5秒）各操作者过程时间之总和3.6平衡率二-最大过程时间X操作人数完成台数3.7生产达成率二 X100%生产预定台数3.8生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率3.9不平衡率损失最高的工位时间X合计人数-各工序时间的合计3.10节拍时间TC=际作业时间/生产量直通良品台数3.11直通良品率二 X 100%完成台数当日出勤人员3.12出勤率（就劳率）= X 100%LINE在籍人员标准工时X计划日产量3.13 PAC-1（计划人数） X （1 +宽裕率）（宽裕率设定为15%）日稼动时X有效率X就劳率计划日产量3.14人均日产量=一PAC-1（

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