【精华】机械设备安全操作规程

1、套丝切管机安全操作规程 一、套丝切管机应安放在稳固的基础上。二、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。三、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。四、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。五、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。六、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。七、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。八、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。电焊机安全操作规程 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、

2、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置

3、，应分别由接地极处引接，不得串联。七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监

4、护。十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。十八、

5、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。手持电动工具安全操作规程一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。三、狭窄场所

6、（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。五、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须

7、使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。八、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。九、作业前的检查应符合下列要求：（一）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（二）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（三）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。十、机具作业前，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。十一、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即修

8、整或更换，然后再继续进行作业。十三、机具转动时，不得撒手不管。十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：(一)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后低速开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（二）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（三）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（四）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求：(一)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理

9、；(二)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应停机，慢慢退出刀片，应再重新对正后方可再切割。十六、使用角向磨光机时应符合下列要求：(一)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；(二)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与

10、砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或

11、侧面磨件。十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。挖掘机安全操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车

12、箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。9、发现运转异常时应立即停机

13、，排除故障后方可继续作业。10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。砂轮切割机操作规程1、操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作。2、非运输队维修班人员不得使用。3、用砂轮机切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。4、砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件

14、和进行修理，清扫等工作。5、禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。6、检查砂轮片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。7、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。8、禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。9、严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。10、砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。弯管机安全操作规程 1、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不

15、准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 3、检查弯管机的润滑部位是否缺油和无油时应将油加足，待确认后方可操作。 4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。 5、应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防错误动作。 6、在机床开动时，操作者不得离开机床。 7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能站在外侧。 8、调整好零件所须位置、所需角度、定位至所须长度。9、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 10、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。11、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。12、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，工具归位，清理周边卫生。台钻安全操作规程1使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔