供应商管理-PPT

1、Page-1/24,供应商管理考核,Page-2/24,TFT品質經營中心組織體系圖,Page-3/24,SQE 願景（VISION）,追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,Page-4/24,SQE 使命（MISSION）,強化供應商管理、確保品質系統有效性。 落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。,Page-5/24,TOTAL COST,保固期由18個月 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 US$350 。 品質合約書訂定。,Page-6/24,JQE 制度,目的： 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功

2、能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 課程規劃：,Page-7/24,JQE Network,Urgent case on call,CPT SQE,Supplier JQE,CPT Team (Vendor),生產,工程,品保,Page-8/24,QMP 內容,品質目標 (Quality goals) 1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capabili

3、ty index) 通則： 2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核,Page-9/24,QMP 內容,規格 3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性) 3-2. 規格變更管理 審查 4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關鍵材料 Data 4-5. 合格供應商名冊 4-6. 製造流程 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk),Page-10/24,QMP 內容,工程

4、變更 5-1. 工程、製程變更管理 品質管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規儀器管理 6-9. 客訴及不良處理,Page-11/24,QMP 內容,評鑑 7-1. 經營管理 7-2. 技術能力 7-3. 製造設備 7-4. 生產管理 7-5. 品質管理 考核 8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C),Page-12/24,供應

5、商改正機制,對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告 五天內提CLCA報告,Y,列 入 Audit 項 目,N,(發生源流出源),追查真因,短期對策,改善計劃,措施執行預防矯正,標準化,Page-13/24,Quality Goal for Critical Components 2 tier management,Defect Rate Goal,Unit dppm ,Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .,Page

6、-14/24,Supplier Audit Plan & Ranking,Audit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects,Page-15/24,CIP 持續改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃： 改善項目 改善計劃（短、中、長期） 執行細則（如何執行） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理,Page-16/24,量產前首件檢查需求項目,Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requireme

7、nts are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目: Quality documents? 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定) Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件 Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 Critical paramete

8、rs/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸? (包括製成能力) (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性? Inspection/test yield? 檢查/測試良率?,Page-17/24,2nd Source 材料導入檢証資料,Supplier (上游) 端差異分析： 材料 製程 品質系統 BOM 表 信賴性測試 Data Supplier 端差異分析： IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield.)

9、成品品質差異 信賴性測試報告,Page-18/24,中華映管供應商月考核記錄表,Page-19/24,品質成績計算方法,1. 目的： 明確訂定品質成績計算方法，以利評分。 2. 範圍： 依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。 3. 品質成績考核之基準： 3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。 3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 。 3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20 。 3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 其計算方法如下：,Page-20/24,品質成績計算方法,3.4.1 評量分數規劃：,Page-21/24

10、,品質成績計算方法,Page-22/24,GLOSSARY,CACorrective Action CIPContinuous Improvement Plan CLCAClosed Loop Corrective Action DVTDesign Verification Test ECNEngineering Change Notification EVTEngineering Verification Test FAEField Application Engineer FAIFirst Article Inspection,Page-23/24,GLOSSARY,FMEAFailure

11、 Mode Effect Analysis GQAMGlobal Quality Account Manager GR&RGauge Repeatability and Reproducibility IFIRInitial Field Incident Rate IQCIncoming Quality Control JQEJoint Quality Engineer MSAMeasure System Analysis MTBFMean Time Between Failures,Page-24/24,GLOSSARY,OQCOutgoing Quality Control PCNProcess Change Notification QIPQuality Improvement Plan QMPQuality