桥梁下部结构施工质量管控培训

1、桥梁下部结构施工质量管控交流,质量标准化实施,施工现场质量管理标准化的含义,施工现场质量行为管理标准化,施工专项方案标准化；质量管理制度标准,化；组织结构设置和人员配备标准化；工人培训取证上岗，操作标准化；各,项质量制度落实标准化；质量资料记录填写标准化等,施工现场实体质量控制标准化,材料质量控制标准化；工艺操作过程标准,化；工程实体施工质量检测标准化；成品质量保护标准化等,第一部分,桩基工程,桩基质量标准化实施,一、原材料质量控制,钢筋加工棚按公司定型化标准图册要求实施；要求钢筋供应商供应无弯头钢筋；原,材料见证取样送检合格后方可使用，送检合格钢筋在施工现场进行标识，注明报告编号,钢筋原材遵

2、循先切头后车丝原则,钢筋加工车间,钢筋半成品标识,先切头后车丝,桩基质量标准化实施,钢筋笼制作完成后戴塑料套保护丝口；钢筋笼半成品采用彩条布覆盖保护；钢筋笼,进行分节编号、挂牌验收，重点对钢筋笼实际总长、主筋车丝打磨质量、箍筋间距、顶,节加强箍筋焊接质量进行检查，验收时做好相应记录,二、钢筋笼保护及验收,钢筋丝口保护,钢筋笼覆盖保护,钢筋笼出厂验收,桩基质量标准化实施,1,设备验收、钻机就位,由机电负责人牵头对钻机验收，张贴合格标识，并对钻,机进行编号；测量进行桩位放线、复核，最后埋设大于桩基直径,40cm,的护筒，高出地面,30cm,并悬挂钻进提示牌；钻机就位时保持平稳，地基平稳坚实，钻头选

3、用,5,牙式，使,钻头在孔内旋转平衡；为避免桩基施工破坏地下管线，由管线迁改负责人签字确认后方,可开孔开钻,三、桩基各道工序操作,桩基护筒直径,开孔申请签字确认,桩基钻进提示牌,桩基质量标准化实施,2,入岩,桩基入岩、终孔岩样长期保留，做好标识；桩基距离终孔前,1,米空心锤更,换平锤；过程检查机组钻进记录，终孔后收集纸质版钻进记录和岩样,三、桩基各道工序操作,岩样装袋保存,钻进记录,现场岩样存留,桩基质量标准化实施,3,终孔验收,采用测绳测定,3,个点孔深，计算平均孔深；严格控制超打，超打必须,配套钢筋笼和声测管到孔底；采用探笼抽检桩孔直径和垂直度，抽检频率为,1/5,三、桩基各道工序操作,钻

4、进护桩检查,终孔后钢筋笼验收挂牌,终孔测绳复核,桩基质量标准化实施,4,钢筋笼与导管吊装,钢筋笼出厂前验收挂牌标识，采用平板车运输，人与笼不,能同（厢）板；吊装过程旁站监督，抽检直螺纹连接质量；顶节钢筋笼加劲箍加强处理,导管首次使用前全数进行密水试验，压力满足,1.3,倍孔底水压,P,gh,三、桩基各道工序操作,钢筋笼运输,钢筋笼吊装,导管水密试验,桩基质量标准化实施,5,二次清孔及混凝土灌注,二次清孔后桩基成孔质量验收签认；料斗大小统一采,用,34.5m,3,在料斗内设置钢筋网片，防止砼有大块石头，堵塞导管；孔内泥浆预先抽,排,3m,左右，保证首灌泥浆不大量溢出；砼灌注前施做导管提升试验；同

5、时检测首车、中,车、尾车砼坍落度,180220mm,并制作试块；灌注每车测定砼上升高度；砼超灌高度,力争控制在,0.81m,之间,三、桩基各道工序操作,二清成孔质量验收,混凝土首盘灌注,砼坍落度和试块,第二部分,承台工程,承台质量标准化实施,一、承台操作工序过程控制,1,承台桩头、排水设置、垫层控制,承台四周外扩,1m,进行切缝，插打,9m,钢板桩做,支撑；按照桩顶标高以上,20cm,破除线控制桩头标高，留出锚固入承台,10cm,及,10cm,凿毛部,分，现场采用吊车吊桩头；在四周设置了排水沟和集水井进行抽排水；人工清底找平后,采用,10*10cm,木枋作为垫层模板，并在承台每边设置,3,个标

6、高点和中心设置,1,个标高点控,制垫层标高，浇筑完成后测量放样承台边线及标高,桩头破除,垫层浇筑,基坑抽排水,承台质量标准化实施,一、承台操作工序过程控制,2,钢筋绑扎,钢筋网片绑扎，在桩头突起处不断开；承台底层钢筋标高确认，以,及主筋间距检查；喇叭口钢筋绑扎优化（图纸为每圈断开焊接，长度为,20cm,设计确认,为通长钢筋螺旋式绑扎,钢筋网片,底层钢筋绑扎,喇叭口钢筋绑扎,承台质量标准化实施,一、承台操作工序过程控制,2,钢筋绑扎,面层钢筋绑扎前设置架立钢筋，控制架立筋长度；四周设置保护层,采用高强度垫块，检查垫块数量和间距，每平方米不小于,3,个；测量放线墩柱边线，墩,柱插筋弯钩朝内，预埋墩

7、柱钢筋保护层采用定位箍筋控制，保护层为,5cm,在承台边角,预留人孔，浇筑时采用钢筋网片焊接补强,顶层钢筋,保护层垫块,墩柱插筋预埋,承台质量标准化实施,一、承台操作工序过程控制,3,测温点布设及墩柱钢筋保护,浇筑前在承台上部、中部、下部三层、在纵横中,心点,1/4,位置、边缘布设测温点，共计,15,个，浇筑完成,7,天内每天间隔,4,小时测量温度,上端丝口采用塑料保护套进行保护，下部采用塑料薄膜进行保护，防止污染,测温点布置,墩柱钢筋保护,墩柱丝口保护,承台质量标准化实施,一、承台操作工序过程控制,4,砼浇筑、养护、回填,浇筑前检测坍落度及制作试块，浇筑过程中旁站监督振,捣密实；浇筑完成后及

8、时覆盖保水养护；拆模后对对拉螺杆进行切割并涂刷油漆处理,承台回填采用砂石料（图纸采用中粗砂）回填夯实，并采用钎探检测地基承载力，保证,满足箱梁架体基础要求,承台覆盖保水养护,对拉螺杆切割刷漆,承台回填夯实,第三部分,墩柱工程,墩柱质量标准化实施,线型,色差,麻面,污染,漏筋,外伤,钢模板,制作与,安装,砼原材,料与配,比,墩柱振,捣与养,护,墩柱外观缺陷,线型、色差、错台、平整度、砂线、气泡、麻面蜂窝或烂根、表面裂,缝、外力划伤、铁锈或脱模剂污染、漏筋,外观影响因素,模板加工与安装、砼原材,料与配合比、振捣与养护,墩柱质量标准化实施,一、墩柱砼原材料质量控制,1,原材料控制,亚东,P.O 42

9、.5,岳阳中砂、阳新碎石,531.5mm,汉川粉煤灰,一级灰）、矿粉、减水剂,2,配合比控制,水泥：细骨料：粗骨料：水：粉煤灰：矿粉：减水剂,295,785,1080,145,40,55,7.8,3,砼进场控制,坍落度,160,20mm,墩柱浇筑前，项目召开专题会，约谈搅拌站，提出要求：增加水泥用量，从,245,增加至,295,增加减少剂来降低中砂的用量，提高和易性；粉煤灰必须采用汉川灰,一级粉煤灰）；同时实行专站,后湖站,汉口北、中村）、专仓（墩柱中砂和粉煤,灰,单独存放,专罐（统一采用,一个罐生产,专料,固定厂家,的原材料），固定配,合比生产专供,砼进场后通过冲洗砼，检查中,砂、碎石,坍落

10、度，并制作试块,墩柱质量标准化实施,二、墩柱操作工序过程控制,1,承台凿毛、划线,墩柱钢筋绑扎前，对承台表面进行凿毛处理，凿毛到边到角,冲洗干净；测量再次方样后划模板安装线及控制线,承台凿毛冲洗干净,凿毛到边到脚,模板安装线及控制线,墩柱质量标准化实施,2,墩柱钢筋安装,根据钢筋大样图，定做墩柱主筋弯曲弧形操作架；墩柱弧形段,箍筋每间隔,2,根,CAD,放样，确保花瓶柱四周凹槽保护层厚度符合设计要求；墩柱保护层垫,块采用同强度砼垫块按照每不小于,3,个布置,墩柱钢筋绑扎良好,垫石预埋钢筋绑扎整齐,保护层垫块安装,二、墩柱操作工序过程控制,墩柱质量标准化实施,3,墩柱模板厂内控制,模板制作完成后

11、及时对每块模板的厚度、尺寸偏差、接缝,打磨处理、背带背肋检查，尺寸偏差同小或同大，接缝缝及菱角不得嵌混凝土，合格后,在厂内进行试拼，检查拼缝、平整度、错台等，试拼合格后方可进场,注意凹槽上口咬合混凝土,设置,23cm,高差,背带背肋,模板试拼,二、墩柱操作工序过程控制,墩柱质量标准化实施,4,墩柱模板首次处理,涂刷水泥砂浆氧化后打磨处理，清除浮锈；选在好天气,涂刷模板漆，俗称高效脱模剂，采用同品牌、同厂家的材料（湖南长沙一品脱模剂,晾晒,12,天，不得沾水，待模板漆形成保护膜后方可装模,涂刷水泥砂浆,模板打磨处理,涂刷脱模剂,二、墩柱操作工序过程控制,墩柱质量标准化实施,4,墩柱模板首二次处理

12、问题,表面存在细小砂浆以及水珠，涂刷后出现拥鼓现象,浇筑后砼表面不光洁；局部破皮脱落，重新涂刷的脱模剂会附着在墩柱上；模板漆质量,劣质，在模板上未形成隔离层，砼浇筑会镶嵌在墩柱内,表面拥鼓,局部破皮,脱模剂劣质,二、墩柱操作工序过程控制,墩柱质量标准化实施,5,墩柱模板安装检查,底部调块采用砂浆封堵，并预留小孔方便雨水流出；为控,制模板拼缝，标准节在地上预先拼装为,2,块再吊装，并采用双面胶带粘贴在模板边，吊,装后，用手摸，检查模板错台后进行加固；模板安装完成后，检查调整墩柱垂直度，复,核墩柱轴线位置和标高；用有松紧的缆风绳与模板四周拉结，缆风绳粗细为,48mm,垂直度检测,复核高程与轴线位置

13、,二、墩柱操作工序过程控制,预埋孔的位置检查,墩柱质量标准化实施,6,墩柱砼浇筑,实时监控混凝土坍落度和和易性；对墩柱振捣工人实行专班专人,浇筑；在墩顶设置下人孔，方便操作工人下去振捣；为控制混凝土离析，采用消防管接,长伸入墩柱内；浇筑过程中，分层浇筑振捣，采用,70,振捣棒振捣墩柱四个角点；墩柱浇,筑完成后及时浇筑垫石，避免垫石钢筋铁锈污染墩柱,墩柱顶合理设置下人孔,铁锈污染墩柱,混凝土振捣专班,二、墩柱操作工序过程控制,墩柱质量标准化实施,7,墩柱砼养护,墩柱浇筑完成后，及时收光，初凝后再墩柱顶面覆盖养护毯湿水,养护，适当增加带模养护时间（单柱,23,天）；模板拆除后，及时包裹薄膜进行洒水养,护，