《西格玛质量管理》PPT课件.ppt

1、第六章 6质量管理,六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创。 自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措,一、6管理定义,1、六西格玛的非技术定义 六西格玛管理是由组织发起的对制造、服务和管理过程进行新的创造，由此在减少缺陷和缩短产品周期时间方面得到持续的大幅度的提高。 2、六西格玛管理的技术性定义 对于企业或过程而言，值是表示过程执行情况的度量标准，值越高，表示执行的越好。6运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度

2、，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的产品达到要求，6意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品,一、 6管理定义,6作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益,1西格玛690000次失误百万次操作2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作,一、 6管理定义,在1970年代，产品品质如果达到2 Sigma便达到标准。8

3、0年代的品质要求提升至3 Sigma，这就是说产品的合格率达至99.73%的水平,99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小时遗失20000个邮寄品 每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水 每周5000个不正确的外科手术 每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落 每年有200000个错误的药方 每月大约有7个小时没电 因此，企业才会努力追求6 Sigma水平，力求使合格率达到99.99966,一、 6管理定义,6西格玛管理的特征,具有统一的质量测量尺度 追求零缺陷的理念 重视改善业务流程 理论培训和现场实践交叉进行,二、 6管理的特点,三、 6管理的目标,提升企业管理的能力 能够节约企

4、业运营成本 能够增加顾客价值 能够改进服务水平 能够形成积极向上的企业文化,20世纪80年代，摩托罗拉公司的品质是每5年改进10倍，实施6西格玛管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹,美国资料：一个执行3西格玛管理标准的工资直接与质量问题有关的成本占其销售收入的1015。19871997年，摩托罗拉由于实施6西格玛管理节省成本140亿美元。霍尼韦尔公司1999年一年节约成本6亿美元,1、基本概念 个体：六西格玛项目研究的一个对象 关键质量特性：对一件产品、一种服务或过程的关键品质参数。 缺陷：a)任何对标准或规范的不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。 机会：产生缺陷（出错）

5、的可能性。 单位缺陷数DPU是对质量的通用量度，其公式为,四、 6管理的技术过程,1、基本概念 机会：产生缺陷（出错）的可能性。 单位缺陷数DPU是对质量的通用量度，其公式为,四、 6管理的技术过程,百万机会缺陷数DPMO的公式为,职能：财务；产品：财务报表；缺陷：记录不准确；缺陷数：56个；单位：每个条目；单位数：50000；出错机会数：2，则可以计算得 DPU=56/50000或0.001 DPMO=.001*1000000/2=500,四、 6管理的技术过程,由五个阶段组成： 定义（Define）、测量（Measure）、 分析（Analyze）、改进（Improve） 控制（Contr

6、ol,2、六西格玛技术过程,四、 6管理的技术过程,定义（Define,确定适当的改进项目 要在诸多潜在改进项目中列出优先顺序，标准： 对顾客有益 对公司有益 过程的复杂性 成本节约的潜力,四、 6管理的技术过程,2、六西格玛技术过程,测量（Measure,测量6专家基于顾客数据，选择需改进的质量特性（既可以量化也可以精确测量），确定顾客不可接受的缺陷，勾划其相应的过程，完成必要的测量，记录结果，估计短期的和长期的过程能力,四、 6管理的技术过程,2、六西格玛技术过程,分析（Analyze,分析6专家对产品基准作差距分析，以识别性能卓越的共同因素。换句话说，找出一流性能的决定因素。一些情况下，

7、有必要重新设计产品和（或）过程,四、 6管理的技术过程,2、六西格玛技术过程,改进（Improve,改进6专家明确与绩效和经济指标相关的产品与服务特征量。然后，对它们进行诊断以便找出变差的主要产生源。再依靠统计试验，识别关键的过程变量，并确定关键的过程变量的允许变化范围（公差）。有时改进过程需要几个循环反复,四、 6管理的技术过程,2、六西格玛技术过程,控制（Control,控制一旦取得了预期的改进后，6专家应使用统计过程控制方法完成文件化工作和监控新的过程体系。在新的过程体系运行了一段时期后，应重新评估过程能力，以巩固改进的成果。视分析结果而定，可能需要重要进入前面经历的阶段,四、 6管理的技术过程,2、六西格玛技术过程,五、 6管理的实施程序,辨别核心流程和关键顾客 定义顾客需求 针对顾客需求评估当前行为绩效 辨别优先次序，实施流程改进 扩展、整合6西格玛管理系统,企业提升水平是一个长期的任务。没有哪一家公司能轻意地直接从1跳到6的，它一定是先改到