塑料模具设计说课

1、塑料模具设计说课,机械系,课程开发,根据专家指导委员会的精神，开发过程如下：,课程能力目标,教学方法设计,工学结合培养模式,学情分析,项目案例设计,考核方案,教学过程设计,教学资源建设,专业培养目标,课程开发,课程目的在于于服务于社会实践项目，所以我们设计课程内容及其教学方法从行业从业标准开始。,服从,课程教育目标,课程教学内容,服从,课程教学方法,行业从业标准,专业培养目标,服从,服从,行业从业标准,模具（注塑）设计师国家职业标准,广东省注塑模具设计师职业标准,珠三角地区模具行业通用招聘要求,行业标准分析,国家模具设计师职业标准主要应用于内地城市，设计图纸的视角采用第一视角。广东作为一个开放

2、城市，进出口业务很多，许多产品要求与国际标准接轨。许多港资、台资、外资企业设计上采用英美日的设计理念。视图方向采用第三视角。我们的学生面向广东本土，所以要参考国家模具设计师职业标准的基础上嵌入珠三角地区模具行业行规。,专业培养目标,培养拥护党的基本路线，适用现代化生产第一线需要的，德、智、体全面发展，掌握模具设计与制造必备的理论基础与专门知识，有较强的专业技能和工作能力；熟练使用计算机和各种CAD/CAM/CAE软件工具，运用设计经验和相关机械技能，从事模具设计、模具制造、现代化先进技术生产、模具项目生产组织与管理工作的专科学历层次的高等技术应用性人才。,课程教育目标,知识和素质目标： 了解常

3、用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。了解模具加工新工艺，应用新技 术新材料 。,其中特别指出注塑模具是重中之重，在这方面的高标准，严要求，绝大部分同学务必达到中等难度的注塑模具能拿下，部分学生能设计复杂的模具结构和解决难度较高的设计,能力目标： 熟练掌握分型面的设计，正确地设计成型零件、结构零件、浇注系统、顶出系统、排球系统、冷却系统侧向抽芯机构、斜顶机构、温度调节系统、导向

4、机构和模架的选用。正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施；对模具的维修改进提出可行的方案。部分学生按照行业精英的要求培养，要求掌握大部分高级模具结构，如前模加速斜顶、胶杯行位、双节滑块等，并能具备创造性解决问题的能力。,课程定位,塑料模具设计是模具设计与制造专业核心主干专业课程之一。也可以作为数控等专业的选修课。它是一门培养模具专业学生核心能力，具有很强的知识综合要求，面向社会实践，强调学生实际操作能力，培养空间想象能力，熟练使用AUTOCAD及UG等模具设计软件，具备生产操作经验和技能，融入社会实践经验，理论与实践一体化、综合性与实践性很强的一门学科。 本课程的主要

5、任务是培养学生设计技巧与能力，在专业人才培养目标中对学生的专业能力培养和职业素养的养成起到主要和关键性的作用。,UG造型设计,工程材料及热处理,机械加工实操,钳工实操技术,生产管理,就业指导,机械制图,机械设计基础,公差与配合,AUTOCAD,UG模具设计,塑料模具设计,前期课程,后继课程,就业岗位,本专业就业工作岗位群：,模具分模工程师,模具产品工程师,模具结构工程师,产品成型工艺师,模具项目经理,模具工艺工程师,模具生产调度员,数控编程与操机,模具钳工师傅,职业岗位能力分析,岗位能力构成图解：,核心基础知识与技能,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,专项 技能2,专项 技能1,

6、专项 技能3,专项 技能n,岗位2,岗位3,岗位n,课程内容设置,根据职业岗位能力的要求，把课程内容分为两大块，各部分的具体要求如下：,知识体系,理论知识,实践知识,真实设计,真实制作,塑料注塑模具设计塑料,塑料压缩模具设计,塑料压注模具设计,挤出塑料成型模具,模具设计师考证,嵌入,塑料注塑模具设计,中等难度模具设计模块 高级模具设计模块,中等难度模具设计模块,本模块分为基础部分模块和中高级设计模块，基础部分模块是各个模块的基石，只有非常熟练掌握了基础模块，才能向高级设计能力发展。,基础部分模块,中级设计模块,基础部分模块,典型二板模设计 典型三板模设计,典型二板模设计,注射成型工艺 模架体系

7、 成型零部件设计（包含分型面设计） 导向系统设计 浇注系统设计 冷却系统设计 推出系统设计 排气系统设计,典型三板模设计,三板模模架体系 三板模与二板模的区别 模流分析 水口板的设计 流道系统的设计 双分型面机构设计 扣机设计,中级设计模块,中级设计模块是在基础模块的基础上进一步发展中高级技能，面向中等难度的大型模具设计。学完这个模块，80%的模具都是能设计出来的。专项技能如下：,侧抽芯机 构的设计,斜顶机构 的设计,热流道模 具设计,二次顶 出设计,高级模具设计模块,为了面向社会服务，培养模具行业精英人才，为了企业骨干设计师和骨灰级设计人才的培养；从学生中选拔少数设计能手进一步培养高级模具设

8、计经验。为此提出高级模具设计模块。目标是解决模具设计中不常遇见的高级结构和不容易解决的难题。培养学生创新设计能力和自我研发能力。,高级模具设计模块,前模加速或减速斜顶。 胶杯行位 双节滑块 圆弧形侧抽芯运动机构 斜顶位置冲突解决方法 型腔旋转式三色模具设计 叠层模具设计,高级的模具结构很多，我们选用一些经典的结构启迪学生的创新思维。,塑料压缩模具设计,塑料压缩模的结构特点 塑料压缩模具结构设计要点 压缩模具与压机的关系,塑料压注模具设计,压注成型原理 压注模具的结构组成 压注模具的设计要点,挤出塑料成型模具,挤出成型原理 管材挤出机头 板材挤出机头 吹塑薄膜挤出机头 课程内容设置,真实设计模块

9、,光是传授知识和经验，学生是不能较好的掌握这么复杂的知识结构体系。要想把这些高技能的专业知识刻在学生的脑子里，要让学生亲自实践，亲自动手做。设计了两个实践模块；一个是在模具设计室进行真实模具设计。一个是在模具钳工实训室进行模具零部件的加工制作。其中真实设计模块是在模具设计室进行的。,真实设计模块,阶段 1,阶段 2,阶段 3,阶段 4,二板模具 设计单元,三板模具 设计单元,带侧抽芯结构 的模具设计,带斜顶的 模具设计,由难到易、循序渐进的阶段如下：,真实制作模块,为了更好地理解模具设计理念，合理设计模具结构，必须进行模具零部件的加工制作。只有理解了真实生产中加工的难易程度，模具设计的能力才会

10、得到提升。也就是我们常说的：设计要方便加工，设计要方便装配，设计要方便维护、维修。,真实制作模块,模架的加工制作 成型零部件的加工制作 结构零部件的加工制作 斜顶的加工制作 侧抽芯的加工制作 孔系的加工制作 模具配模、调试,教学层次,第一层：能设计中等难度的模具，解决 80%的模具设计问题。要求80%的学生能达到此项技能要求。 第二层：培养目标是为社会为企业培养高层次的专业技术人才。他们将来会成为模具行业的精英，企业的骨干大将，公司科技创新的领军人物。精选10%到20%的设计能手，进行追加培养。,教学设计,模具设计 的基石有两条：一是具备扎实的理论知识，熟练掌握模具各种结构。二是扎实的机械加工

11、实际操作经验，能独立进行零部件加工的工艺分析。靠两条腿才能走好路，缺任何一条都会摔跤的。 教学中为了充分体现以上两条，不能采用传统的教学路子。我依据现代作战理论，设计出“海陆空立体作战”的教学模式。理论课、设计实践课、模具零部件加工实操交替进行，各种技能训练轮番进攻。刚讲完理论，马上由其他老师带学生进入真实设计课程，每过三周进入模具钳工车间制作模具零件。把理论和实践内容完全水乳交融，把经验融入理论，理论马上运用与实战的教学方式。教学中采用真实的教学项目，各种知识贯穿于实战项目中，使学生能把各种学过的知识糅合在一起，融会贯通。,教学设计,项目与各种知识的关联：,文本,文本,文本,文本,文本,机械

12、 制图,文本,机械 设计,CAD,UG,项目,塑料模 设计,公差与 配合,数控 实操,机加工 实操,模流 分析,钳工 实操,教学设计,真实设计项目由易至难，层层加码。每一项目都比上一增加内容。如下为项目递进图：,单元设计,单元设计彻底贯彻从理论到实践，又从实践中总结经验与教训，归纳出提炼过的理论融入旧的知识框架体系。不断刷新知识点。不断补充新的经验和体会，能力日益增强。模式如图：,单元设计,七步循环图：,寻求答案,归纳 总结,教与学,老师教法：海陆空立体作战，用知识全范围包围学生。 学生学法：充分动手、动脑、动鼠标。,教学团队,王主任：机械系副主任 罗辉：双师教师 梁英杰：双师教师 周仲民：高

13、工 梁志雄：模具协会理事（兼职）,校内实训建设,模具设计机房 数控实训室 车铣机加工实训室 特种加工实训室（电火花、线切割） 模具钳工实训室 磨削实训室 注塑成型实训室,校外实训基地,目前已联系的用人单位有：北京精雕公司东莞分公司、广东中山鼎泰丰模具有限公司、华坚集团华宝鞋业有限公司、东莞东运模具有限公司、佛山市普瑞特机械制造有限公司、广东省佛山盈峰粉末冶金有限公司、广东省新的集团公司、金德管业集团、大莹东方国际服装商贸城、东莞嘉能模具厂、中山嘉骏五金加工厂、东莞市佳鑫五金制品厂、中山安善模具厂、中山缙东塑料机械厂、深圳喜之宝实业有限公司等，并达成长期合作协议，建成我系校外实习基地,教学课时,理论课时：80课时 设计实操课时：100课时 模具零件加工：80课时 总课时：260课时,成绩考核,模具装配图设计：40分 理论考试：30分 模具零件制作：20分 总分：100分,单元教学模块,单元教学模块一个独立的项目为一个教学单元，其教学时数根据单元项目的复杂程度分配。总之，一个单元的内容就是一个完整的设计过程。 设计流程：产品分析 指出产品缺陷 反馈修改 模流分析 产品排位 定制 模架 三维分模 数