jitjustintime丰田及时生产体系日文原版参考幻灯片

1、1,JIT(Just In Time)生産方式,2,JIT？,生産管理事典（日本） 必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学 経営科学OR用語大辞典（） Encyclopedia of Operations Research and Management Science 必要作業行、生産過程（付加価値生活動）着眼生産方法哲学,3,生産活動5障害,負荷変動 品種切替 品質不良 設備故障 人惰性 在庫問題隠 在庫諸悪根源,4,在庫水準,問題,5,在庫水準,問題顕在化,6,JIT（TPS)問題解決手法,人育 多能工U字型 小集団活動（改善、Learning organization) 物作 標準化 自

2、働化 不良品（foolproof) 源流管理 TQM 安作 目標原価(Target costing) 改善原価（Kaizen Costing),7,必要作（流最適化） 方式 平準化 系列化（部品企業、販社） 完全注文生産 製造体力強化（Break through型改善) 段取技術 故障 （行灯）,8,分業問題点 他人分野分（専用機同様） 変化対応（部門間調整）困難 生産量変動資源調整困難 解決策 多能工養成 歩回配置換 複数作業持 U字生産量変動対応,多能工U字,9,不確実性原理 需要変化 欠勤存在（病気各種理由） 人員再配置変化対応 多能工必要性 U字 歩距離最短 不連続工程配置,10,11

3、,12,最終組立問題 評価基準：量質 量：計画対完成度合 質：良品率 組立工技術者 古方式：組立工職長技術者 ：気出班長権限委譲，改善策研究命(大野)QC 小集団活動作業標準化 品質管理問題 設備保全問題 作業効率問題 小集団活動 変化重要性 自己啓発（教育）,小集団活動,13,不良品,方法 最終全数検査 最終製品解体修理費用 不良品置場 良品部品不良化 不良工程放置 各工程全数検査 品質工程作思想 自動化品質均一化 不良品防止（誤差） 防止（不確実性誤差） 製造体力強化,14,15,源流管理TQM,源流不良損失大,製品設計,工程設計,試作,量産,検査,販売,源流,製版,16,（看板）管理,仕

4、組 種類 仕掛 引取 定量引取：一定量纏引取方法 定時引取：定期的引取行方法 外注,17,部品動,18,看板枚数計算（外注場合） 基本定期発注方式 N=(D(CT+LT)+SS)/M N:枚数 D:部品1日需要量 CT：発注間隔 LT:発注納入 SS:安全在庫 M:収容箱容量,19,CT,LT,CT,SS,時間,在庫水準,D(CL+LT)+SS,仕入先持分 ,20,a,b,c表記 a日間b回納入、（納入頻度） 回目納入時今回引取数納入（回転周期）（回数示） 表記a-b-c,21,枚数在庫水準,枚数 CT=期間(a)/回転回数(b) LT=CT回転周期数(c) N=(D(CT+LT)+SS)/M

5、 =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns （回転枚数安全枚数）,計算例 週3回転、3回転目入荷 毎日需要100 安全在庫50 容量5 a=6,b=3,c=3 入荷周期CT2 LT23=6 枚数(1008+50)/50=17 安全枚数50/50=1 回転枚数17-1=16,22,外注部品品質問題 R&D投資 設備投資 安定的JIT供給問題 系列会社作 (見手，見手)，長期関係 内制率：，GM：70%，：30%， ：会社間組織関係，低減品質向上協力重視（QCD) 資本参加(20%前後) 情報共有 設計参加企業群 製造請負企業群,系列,23,平準化生産

6、,単品種大量生産 生産方式 多品種少量生産 生産方式 1個流生産 生産方式 平準化生産 成品在庫問題 部品生産量問題 工場規模稼働率問題,24,工場 部品,工場 部品,工場 成品，,需要：月、月 部品構成：（、） （、）,例,25,125,第週 第週 第週 第週,平準化生産場合製品在庫,450,26,第週 第週 第週 第周, , , , ,平準化生産場合製品在庫,27, , ,第週 第週 第週 第周, , ,平準化生産場合部品生産量,28,第週 第週 第週 第周, , , , ,平準化生産場合部品生産量,29,平準化生産例,投入順序：,） ） ,良？,30, , , ,31,） ） ,）,）,

7、生産在庫量比較,32,） 理想的 x: 1,1,0,0,0,0,0,1,1,15/10 y: 1,1,1,1,1,1,1,0,0,07/10 z: 0,0,1,1,1,1,1,1,1,18/10 u: 1,1,0,0,0,0,0,1,1,15/10,） ） ,） x: 0,1,1,0,0,1,0,1,1,0 y: 1,0,1,1,1,0,1,1,0,1 z: 1,1,0,1,1,1,1,0,1,1 u: 0,1,1,0,0,1,0,1,1,0,理想的状態：各部品供給 一定状態。,部品供給量比較,33,目標追跡法 目標（乖離値）最小手法,34,目標追跡法,：初期化 ： 目標乖離値計算 目標値実績

8、値 ：投入製品決定 ：終了判定（空集合） ：実績値更新,35,例題,必要部品個数 生産量x y z u A: 5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C: 3個1 1 1 1 必要部品総数 ,36, 初期化 製品集合作成 （AAAAABBBBBBBBBBBBCCC） 或、 （11111222222222222333） 平均投入量計算 m1=0.4, m2=1.0, m3=0.75, m4= 0.4 目標乖離値計算,必要部品個数 生産量x y z u A: 5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C: 3個1 1 1 1 必要部品総数 ,37, 投入製品決定 、或 製品集合更新 （A

9、AAAABBBBBBBBBBBBCCC） 終了判定 実績値更新（今期累積） （x,y,z,u)=(0,1,1,0),38,乖離値 投入製品実績値 期 x, y, x, u 11.13 0.62 0.88B0, 1, 1, 0 20.57 1.24 0.57A1, 2, 1, 1 31.59 0.38 1.16B1, 3, 2, 1 41.15 0.85 0.57C2, 4, 3, 2 51.60 0.25 1.45B2, 5, 4, 2 181.24 0.57 -B7,18,14,7 190.62 1.13 -A8,19,14,8 20- 0.00 -B8,20,15,8,39,俊敏生産平準化

10、,市場変化素早対応 顧客統計的平均値，個？ 注文生産方式 月間販売予測生産計画 確定注文2週間車渡 平準化投入順序 製品在庫 平準化同期化部品在庫最小 時無駄最小限,40,平準化同期化,平準化同期化前提 同期化 欠品最小 部品在庫最小 無駄最小 工程管理 看板方式微調整 変動大場合同期化 管理手間増 変化適応 低生産効率,41,段取技術, 付加価値生時間削除 固定費用問題 金型交換時間 海外： A型車体全部鋼板造 技術：打 規模経済性年間100万個生産 日本： 同100万個生産売 専用設備何十台購入費用 汎用機使用，金型交換技術研究50年代3分,42,故障,品質悪組付 最後修理 品質問題 （）偏（）能力強化 （）（不確実性）自動化 止権限上級職長,（生産量）優先問題点,43,問題解決方法 欧米都度技術者解決(分業) 作業者解決 止権限与 5問，問題原因究明，再発防止策徹底（生産体力） 協力体制作 工夫，M改善,44,（行灯）,目見管理重要性 自動化問題点 人偏自動化、自働化必要性,45,管理,JIT活動 ：方針展開 ：小集団活動（改善） 利益