(精选文档)内部连接导线应用规范

1、Q/MB美的电饭煲公司 发布2005-7-1实施2005-7-1发布产品内部连接导线应用规范Q/MBJ 05.005-2005美的电饭煲公司企业标准前 言本标准是依据电饭煲公司产品对内部电气连接用导线的应用要求而制订。本标准由电饭煲公司研发中心提出。本标准由电饭煲公司研发中心归口。本标准起草单位：美的生活电器事业部电饭煲公司研发中心。本标准主要起草人：蔡志伟、程永康、杜健荣、黄明书、蒋茂球、何新华。产品内部连接导线应用规范1 范围本标准规定了美的生活电器事业部电饭煲公司产品内部电气连接用导线的应用。本标准适用于美的生活电器事业部电饭煲公司产品上所使用的内部电气连接导线。2 规范性引用文件下列文

2、件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部份：一般要求GB 5013.2-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部份：试验方法GB 5013.3-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部份：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T3956-1997 电缆的导体GB/T2951.1-199

3、7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法机械性能试验GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验GB/T2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热延伸试验GB 12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法单根电线电缆垂直燃烧试验方法GB 12666.3-1990 电线电缆燃烧试验方法单根电线电缆水平燃烧试验方法GB 6995.1-86 电线电缆识别标志 一般规定GB 6995.2-86 电线电缆识别标志- 标准颜色GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色 GB 4706.1-9

4、2 家用和类似用途电器的安全通用要求3 规格3.1 内部连接用导线种类：耐热硅橡胶绝缘+玻璃纤维护套软导线（以下简称：耐热硅胶玻纤导线）和耐热聚全氟乙丙烯绝缘软导线（以下简称：耐热氟塑导线）。3.2 导线线芯结构种类：实芯单线结构和多股简单绞合结构。3.3 导线线芯材料：裸铜圆线或镀锡铜圆线。3.4 导线绝缘层材料：耐热白色硅橡胶绝缘层+玻璃纤维护套或耐热聚全氟乙丙烯绝缘层。3.5 导线截面积规格：UL规格：24AWG-16AWG（IEC规格：0.2mm2-1.3mm2）。3.6 额定电压规格：300/500V。3.7 导线认证要求：应取得不低于使用环境温度规格的CCC及UL认证。3.8 使用

5、环境温度规格：-40-200。4 技术要求4.1 导线结构：4.1.1 耐热硅胶玻纤导线结构：4.1.1.1 结构示图： 线芯耐热硅橡胶绝缘层玻璃纤维编织层耐热粘合胶水(有机硅共聚树脂)4.1.1.2 绝缘层表面应包覆一层玻璃纤维编织层，并用耐热粘合胶水涂覆密封。4.1.2 耐热氟塑导线结构示图： 线芯耐热聚全氟乙丙烯绝缘层4.1.3 导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。4.1.4 绝缘层包覆方式为单层挤包方式。4.2 导线尺寸：4.2.1 耐热硅胶玻纤导线尺寸，见表一： 表一线号截面积mm2芯线线径mm/根数（推荐）绝缘层厚度mm平均外径上限mm导体电阻/km备注

6、16AWG1.3091.291/10.63.816实芯单线-1.2561.3750.18/500.5/7多股简单绞合1.131.2/1实芯单线17AWG1.0371.15/10.63.816实芯单线-1.00.2/32多股简单绞合18AWG0.82261.024/10.63.640实芯单线-0.880.7540.7630.4/70.2/240.18/30多股简单绞合0.7851.0/1实芯单线19AWG0.65290.912/10.63.640实芯单线20AWG0.51740.812/10.63.660实芯单线-0.50.50.15/280.18/20多股简单绞合0.50.8/1实芯单线21A

7、WG0.41050.723/10.63.485实芯单线-0.40.15/23多股简单绞合22AWG0.32560.644/10.63.485实芯单线-0.34360.30.2830.25/70.18/120.15/16多股简单绞合0.30.62/1实芯单线23AWG0.25810.573/10.63.485实芯单线-0.21990.2/7多股简单绞合24AWG0.20470.511/10.63.485实芯单线4.2.2 耐热氟塑导线尺寸，见表二： 表二线号截面积mm2芯线线径mm/根数（推荐）外径mm绝缘层厚度mm最小厚度mm导体电阻/km备注15AWG1.651.45/12.40.330.3

8、120实芯单线-1.820.33/19多股简单绞合16AWG1.3091.291/12.350.330.3120实芯单线-1.3430.3/19多股简单绞合17AWG1.0371.15/12.150.330.3120实芯单线-1.00.265/19多股简单绞合18AWG0.82261.024/11.90.330.3130实芯单线-0.8170.87960.76340.235/190.4/70.18/301.91.91.7多股简单绞合0.78531.0/11.65实芯单线19AWG0.65290.912/11.70.330.3130实芯单线20AWG0.51740.812/11.650.330.

9、3130实芯单线-0.59690.56290.2/190.32/7多股简单绞合21AWG0.41050.723/11.50.330.3140实芯单线22AWG0.32560.644/11.450.330.3155实芯单线-0.35460.33570.3820.30.254/70.15/190.16/190.08/601.451.451.451.35多股简单绞合23AWG0.25810.573/11.350.330.3155实芯单线24AWG0.20470.511/11.250.330.3155实芯单线4.2.3 导线椭圆度应小于15%。4.3 导线外观：4.3.1 绝缘层应紧密挤包在导体上，易

10、剥离而不损伤其它绝缘及导体，包覆不粘连。4.3.2 绝缘层无破损、褪色、毛刺、脏污、油污，编织层表面涂覆粘合胶水后无松散。4.3.3 表面应平整，色泽均匀。4.3.4 线芯无明显偏芯。4.4 导线标识：4.4.1 导线标识应符合GB 6995.1要求。4.4.2 导线绝缘层上应具有制造厂名、商标、产品型号和额定电压、规格的连续标志。4.4.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。4.4.4 标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清楚，耐擦。4.5 导线颜色：4.5.1 颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。4.5.2 导线颜色应

11、符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。4.6 导线电气性能：4.6.1 导通电阻：参照表一和表二。4.6.2 绝缘电阻：1000M/km。4.6.3 耐电压：经2000Va.c-15min-5mA电压测试无击穿闪络。4.6.4 耐热性：200环境中使用，绝缘层无变色，印刷内容无褪除，导线弯折无裂纹，导通电阻、绝缘电阻及耐电压性能分别符合4.6.1、4.6.2 和4.6.3要求。4.6.5 耐寒性：-40环境中使用，绝缘层无变色，印刷内容无褪除，导线弯折无裂纹，导通电阻、绝缘电阻及耐电压性能分别符合4.6.1、4.6.2 和4.1.3要求。4.6.6 阻燃性：垂直燃烧V0级或水平燃烧VW

12、-I级。4.7 导线机械性能：4.7.1 抗拉强度：耐热硅胶玻纤导线4MPa。 耐热氟塑导线10MPa。4.7.2 断裂延伸率：耐热硅胶玻纤导线200%。耐热氟塑导线250%。4.7.3 热老化性：试验后抗拉强度和断裂延伸率变化小于80%，导线弯折无裂纹，绝缘电阻及耐电压性能分别符合4.6.1、4.6.2 和4.6.3要求。4.7.4 导体可焊性：焊料能自由流动，镀层均匀致密。4.7.5 加工性: 易开线和剥皮，端子铆接性良好。4.7.6 耐热氟塑导线导体与绝缘层附着力：50mm0.7kg。4.7.7 具有良好的导线弯折性。4.8 导线其它性能： 应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性

13、能。5 测试条件和方法5.1 导线结构检查方法按GB 5013.1-1997进行。5.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值、椭圆度、导体电阻检测方法按GB 5013.2-1997进行。5.3 导线耐电压测试条件为：2000Va.c-15min，检测电流：5mA，测试环境为常温水中。检测方法按GB 5013.2-1997进行。5.4 导线绝缘电阻测试条件为：电压DC500V，测试环境为常温水中。5.5 导线耐热性检测条件为：220-24h或250-8h，检测方法按GB2951.2-1997进行。5.6 导线耐寒性检测条件为：-40-1h，检测方法按GB/T2951.4-1997进行。5.7 导

14、线阻燃性检测方法，垂直燃烧按GB12666.2-1990，水平燃烧按GB12666.3-1990进行。5.8 导线抗拉强度测试条件：耐热硅胶玻纤导线为：0.41kgf/mm2；耐热氟塑导线为：1.02kgf/mm2。检测方法按GB/T2951.1-1997进行。5.9 导线断裂延伸率检测方法按GB/T2951.5-1997进行。5.10 导线热老化试验条件为：250-98h，检测方法按GB/T2951.2-1997进行。6 应用规范6.1 导线种类的选择：6.1.1 不能应用铝芯导线作内部电气连接线。6.1.2 原则上内部连接导线优先选用耐热硅胶玻纤导线。6.1.3 如导线安装、通过部位间隙过

15、小，或使用过程中导线需进行弯折运动，则可选用耐热氟塑导线。6.2 导线线芯结构及截面积规格的选择：6.2.1 计划连接接线耳的导线可优先选用实芯单线，线芯端部采用弯环压平来取代接线耳。6.2.2 计划单独连接接插端子或闭端端子的导线需选用多股简单绞合导线。6.2.3 线路板（或电路板）上的引出导线要求选用多股简单绞合导线。6.2.4 使用过程中导线如需进行弯折运动，应选用线芯规格较细、根数较多的耐热氟塑导线。6.2.5 导线标称横截面积可按工作时的额定电流规格进行选定，但不应小于表三数值：表三：工作额定电流A标称横截面积mm20.20.20.2-10.31-30.53-60.756-10110

16、-161.56.3 导线颜色的选择：6.3.1 连接同一端子上的导线应尽可能采用同一种颜色导线，连接于不同端子上的导线应尽可能采用不同颜色导线，以便于装配时明显区分。6.3.2 黄/绿双色导线只能作为接地导线应用，不能用于其它连接。6.3.3 连接电源外部接口（如插座、软线盘）导线颜色，火线（如温度保险丝到插座连接导线）优先选用白色线，零线（如插座到温控器连接导线）优先选用蓝色线。6.3.4 几种主要类型产品导线颜色的优先选择：6.3.4.1 电饭煲类产品产品类型导线名称导线颜色黑白蓝红绿棕黄灰黄/绿全部产品接地连接导线单加热机械式煮饭灯到电热盘连接导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电热

17、盘连接导线保温灯到微动开关及温控器连接导线插座到温控器连接导线线路板公共端到微动开关及电热盘连接导线温控器到电热盘连接导线立体加热机械式煮饭灯到电热盘连接导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电热盘连接导线温控器到微动开关连接导线保温灯到微动开关及插座连接导线线路板公共端到微动开关及电热盘连接导线保温灯到闭端端子连接导线上盖发热组件到电热盘连接导线上盖发热组件到闭端端子连接导线侧面发热组件到电热盘连接导线侧面发热组件到温控器连接导线多功能机械式煮饭灯到微动开关及温控器连接导线保温灯到微动开关及温控器连接导线插座到温控器连接导线线路板公共端到电热盘连接导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电

18、热盘连接导线二极管到电热盘连接导线转换开关到大功率电热盘连接导线上盖传感组件到大功率电热盘连接导线转换开关到小功率电热盘连接导线上盖传感组件到小功率电热盘连接导线单加热电子式电路板到插座连接导线电路板火线端到电热盘连接导线电路板控制端到电热盘连接导线上盖传感组件到电路板连接导线主温控器热敏电阻到电路板连接导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电路板连接导线立体加热电子式电路板到插座连接导线上盖发热组件到电路板连接导线侧面发热组件到电路板连接导线电路板火线端到电热盘连接导线电路板控制端到电热盘连接导线上盖传感组件到电路板连接导线主温控器热敏电阻到电路板连接导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝

19、到电路板连接导线6.3.4.2 电压力煲类产品产品类型导线名称导线颜色黑白蓝红绿棕黄灰黄/绿全部产品接地连接导线机械定时控制式温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电热盘连接导线插座到双金属温控器连接导线突跳式温控器到双金属温控器导线突跳式温控器到压力开关导线线路板L到电热盘导线线路板red到定时器1脚引出线定时器1脚到双金属片温控器导线双金属片温控器到电热盘导线定时器3脚到双金属片温控器连线线路板blue到定时器3脚出线定时器2脚到压力开关导线线路板black到定时器2脚导线电脑控制式电源板到压力开关导线电源板到主温控器导线温度保险丝到插座连接导线温度保险丝到电源板导线插座N线到电源板导线电源板heat线到发热管导线电源板L到发热管导线6.3.4.3 慢炖锅类产品产品类型导线名称导线颜色黑白蓝红绿棕黄灰黄/绿所有产品接地连接导线机械式慢炖锅电源线L端到控制开关L插口发热带公共端引出线(N端)发热带