车间设备安全操作制度

1、车间设备安全操作制度 车间设备规定 资料管理： 1. 维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。 2. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。 3. 维修班组织各生产班组按照年度设备保养计划进行设备保养，填写相应的设备日常保养项目表及设备保养记录 4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写设备运行检查记录，并由维修班存档。 5. 维修班按照设备周期检定计划对本车间关键生产设备进行设备校准，填写设备检测记录，并由维修班存档。 6. 维修人员修复设备后填写设备检修单，并由维修班存档。 使用管理： 1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串机使用，A类设备非经车间允许

2、不得串机使用。 2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。 3. 操 _必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养”的内容和要求，合理润滑，经合格才能独立操作。 4. 操 _必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。 5. 操 _不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。 维修管理： 1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。 2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件

3、及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。 3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。 4. 设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。 5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。 维护保养管理： 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。 * 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。 * 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关

4、是否处于正确位置。 * 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。 * 工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。 * 保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接-班。 * 清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。 * 部分零部件拆卸，清洗，修复。 * 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。 * 清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。 * 清洗附件及冷却装置。 3.设备的二级保养：设备运行满23002600小时进行一次小修，小修以维修工为主操 _配合。 * 对设备部分解体检查维修，更换修复磨

5、损零件。 * 对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。 * 检查电器箱，修整线路，清洗电动机。 * 检查，调整，修复精度，校正水平。 电仪车间生产设备管理制度xx-06-14 21:21 | #2楼 一、目的： 通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、 全厂高、低压电气装置及主、辅机的电气、热工和照明设施。 2、 仪器、仪表、试验测试设备。 3、 设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、电工班：负责全厂高、低压电气装置及主、辅机的电气一次设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理设备所需要

6、的能源动力管理等。负责设备台帐、档案管理。 2、热工班：负责全厂热工压力、流量、温度仪器、仪表、测验测试设备的维护.负责设备台帐、档案管理。 3、二次班：负责全厂高、低压电气装置及主、辅机的电气二次设备的更新改造、使用维护保养及电气设备定期检查鉴定和校验工作。负责设备台帐、档案管理。 四、设备的认购、验收： 1）、 检修、维护材料的认购 2）、 新检修、维护材料的进厂后，由使用班组负责开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由车间安排或委托专业安装单位进行。 3）、 新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理设备安装验收单。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室

7、管理。 4）、 新设备验收经试车不合格者，及时通知供应厂商处理。 5）、 大、小修设备的验收：竣工后，会同班长、车间领导、生技科、 使用部门进行验收。设备验收时必须有相应的图纸、说明书、验收单或技术资料、及检修项目。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。 6)、 设备验收完成，各班组将设备编入设备台帐，并建立设备保养档案。 五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）、一级维护保养：设备的日常清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）、使用部门负责规定项目的执行与记录。 4

8、）、新上岗、转岗、调入的设备,操作人员在使用设备前，须进行培训， 学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和相关内容要求，经考核合格后方可操作。 5）、特殊工种，电工需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）、二级修理：现场无法自行更换且需恢复设备使用性能的修理。 2）、各个班组负责设备的二级维护保养与维修，并做好记录。 3）、每年制定定期维护保养计划表，依计划做好定期维护记录表。 3、三级维护保养与修理： 1）、三级维护保养与修理：需委托生产厂商或电气及机械专业做精度检查或保养维修。 2）、三级维护保养与维修

9、由各个班组提出检修计划，经核准后进行修，并做好记录。 4、预防保养： 1）、日常预防检查有：认真落实巡回检查；定期切换、调整。 2）、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，各个班组 应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作备品一览表，建立备品库存。备件储备：由检修、运行制订储备定额。备件验收入库后，并严格执行出、入库手续。备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。 六、设备日常维修流程 1、设备发生故障，主管部门须填写事故报告单，并组织实施抢修。根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记。 2、检修工作完毕，应交代检修记

10、录，经部门主管签字验收 3设备发生故障且日内不能修复的，在登记簿上注明原因， 七、设备的转移安装、 1、设备的转移安装：应根据生产工艺的要求，应由部门提出申请报告，经批准后，方可进行。设备转移安装的过程中的安装事宜，由安装单位负责。 八、设备的封存管理： 1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。经批准后，方可封存，原则上原地封存。 2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 九、设备的报废： 1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件

11、之一的，可按规定申请报废： 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。国家规定的淘汰产品。 2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报厂部，填写设备报废申请单，经领导及上级主管部门批准后方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 3、销帐：设备经报废后，应在设备台帐等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。 十、特种设备的管理 1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。 2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。 3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。 4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。 十一、设备事故处理： 1、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般