氯化铵操作说明

1、氯化铵操作说明1、范围本标准规定了氯化铵结晶蒸发器的操作前检查、操作前准备工作、操作步骤、应 急预案、注意事项、保养规定及其他说明。本标准适用于氯化铵制备厂房氯化铵废水蒸发结晶工段。操作前检查检查气源，电源及水源。气源压力，电压 380V,电压偏差符合国家标准，检查 冷却水有水压，蒸汽压力稳定。检查各储液罐液位状态，确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。检查压缩机润滑情况，校正油位。油窗油位若低于要求液位，请及时添加。要求 压缩机机油油位处于试镜的中间位置为宜。压缩机盘车。用管钳转动转子，转子一定不能太紧。需要启动泵盘车。检查进料管道手动阀是否开启，开启进料泵P101A/B前后手动阀。检查母液出料

2、循环管道上的手动阀门是否开启。检查各排空阀是否处在关闭状态。检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。操作前准备工作确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。确保自来水（冷却水）管路启闭正常。开启自来水总阀门。开启罗茨压缩机C01机油冷却水阀门，检查是否有适量水流出。 开启各台泵的冷却水阀门。操作步骤开车开启总电源开启变频器电源打开其他设备电源打开电脑电源，进入操作系统。参数设置选择“参数设置”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺 要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置， 蒸发阶段延时设置。参数设 置完毕后，点击页面右下方的返回主页按钮可回到主流程画面。点击蒸发开始后，选择蒸发

3、开始按钮，系统进入自动控制系统。出料操作当出料浓度达到指定要求后，打开出料管道上至缓冲罐上手动阀排料， 浓缩液排 料量可以通过手动阀的开度来调节， 以保持分离器中母液维持在正常液位。 根据 母液的浓度，来调整出料的阀门的开度，使出料浓度维持在正常水平，小注意：本设备是对氯化铵原液进行进行蒸发浓缩，并将氯化铵结晶，其物料浓度会随着设备的运行逐渐升高。为了避免结晶对设备造成堵塞和损坏， 系统停 止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排出系统。停泵后需将低点排空 阀打开将原液排净。系统停止运行后请立即冲洗板式换热器。 打开水阀，打开板式换热器进出

4、口清洗 管路上的手动阀，冲洗12min。系统停止运行后请立即清洗系统，进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。可 停车点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。A注意：非常重要！压缩机停止运转后，请打开压缩机出口管路的排水阀，将 出口管路中积聚的冷凝水排掉。蒸发排空由于本设备运行时，物料可能会析出晶体。为了防止母液结晶堵塞管路，蒸发停 止后需及时进行排空清洗操作。5、应急预案常见故障现象及排除故障故障原因故障排除未达到设计蒸发量压缩机提供温升未达到设计值1.检查压缩机运行状态2提高压缩机转速压缩机冷却水流量过大调节冷却水流量蒸发温度过低，或列管式换热器内真 空度未达到设计值1. 调节排不凝气

5、的阀门2. 提高压缩机转速3. 减少进料量及浓缩液出料量4. 检查系统是否存在泄漏现象母液回流温度较低母液回流之前进行加热，提咼母液 回流温度。换热器管程过脏，污垢系数大，导致 换热器换热效果降低停机，清洗污垢换热器内壳程蒸馏水液位过高，导致 蒸发面积减少1. 检查蒸馏水泵运行状态2. 检查蒸馏水罐液位状态，以及换 热器出水管路状态不凝气管路不畅通，导致列管式换热 器内气体压力过大检查不凝气排放管路状态进料量超出设计进料范围减少进料量到设计进料范围压缩机提供温升未达到设计值1. 检查压缩机运行状态2. 提高压缩机转速分离器液位高母液回流量过大减少母液回流量出料量过小增大出料量进料量过大减少进料

6、量出料泵故障出料P04运行状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路分离器液位过低出料量过大减少出料量进料量过小增大进料量回流量过小增大回流量浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路压缩机故障及排除故障故障原因故障排除漏油齿轮松紧度不合适拧紧齿轮外壳螺栓密圭寸圈损坏更换密圭寸圈密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮 过度磨损润滑效果不好校正油位。更换旧油。（请参考注油部分）传动带过紧确认传动带所要求的松紧度并做调整联接处未对齐仔细检查，必要时请重新对齐压缩量不够滑带确认传动带所要求的松紧度并做调整叶片磨损做适当清洁转速过低在极限转速内提高压缩机转速管道内有杂物检查系统，确保气

7、体流动畅通撞击音设备超时重新设置时间安装或管道应力导致弯曲检查安装对齐，消除管道应力压力差过大降低使用压力。检查安全阀，必要时重置。齿轮磨损更换齿轮压缩机 温度过高齿轮储油室中机油过高或过少校核油位转速过低在极限转速内提高压缩机转速过滤器堵塞移走堵塞物压力差过大减少压缩机内外部压力差压缩机入口温度过高降低入口温度叶片磨损做适当清洁油压过高请移开六角螺帽，松开螺母，顺时针转动螺丝可以 增加油压，而逆时针转动则可以降低油压。在进行 油压读数前，请拧紧螺母并盖上六角螺帽。在调整 油压前，请确认设备已达到操作温度，油压设置值 为 15PSIG（103kPa 左右。转子末端或顶 端转动慢安装空隙不够校正

8、空隙外壳或框架变形检查安装及管道应力运行压力过大减少压力差运行温度过高减少温度差或减少进口温度震动传动带或联结处没对齐仔细检查，必要时请重新对齐叶片摩擦检查气缸发热点，然后在发热点附近检查叶片的接 触情况，调整空隙轴承或齿轮磨损检查轴承和齿轮的运行情况，必要时做调整不平衡或揉叶在外壳、叶片或叶片内存在异物，移除异物恢复 原有的间隙驱动设备或风机松动检查安装，必要时拧紧管道产生共振检查管托，周围设备及基座的共振情况泵故障及排除故障故障原因故障排除打不出液体1吸入管内有空气2泵反转3吸上高度太高4要求扬程大于泵扬程1清理管路2改变转向3降低泵安装高度4更换高扬程的泵扬程不足1输送介质粘度过大2叶轮

9、和叶片损坏3转数不足1增加电机功率或更换扬程咼的泵2更换叶轮3增加转数流量不足1叶轮损坏2密封件损坏3转数不足4进、出口管过细5出口弯头过多，阻力过大1更换叶轮2更换密封件3增加转数4.按规定重装管道5重新合理安排管路或换泵密封泄露严重1.动、静环材料选用不当，有腐蚀2动、静环严重磨损3.动、静环不吻合、静环破裂4机封动环后退1.说明介质情况，选用适当动、静环2更换磨损零件，调整弹簧压力3.密圭寸组合松卡环螺栓重新位置4整泵白拆缷，换静环与轴垂直度差，按要求装密封组合体泵内有杂音或泵 振动1泵轴与电机轴不同心2流量超过使用范围产生汽蚀3拉紧螺栓松脱4电机轴磨损，轴承损坏1. 校正泵轴中心2.

10、选用适当的泵3. 重新装好拉紧螺栓4. 清洗或更换轴承、泵轴电磁流量计故障及排除故障故障原因及排除仪表无显示检查电源是否接通检查电源保险丝是否完好检查供电电压是否符合要求检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适流量波动大1. 检查泵状态2. 检查泵后过滤器励磁报警励磁接线是否开路传感器励磁线圈总电阻是否小于150 Q空管报警测量液体是否充满传感器测量管检查信号连线是否正确检查传感器电极是否正常上限报警输出电流和输出频率都超限。将流程量程改大可以撤消上限报警下限制报警输出电流和输出频率都超限。将流程量程改小可以撤消下限报警6注意事项在压缩机运行过程中，不得进行换油操作，否则会造成设备严

11、重损坏或人身伤害！在压缩机运行前请务必校核润滑油的液位！设备若长期停用，则需打开排空阀，将换热器内部与分离器进行排空处理。 并启 动清洗程序（进清水，与蒸发流程相同），对整个系统进行清洗。清洗排空后， 需将压缩机开启约15分钟，烘干压缩机。每天需要对压缩机进行盘车。7、保养规定日常维护： 设备开始运行的第一个月内， 要经常检查其运行状态， 特别是润滑效果。 定期检 查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况，必要时需及时添加机油。 按时检查压缩机及运行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，请及时添加。 为了使压缩机达到较好的运行效果， 建议润滑油采用以下更换周期： 初次运行时， 应在压缩机运行 200h 后更换机油。此后，机油的更换频率依压缩机运行的条件 而定，但最长不得超过6个月。一般建议每 500h更换一次。 检查是否有异常的噪音或振动出现，如有请参考故障排除。每周维护：清洁所有空气过滤器。 过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率， 导致压 缩机过热和降低机油利用率。检查安全阀，确保安全阀正常工作。每月维护： 检查压缩机系统是否有泄漏。 检查机油情况，如有必要请更换。 检查传动带的松紧情况，如有必要请做调整。 压缩机盘车，检查转动是否顺畅。其它维护 检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象。 检查是否有异常