2021模具公司员工管理制度

1、模具公司员工管理制度 模具工厂对的规章 1 爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。 2 所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。违反者罚款申戒一次处分。 3 不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。 4 上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过10分钟，超时者按照1元/分钟扣除当天工资。未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过15分钟

2、者，按旷工半天处理。 5 上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。违反小过处分。 6 上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。 7 车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。 8.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员；不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理. 9. 因生产需要安排时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规

3、定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分， 一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。 10.下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前5分钟停止。以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。 模具管理规定xx-10-24 14:43 | #2楼 1. 目的： 为了规范模具管理、确认模具在使用中保持良好的状态、稳定产品品质。 2. 范围: 适用于本公司的模具验收、领用、保养、维修、库存、外发管理。 3. 權責 : 3.1 业务：负责模具进度掌控，确认样品后送交客戶，并负责与客戶间的联络和资讯传递。 3.2 工程：负责主导试模协调和安排并提出试模之申请， 负责产

4、品和模具状态确认 , 以 及试模材料之申请 .PP( 试产 ) 前之主导。 3.3 品管：负责试模及试产样品的测量 , 并在试模时 QE 工程師參與試模 , PP( 试产 ) 后 之主导 , CPK 及 FAI 之量测。 3.4 工模部：负责模具设计、开发、制造、維修以及設變 , 並配合試模工作。 3.5 注塑部：负责试模工作，并提交试模报告且参与模具验证。 3.6 PMC ：負責試模機台的安排 , 時間之確認。 4. 定义： 模具: 包括由顾客提供的模具、外发制作模具及本厂制作之模具 5. 作业步骤: 5.1 模具验收 5.1.1 工程部收到顾客提供的模具或顾客委托本公司制作的模具后，工程部

5、按试模作业指导书统筹试模和模具的评估工作，注塑部具体实施本司内部的试模工作。 5.1.2 试模及试产中发现模具不合格，工程部项目工程师及试模工程师与工模部沟通，跟进修/ 改模具事宜及进度；当涉及到产品结构变更时，由工程部同客户沟通，得到客户书面或者电子邮件确认后方可进行模具修改。修改模完成后再次试模直至OK 。如果有不能通过修模保证产品顺利成型而必须使用治具校正才能保证产品品质，由工程部负责辅助治具设计，工模部协助制造，经过小批量试制确认可稳定的保证产品质量方可确定模具及治具OK 。 5.1.3 生产前由工程部统筹，注塑、工模、品管等部门根据试模报告及样品状态进行模具鉴定。当模具结构OK ，且

6、样板得到客人确认，工程部在 的最后结论中给出“合格可交附使用”的结论，由注塑、品管会签后并将报告分发到各相关部门。 5.1.4 模具及相关的资料转交给模管组统一管理。 5.1.5 模具之未用镶件存放工作由模管组负责, 当试模或生产需要更换时, 由模管-理-员负责安排处理。 5.1.6 模管组收到模具后，在外表面明显处标示产品名称、机型、模具编号，并建立“模具档案”, 存放在指定位置. 5.2 模具的出入库： 5.2.1 模库管-理-员接受新/ 旧模入库后，规划摆放到指定位置，按客户、机型分开摆放，未验收之模具应单独放置并做好标示，另外记帐进行保养跟进, 直到确认OK 为止。 5.2.2 注塑部

7、领用模具由高级组长凭“生产制令单”到模库登记、领取之前。模库管-理-员提前按照PMC 安排调模，在规定的时间内将模具放置到生产指定位置, 并作好交收登记工作, 需要更换镶件的，则开 到模房进行镶件更换, 作好生产前的一切准备工作。 5.2.3 完单转模的模具，下模前由调校组长填写“模具状态检查表”交高级组长确认, 并提供2 啤光身件。不需维修的工模，在模管员处登记、并放回指定位置由模管员调回仓库管理; 需要维修的模具由注塑部开 到工程部，工程部根据实际状况安排修模, 维修完成后由模管员取回。 5.3 模具的维护和保养 5.3.1 生产前的模具, 上模前对模具表面油污、铁锈、杂物要清理干净，上好

8、模后打开模具清理PL 面及模仁; 使用低压锁模， 检查模具导向是否正常，打开模具，反复进行顶出及退针动作，检查顶出机构运行是否正常; 调机之前要先装机水或冻水，根据特别产品的实际情况再决定需要装热水或热油，安装完成后，打开水阀或油阀，检查各接头处有无漏水或漏现象。 5.3.2 生产中的模具外表面必须保持清洁，防止异物落入型腔里面，型腔内如有溅上水迹或油污时，要及时擦拭干净; 长单 生产要定期检查模具的导向，顶出机物加滑油保养，每天两次，并做好保养记录; 生产中员工发现异常立即通知调校组长进行处理; 生产停顿时顶针要退回避免撞模，并停机及关闭运水。 5.3.3 生产完成后，要先关闭水路，吹尽模具

9、中的余水 , 然后将 PL 面及模仁内的异物清理干净，并均匀的喷上防锈油 , 作好基本防锈保养措施。对镜片模、纹面模及有内行位的模具，下机后要用胶带将模口封闭好，防止杂物落入损坏模仁 , 作好特别防锈保养措施。 5.3.4 模库内的模具必须合紧，连续一年未使用的模具，要求打黄油作好中 / 长期防锈保养措施 , 当有生产订单时 , 由模管组打开工模检查 , 如果有不良问题时 , 开 送工模部进行检查、保养。 5.4 模具的维修 5.4.1 生产中的模具出现异常由注塑部按生产中模具维修流程进行处理。 5.4.2 完单模具需要维修时按非生产模具维修流程进行处理。 5.5 客供模具的管理 5.5.1

10、客户提供之模具由工程部模具管-理-员接收与保管 , 填写好工模确认书并将模具记录在客供模具清单内。 5.5.2 模具的管理与保养由模具管-理-员全权负责 , 如客户有特别要求或提供相应的作业表单给本公司时 ,将按照客户的要求进行作业 , 如果没有特别要求时 , 将按照 5.3 进行作业 . 5.5.3 当客户的模具有损坏时 , 由工程部负责人向客户报告模具的损坏状况 , 与客户商讨模具的维修方案, 待客户确定后再行维修模具 , 并将模具维修的完成时间报告给客户 . 6. 模具的生产寿命管理 6.1 工程部门依据客人要求 , 针对模具的设计制作的工模 , 在经过多次试模后 , 评估模具的生产寿命 ,确切的填写在 内。 6.2 模库管-理-员依据 记载的生产数量的总数量、工模维修的次数、工模保养情况等, 及时提出 模具的生产寿命的评估。 6.3 工程部跟模