第二章机械设计总论_2

1、第2章机械段计总论2-1机器的组成 2-2谏计机器的一般程序 2-3对机器的王要要求 2-4机械零件的主要央效形式25机械零件设计时应满足的基本要求2-6机械零件的设计准则 2-7机械零件的设计方法 2-8机械零件设计的一般步骤 2-9机械零件的材料及其选用 2-10机械零件设计中的标准化 2-1机器的组成一台完整的机器组成如下:原动部分一机器完成预定功能的动力源，最常见的是 内燃机、电动机等。执行部分一完成预定的动作，位于传动路线的末端。传动部分一联接原动机和执行部分的中间部分。控制部分一保证机器的启动、停止和正常协调动作。辅助部分一包括机器的润滑、显示、照明等，是保证机器正常工作不可缺少的

2、部分。 2-2设计机器的一般程序机械设计是一个创造性的工作过程，实践经验是保证设计质量的重要因素。机械设计的一般步骤:计划阶段方案设计阶段技术设计阶段技术文件编制阶段1、计划阶段包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。设计任务书包括：机器的功能分析；经济性估算；基本使用要求；预计的设计周期等。2、方案设计阶段对机器的功能进行综合分析，确定功能参数，提出 实现方案。实现同一个功能，往往有多种可能的方案，如螺纹 加工：有车削、滚压、板牙加工等方法。方案评价原则：经济性好、技术上可行。经济性总费用最低。方案设计做到： 创新与经验设计相结合。3、沐设计阶段使用费用复杂程度绘制总装配图、部件装配图，由

3、装配图确定零部件 的外形、基本尺寸和零件工作图。技术设计阶段的主要过程:1）机器的运动学设计确定原动机的参数（功率、转速等），计算转动构件 的运动参数（转速、速度、加速度等）。2）构件的动力学计算 计算构件所受载荷的大小和特性。3）零件的工作能力设计根据工作能力准则进行零部件的初步设计，通过计 算或类比得出零件的基本尺寸。4）部件装配图及总装配图的设计结构设计5）主要零件的校核计算 对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算4、技术文件编制技术文件-用来说明产品性能、设计、制造、操作 使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。 技术文件包括: 设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表

4、 产品验收条件机器设计的般流程提出任务分析对机器的要求机器功能分析提出可能的解决办法组合几种可能的方案选定方案方案设计明确构形要求I结构化*t1选择材料、确定尺寸确定结构形状与尺寸技术设计零件设计部件设计总体设计编制技术文件 2-3对机器的主要要求在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、 成本低、造型美观，在预定使用期限内要安全可靠、 操作方便、维修简单。具体要求如下:1、使用功能要求 机器应具有预定的使用功能。正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机 构、传动机构和原动机，合理地配置必要的辅助系 统来实现。2、经济性要求经济性要求从设计、制造到使用的全过程中, 设计时要全面综合考虑。

5、1）设计制造的经济性：采用先进的现代设计方法，使设计参数最优化； 最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零部件; 尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。2）使用经济性：生产率和工作效率高； 能耗低;管理和维护费用低等。3、劳动保护要求1）操作方便和安全设计时要按照人机工程学的观点布置各种按钮、 手柄，使操作方式符合人们的心理和习惯。设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等。2）改善操作者及机器的环境设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运转时的噪声，对机器易出现危险的部 位设置防护措施。防止有毒、有害介质渗漏，对废水、废气和废液进行治理。4、可靠性要求在规定的使用时间内和预定的环境下

6、机器能够正常 工作。应在工作条件和零件性能两个方面考虑o5、其它专用要求 针对不同机器所特有的要求。要求机床长期保持所需的精度；对流动使用的机器要求便于安装和拆卸；大型机器要求便于运输等。 2-4机械零件的主要失效形式机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。零件的失效形式:如齿轮轮齿折断;过大的残余变形，如轴承塑性变形;推力轴承外工作表面的过度磨损，如轴瓦表面磨损;破坏正常的工作条件，如螺纹联接的松弛，带传 动的打滑等。轴瓦磨损齿面接触疲劳统计结果表明：断裂仅占4.8%;腐蚀、磨损、疲劳破坏占74 % 主要失效原因o 2-5机械零件设计时应满足的基本要求一、避免在预定寿命期内失效的要求

7、应保证零件有足够的强度、刚度、寿命等。1、强度要求零件不发生断裂、塑性变形、过大磨损等。2、刚度要求零件工作时的弹性变形不能超过允许的范围。3、寿命要求影响零件寿命的主要因素有：疲劳破坏、磨损、腐蚀。 大部分零件工作在变应力下，易发生疲劳破坏。二、结构工艺性要求在一定的生产条件下，零件应便于加工且费用低。1、毛坯选择合理毛坯选择与生产批量、材料性能和加工方法有关。 单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时，常选用铸造、锻造、冲压等方法。2、结构简单合理最好采用平面、柱面等简单表面及其组合; 尽量减少加工面数和加工面积；增加相同形状、相同元素（直径、圆角半径、键、 齿轮模数

8、等）的数量；尽量采用标准零部件。3、合理的制造精度和表面粗糙度应在满足使用要求的前提下，尽量采用较低的精度 和表面质量。4、尽量减小零件的加工量毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸，力求使少切削加工，节约材料、降低成本。 尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进工艺。三、经济性要求主要是制造成本简化零件的结构;采用无余量、少余量的毛坯，减少加工;采用价格低而充足的材料代替昂贵材料; 大型零件采用组合结构；尽量采用标准件。质量小的要求零件质量小可以节约材料，减小惯性，改善机器的 动另性能。五、可靠性要求由于零件所受的载荷、环境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化的

9、，故零件的失效是随机发生的。为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小O 2-6机械零件的设计准则根据零件的失效形式，确定其设计准则以及相应的 设计计算方法。强度准则确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形，是最基本的设计准则。刚度准则一-确保零件不发生过大的弹性变形。寿命准则通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。振动稳定性准则一高速运转的机械设计应考虑。可靠性准则当考虑随机因素影响时，应进行可靠性计算。一、强度准则强度准则是指零件中的应力不得超过许用值OO v o =olim/so许用应力&Iim材料的极限应力f脆性材料：=叫（强度极限） 塑性材料：anm = 0s（

10、屈服极限）S为大于1的数。S过大，虽安全但浪费材料；S过小，虽节省材料，但趋于危险。二、刚度准则零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值o 即：y /p 或 1.15/ FS/ Glim 2、经验设计根据已有的设计和使用实践而归纳出的经验公式， 或根据设计者的设计经验用类比的方法进行的设计o 对于使用要求变化不大而结构形状已典型化的零件, 是有效的设计方法，例如：箱体、机架、传动件的 结构要素等。3、模型实验设计把初步设计的零、部件或机器做成小模型或小尺寸 样机，经过试验的手段对其特性进行检验，根据实验结果再对设计进行逐步修改，达到完善。 对于尺寸巨大、结构又很复杂的重要零件的设计, 是一种有

11、效的方法。4、现代设计方法是指在近二、三十年发展起来的较为完善、科学、 计算精度高、设计与计算速度更快的机械设计方法。机械零件的设计步骤:常用材料2-9机械零件材料的选用原则 灰铸铁(HT200) 球墨铸铁(QT600-2)r黑色金属&金属材料丫r低碳钢(08F) 中碳钢(45)高碳钢(60)合金钢(30CrMnSi)右合仝訂铝合金312)1、铸铁1铜合金(ZCuSnlOPl)灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。特点：良好的液态流动性，可铸成形状复杂的零 件。较好的减振性、耐磨性、切削性(指 灰铸铁)、成本低。应用：应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。2、钢低碳钢、中碳钢、高碳钢、合

12、金钢、结构钢、工具钢、 铸钢等。特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接等。应用：应用范围极其广泛。钢的选用原则： 优选碳素钢，其次是硅、猛、硼、锐类合金钢。3、铜合金青铜含锡青铜、不含锡青铜。黄铜一铜锌合金，并含有少量的猛、铝、Wo 特点：具有良好的塑性和液态流动性；青铜合金还具有良好的减摩性和抗腐蚀性。 零件毛坯获取方法：辗压、铸造。应用：应用范围广泛。4、非金属材料高分子材料塑料.橡胶.合成纤维。陶瓷一强度如钢重量如铝硬度如金刚石。复合材料一强度高J弹性模量大J质量轻。橡胶一橡胶富于弹性，能吸收较多的冲

13、击能量。常 用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。塑料一塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件， 各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、 绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，在机械制造中应 用日益广泛。二、机械零件材料的选用原则根据零件的用途、工作条件和材料的力学和工艺性 能以及经济因素等进行全面考虑。选材的_般原则： 载荷及应力的大小和性质 零件的工作情况 零件的尺寸及重量 零件的结构及加工性 材料的经济性 2-10机械零件设计中的标准化对零部件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、 制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。1、产品品种规格的系列化将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构 等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格品种 满足用户的广泛要求（如：压力机、机床等）。2、零部件的通用化将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等）制 成通用件，实现互换。3、产品质量标准化