承压含水层上采煤

1、4-3 承压含水层上采煤,主要是安全问题，同时兼顾水的综合利用 一、底板突水的影响因素 二、承压含水层上采煤的理论依据 三、承压含水层上安全煤岩柱留设 四、承压含水层上采煤的技术措施 五、承压含水层上采煤工程实例,承压含水层上采煤,太原群灰岩、奥陶系灰岩、茅口灰岩 灰岩岩溶发育，含水丰富。 底板承压水有一定水压、贮存和流动于煤层底板灰岩中的水体,奥陶系灰岩厚200 800m，奥灰水的水压1.47 3.43 MPa，深部可达9.81MPa 至石炭系最下部可采煤层的距离通常仅有2060m,承压含水层上采煤,煤层底板突水： 灰岩水穿越了开采煤层和含水层之间的煤岩柱，以突然的方式大量地涌入采掘空间的现

2、象,已发生过300多次底板突水事故，并造成多次淹没矿井、开采水平和采区的严重后果,一、 影响底板突水的主要因素,一）底板突水类型 1、按突水地点 巷道突水 多以构造破坏为主，承压水通过断裂或构造破碎带进入底板，形成充水，一旦巷道揭露出来后，承压水就迅速涌入,底板突水类型,采场突水 多以采矿破坏为主，矿山压力破坏和削弱了底板隔水层的厚度和强度，造成与含水层的密切水力联系。 巷道突水和采场突水的比例几乎相等,底板突水类型,2、按突水量大小 特大型 50m3/m; 大型 20-49 m3/m ； 中型 5-19 m3/m； 小型 5 m3/m,二）影响底板突水的主要因素,1、水源条件 水量愈丰富，突

3、水量愈大，危害也愈大。 水压是突水的动力，处于封闭状态的岩溶水不断溶蚀、冲刷裂隙，形成通道，由含水层进入底板隔水层，水压愈大，破坏愈严重,影响底板突水的主要因素,2、地质构造 底板突水事故的80%以上发生在断裂构造附近 构造既可以充水，又可以导水 有效厚度和实际强度降低 煤层与含水层之间的相对位置变化,岩溶陷落柱,少数岩溶陷落柱既充水，又导水，在与强含水层沟通的条件下，对安全生产威胁极大 开滦范各庄矿 21小时后将年产300万t的大型矿井淹没，突水峰期平均涌水量为2053m3/min,影响底板突水的主要因素,3、隔水层的阻水能力 隔水层的阻水能力取决于隔水层的强度、分层厚度和裂隙发育程度,影响

4、底板突水的主要因素,4、矿山压力 支承压力诱发底板突水 初次来压或周期来压期间易突水 工作面后部采空区边缘附近易突水 开切眼附近底板易突水 工作面推进速度慢，工作面突然停止推进或在停采线处易突水 区段或分带煤柱附近易突水,周期来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 初次来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 开切眼附近。老顶大面积显露，直接顶不能充分垮落，底板形成较大的自由面,支承压力诱发底板突水,工作面推进速度慢 工作面突然停止推进 工作面停采线处 支承压力作用时间长，底板破坏严重，推进快时，未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态； 区段煤柱附近：顶板垮落不充分

5、，固定支承压力作用下底鼓,支承压力作用时间,支承压力诱发底板突水,二、承压含水层上采煤的理论依据,一）“下三带”理论 （二）突水系数法 （三）底板隔水关键层理论,1、煤层底板应力及变形分区,底板破坏带底板突水的通道,一）“下三带”理论,2、煤层底板岩层中的下三带,底板采动导水破坏带,煤层底板岩层受采动影响而产生的采动导水断裂范围 由沿层面和垂直于层面的裂缝 形成,采煤工作面长度、采煤方法、煤层厚度、开采深度、顶底板岩性及结构通过影响前支承压力而影响底板采动导水破坏带深度,底板采动导水破坏带深度,工作面长度愈大，矿山压力显现愈充分，底板破坏深度愈大 顶板悬顶愈大，前支承压力峰值愈大，对底板破坏愈

6、严重。 采深加大后前支承压力的绝对量随采深加大而加大,2）底板阻水带,位于煤层底板采动导水破坏带以下、底部含水体以上具有阻水能力的岩层范围,此带内岩层仍然能保持连续性，一定厚度的底板阻水带可以阻止底板突水也称为保护层带或完整岩层带 底板阻水带的厚度可能大小不一，甚至可能不存在,底板阻水带厚度h2,实验法 h2=p/Z p底板上的水压力，MPa； Z阻水系数，MPa/m。 钻孔水力压裂法 实测单位底板隔水岩层平均阻水能力的系数 Z=pb / R pb使岩体破裂时的临界水压力，MPa； R裂缝扩展半径，一般取4050m,岩层阻水系数Z,底板承压水导升带,与石灰岩邻接的岩层中原始就存在着节理和裂隙，

7、岩溶承压水进入后成为导水层 底板承压水导升带,煤层底板承压含水层的水在水压力和矿压作用下上升到其顶板岩层中的范围,底板承压水导升带,底板承压水导升带上界参差不齐， 断层附近的承压水导升带高度一般较大，有些矿区可能无底板承压水导升带,h3用物探和钻探方法 巷道中用电测，钻探,根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况,底板阻水带厚度和强度均大 安全 正常开采,底板阻水带薄或强度不够 不够安全 缩短工作面长度，减少破坏深度，增加底板阻水带厚度,根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况,无底板阻水带 底板采动导水破坏带与底板承压水导升带沟通 不安全,底板采动导水破坏带与含水层相接易突水,缩短工作面长度

8、，改变采煤方法，降低采出率，减小底板破坏深度，甚至对底板注浆加固,根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况,断裂构造带处导升高度与底板承压水导升带接近或切穿煤层 很危险 留煤柱，改变采煤方法，对破坏带以下断裂封堵加固,二）突水系数法,TS突水系数，MPa/ m； P实际水压力，MPa； h d底板隔水岩层厚度，m； h1底板采动导水破坏带深度，m,突水系数法,突水系数小于临界突水系数时，可以实现安全开采，否则要采取措施,部分矿区临界突水系数 矿区 突水系数Ts（ MPa /m） 峰峰 0.0660.076 焦作 0.06 0.10 淄博 0.06 0.10 井陉 0.06 0.15,底板突水预

9、测,经验曲线 以往带压开采过程中的突水与未突水的采掘工作面水压与底板岩层厚度的关系，制成突水临界曲线,三、 承压含水层上安全煤岩柱留设,一）煤层下方水体采动等级和允许采动程度,煤层下方水体I级采动等级和允许采动程度,煤层下方水体采动等级和允许采动程度,煤层下方水体II级采动等级和允许采动程度,二）水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法,设计防水安全煤岩柱的原则是：不允许底板采动导水破坏带涉及水体，或与承压水导升带沟通 1、无导升带的正常底板,底板防水安全煤岩柱高度h a应大于或等于导水破坏带深度h1和阻水带厚度h2之和h ah1+h2,水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法,2、承压水附近存在导升带 底板

10、安全煤岩柱高度ha应大于或等于导水破坏带深度h1、阻水带厚度h2和承压水导升带高度h3之和 h ah1+h2 +h3,水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法,底板含水层顶部存在充填隔水带 充填隔水带厚度h4可以作为底板防水安全煤岩柱厚度的组成部分 h ah1+h2 +h4,h d h a h d 煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a 计算的安全煤岩柱尺寸 承压水上采煤的安全度符合要求,h d h a h d 煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a 计算的安全煤岩柱尺寸 当计算所得的安全煤岩柱尺寸ha大于煤层底板至含水层顶之间的实际厚度h d时，需进一步评定,四、承压含水层上安全采煤的技术措施,

11、采煤方法主要是指开采过程对岩溶水的处理方法 （一）深降强排（疏水开采） 设置各种疏水工程，将岩溶水水位人为地降低到开采水平以下 疏水井巷、疏水钻孔 防止底板突水效果最好。 疏水工程量大、设备多、电耗大，因而投资大、成本高； 由于疏水引起的水位降低，使附近工农业用水缺乏，并造成地表下沉,承压含水层上安全采煤的技术措施,二）外截内排（堵水开采） 在井田或井田内某一区域外围集中径流带采用钻孔注浆的方法建立人工帷幕，截断矿井的补给水 然后在开采范围内进行疏水，将承压水的水位降低到开采水平以下 特定条件，水文地质条件清楚，补给径流区集中,三）带压开采,带压开采在煤层和含水层之间保留足够厚度和阻水能力的隔

12、水层岩柱，在有一定水压条件下开采,带压开采无需事先专门排水，在经济上花费较少，特别是在水文地质条件复杂的地区，底板突水的危险性更大。 开采技术要求高，要防止发生突出事故，保护采掘空间本身,带压开采时的技术措施,1、缩短工作面长度 缩小到跨度60m时效果明显， 降低了最大应力，底臌量减少 底板裂隙带深度减少 井陉、邯郸隔水层最薄处10多米,不同采煤方法的底板破坏深度,注：根据数值计算结果,2、缩小来压步距 挑顶和软化顶板，强制放顶（降低了最大支承压力，改善了底板受力状态，变两向应力状态为三向应力状态,带压开采时的技术措施,3、改变顶板管理方法和采煤方法 充填采煤法可减少支承压力对底板的破坏、可防

13、止底鼓和底板裂隙张开。 条带采煤法可减轻对底板的破坏。 分层采煤法以后各分层周期来压不明显,带压开采时的技术措施,4、改革采区巷道布置 巷道布置要少穿断层，特别要注意交岔点和工作面上下出口要避开断层。 巷道应尽可能和断层正交，避免巷道与断层平行和长距离斜交。 减少交岔点数目和交岔点的面积。 采区间隔离开采，采区四周要留煤柱，之间要设置水闸门，以缩小底板突 水影响范围,带压开采时的技术措施,5、处理断层和陷落柱 突水与断层有关 ，特别与多条断层交叉有密切关系,峰峰 76% 井陉 97% 淄博 70% 焦作 55,带压开采时的技术措施,注浆加固 留断层和陷落柱煤柱,6、注浆加固底板，提高保护层强度 对于底板破碎带及薄层石灰岩含水层，通过钻孔注浆，堵塞石灰岩溶洞，加固破碎带和裂隙带，并封闭奥陶系石灰岩的补给通道。 注浆 对局部地点 注固结剂,带压开采时的技术措施,7、其它 易突水地点要少掘巷，少钻孔，提高工作面推进速度，并保持匀速推进，避免工作面长期停采,带压开采时的技术措施