(江苏)装配式结构工程施工质量验收规程

1、江苏省工程建设标准DGJDGJx xxxxx- 201 x装配式结构工程施工质量验收规程（征求意见稿）2014年7月2 0 1 x- xx- xx 发布2 0 lx- xx- xx 实施、八 前言为推进我省建筑工业化和住宅产业化进程，完善我省建筑工业化工程质量评价体系，规范工业化建筑 工程验评工作，促进建筑工业化工程质量水平提高，根据省住房和城乡建设厅关于印发 2013 年度江苏 省工程建设标准和标准设计编制、修订计划的通知 （苏建科 2013586 号）精神，江苏省建设工程质量 监督总站组织有关人员深入调查研究，先后赴长沙远大科技集团、南通建筑工程总承包NPC（沈阳）公司、镇江威信广厦模块建

2、筑公司等现场进行实地考察，了解预制装配式构件的生产制作工艺工地现场的施工安 装，已投入使用的工程，并听取了相关企业的经验介绍，经广泛征求意见，并对现场有关连接质量控制进 行了试验研究，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，编制了装配式结构工程施工质量验收规程。本规程共分 9 章，分别为： 1 总则；2 术语；3 基本规定； 4 装配式混凝土结构工程； 5 装配式木结构； 6装配式钢结构；7模块（单元房）建筑体系；8其它相关工程；9装配式结构工程验收；附录A附录B。本标准由江苏省建设工程质量监督总站负责管理。江苏省建设工程质量监督总站（地址：江苏省南京 市草场门大街 88 号，邮编： 210000

3、）负责具体解释。各单位在执行本规程的过程中如有意见或建议，请反 馈至江苏省工程建设标准站（南京市江东北路287 号银城广场 B 座，邮编 210036）。本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人及主要审查人:主编单位：江苏省建设工程质量监督总站参编单位：主要起草人：主要审查人：1 总则 32 术 语 43 基本规定 54装配式混凝土结构工程 4.1 一般规定4.2混凝土构件4.3 装配式混凝土结构安装 4.4 装配式混凝土结构连接节点 5 装配式木结构5.1 一般规定5.2 轻木结构安装5.3 胶合木结构安装 5.4 单元连接6 装配式钢结构6.1 一般规定6.2 主结构构件的进场验收

4、6.3 围护结构的进场验收 6.4 主结构现场安装施工 6.5楼面层安装6.6板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）7 模块（单元房）建筑体系 7.1 一般规定7.2模块（单元房）进场验收 7.3 模块（单元房）安装 7.4 补正收口 8其它相关工程8.1 一般规定8.2装配式结构室内给水排水系统工程 8.3装配式结构建筑电气工程8.4装配式结构智能建筑工程8.5装配式结构建筑节能工程 9装配式结构工程验收 附录A淋水试验方法 附录B淋水试验记录表，本规程用词说明 1.0.1为了加强装配式结构工程施工质量管理，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程装配式结构

5、施工质量的验收。1.0.3装配式结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家和省现行有关标准的规定。2术语2.0.1 装配式结构 precast struecture指将工厂生产的部分构件或部件、建筑单元，在工程现场组装而成的结构形式。包括装配式混凝土结构、装配式木结构、装配式钢结构、模块化建筑等。2.02 装配式混凝土结构 precast concrete structure主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构，简称装配式混凝土结构。2.0.3 模块化建筑buildi ng modules (uni ts)在标准化原则下，在工厂流水线上由各种建筑原材料、构件、

6、设备等组建而成的、可供在 现场组装成各类单位工程的空间单元体，简称单元房。2.04 装配整体式混凝土结构 precastrei nforced con cretestructure装配式混凝土结构部分或全部采用预制混凝土构件，连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连 接、间接搭接、机械连接、焊接连接、施加预应力或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使 预制构件具有可靠传力，并满足承载要求的混凝土结构(框架结构、框剪结构、全剪力墙结构)， 简称装配整体式结构。2.05 装配整体式混凝土框架结构 precastre in forced con crete frame structure混凝土结构全部或部分采

7、用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位的后浇混凝土 或叠合方式形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构；简称装配整体式 框架结构。2.06 装配整体式混凝土剪力墙结构 precastrei nforced con crete shear wallstructure混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠 传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全 预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简

8、 称部分预制剪力墙结构。2.07 装配整体式混凝土框架 -剪力墙结构 precastreinforced concrete frame-shear wall structure主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构，简称装配整体式框架-剪力墙结构。2.0.8 叠合构件 composite member在预制混凝土构件上（或既有混凝土结构构件）浇筑上部混凝土，以两阶段成型的整体受力构件，包括叠合式混凝土楼（屋）面板和叠合式混凝土梁等。2.0.9 预制夹心保温外墙板 precast sandwich external wall pan

9、el内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性 能要求的外墙板；简称夹心保温外墙板。2.0.10 叠合外墙板 lam in ated rein forced con crete exter nal wall panel仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在一起，形成预制叠合剪力墙。 其外侧的饰面可根据需要在工厂一并生产制作，简称叠合外墙板。2.0.11 套筒灌浆连接 pipe casi ng conn ection预制构件接缝部位的钢筋通过套筒灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造，其连接性能等同于钢筋的机械连接。2.0.12 补正收口 fill

10、ing-in of closing对拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具 有完全相同的功能和外观的施工操作。2.0.13蒸压轻质加气混凝土板容重在500Kg/m3及以下、具有轻质、高强、保温节能性能的墙板。3基本规定3.0.1提供装配式结构构件的企业应具有完善的质量保证体系，负责现场施工安装的企业应具 有完善的装配式结构质量保证体系。3.0.2装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。3.03装配式结构的外围护结构应采用墙体自保温系统。3.0.4装配式结构构件生产前，企业应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。3.0.5工厂生产的装配式结构标

11、准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告。型式检验的内容应符合产品标准的要求，并不少于表3.0.5的要求。型式检验表表3.0.5序号参数单位检测方法1传热阻Rm .k/wGB/T50152.92吊装孔抗拔力N拉拔试验3耐火极限小时GB/T 99784隔声测量dBGB/T198895节点螺栓连接力N拉拔试验6C 6.5x70自攻螺钉连接力N拉拔试验7最大承载力N/m2GB/T50152.98几何尺寸mm说明：隔墙板2、3、4、5、6、8外墙板 1、2、3、4、5、8楼板 2、3、4、7、8楼梯 2、3、4、7、8外窗1、4、8 单元房 1、2、3、4、5、6

12、、7、8 对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质 量进行控制 对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测3.0.6装配式结构用半成品、成品构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、出厂 日期等进行检查，并对有关性能进行现场抽样检测。抽样检测的项目应符合本标准的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。3.0.7承担装配式结构工程施工单位应具备相应的资质；并应建立相应的质量、安全、环境管 理体系、施工质量控制和检验制度。3.0.8装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造， 根据工程特点，对临时支撑体、灌浆等专项技术应编制专项施

13、工技术方案。专业操作人员须经 培训合格，并掌握操作工艺流程方可上岗。3.0.9装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或省 相关的应用技术标准。3.0.10装配式结构工程的分部和子分部按表 3.0.10要求进行划分。装配式结构工程分部和子分部划分表表3.0.10分部工程子分部工程分项工程装配式混凝土 结构混凝土构件、装配式混凝土结构安装、装配式混凝土结构连接节点装配式木结构轻木结构安装、胶合木结构安装、单元连接主体结构装配式钢结构主结构构件的进场验收、围护结构的进场验收、主结构现场安装施工、楼面层安装、板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）模块

14、（单元房） 结构模块（单元房）、模块（单元房）安装，模块（单元房）连接建筑节能工程装配式结构建 筑节能工程装配式构件自带保温、接缝处理建筑给水排水及 采暖工程装配式结构给 水排水工程给水管道及配件安装、排水管道及配件安装、卫生器具排水管道安装建筑电气工程装配式结构建 筑电气工程导管铺设，照明配电箱安装，插座、开关安装智能建筑工程装配式结构智 能建筑工程槽盒和导管安装、线缆敷设3.0.11装配式结构工程的分项工程，按楼层结构划分为一个检验批。3.0.12装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。3.0.13检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2

15、 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量验收记录4对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.0.14分项工程合格质量标准应符合下列规定：1. 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2. 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.0.15子分部工程合格质量标准应符合下列规定：1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2.质量控制资料应完整。3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。3.0.16检验批、分项工程、分部工程的质量验收记录应符合国家标准建筑工程施工质量验

16、收统一标准GB50300的规定。3.0.17质量验收的组织和程序应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和有关文件的规定。3.0.18装配式结构各子分部工程应纳入到相应的分部工程中进行验收。3.0.19总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合江苏省工程建设标准房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ143的规定。4装配式混凝土结构工程4.1 一般规定4.1.1混凝土构件的结构性能检验应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求进行。4.1.2混凝土结构锚固钢筋用的灌浆料进场

17、后应抽样检测，检测参数应满足水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408中的相关技术性能要求。 抽样批次：按进场批次每100的连接构造应符合设计要求。t为一检验批，不足100t为一 个检验批。检测方法：按照水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448和钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的检测方法检测。4.1.3自保温墙板进入现场后应对保温材料品种、厚度进行抽样检查。抽样数量：每幢抽三组。检测方法：观察、钢尺测量法。4.1.4采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件进入现场后应对其面砖、石材的粘结强度 进行抽样检查。抽样数量：每1000m2同类带饰面砖

18、的预制墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组，每组应为 3块板，每块板应制取1个试样。4.1.5外墙构件连接缝当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进入现场后应抽样进行检测，检 测参数为流动性、挤出性、定伸黏结性。抽样数量：为每2t为一批，不足2t按一批抽样。4.1.6混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。抽样数量：构件总数的10%，每层不少于3个构件。检测方法：混凝土强度采用无损检测方法，钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感 应法。4.1.7叠合构件的端部钢筋留出长度和结合面粗糙度应符合设计要求。4.2 混凝土构件主控项目4.2.

19、1进入现场的预制构件性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。4.2.2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3出厂的混凝土预制构件和部件外观质量不得有严重缺陷。构件运输、吊装时应有产 品保护和安全防护措施，不应碰撞损坏构件和倾覆，对运输、吊装出现的严重缺陷的构件应于 退货处理或应按技术处理方案在现场进行处理，并重新检查验收。预制构件的外观质量质量要 求及检查方法见表423。表423 预制构件的外观质量要求及检查方法项次严重缺陷项目质量要求检查方法1露

20、筋不应有对构件各个面进行目测2蜂窝不允许对构件每个面进行目测 然后用尺量出尺寸3麻面不允许目测4硬伤、掉角不允许5饰面空鼓、起砂、起 皮、漏抹不允许目测6裂缝 门窗口角裂不允许目测检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案 424构件不应有影响结构性能和安装、 使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结 构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.2.5装饰混凝土构件应符合下列规定：1 .采用彩色饰面混凝土构件的外表面应色泽一致。2.采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件，其面砖、石材应粘结牢

21、固、排列平整， 间距均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查粘结强度试验报告4.2.6进入现场的自保温墙板构件的保温材料厚度和热工性能必须符合设计和规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：核查检查记录或厚度检测报告，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。般项目427构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志 检查数量：全数检查。检验方法：观察、记录4.2. 8预制构件的外观尺寸偏差应符合表 428的规定。表428预制构件尺寸允许偏差（mm）项次检 验 项目允许偏差 （mm）检验方法外墙板高 3钢尺检查、拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处宽 3厚 3对角线差5翘曲3侧

22、向弯曲1/1000 且w 20面弯1/1000 且w 20内表面平整4外表面平整3梁、柱、叠合板楼梯、阳台等高 5钢尺检查宽 5厚 5侧弯1 /750拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处表面平整4预埋件预埋板中心位置偏移5钢尺检查与混凝土面平面咼差3预埋螺栓 （螺母）中心位置偏移3外露长度 3预留孔洞中心位置偏移5尺寸 3预埋套筒中心位置偏移2注：1.1为构件长度（mm）；2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%，且不少于3件; 对大空间结

23、构墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%，且均不少于3面。4.2.9叠合板的质量应符合下列要求。1叠合板尺寸允许偏差应符合表429的规定，留出构件钢筋（钢丝）长度不应小于150m m,表面粗糙度、划痕深度，应符合设计要求。2预应力叠合板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。检查数量：抽查10% 检验方法：观察、尺量检查。表429叠合板尺寸允许偏差名称允许偏差伽检验方法长度 5钢尺检查宽度 5厚度+5，-3对角线5侧向弯曲L/750 且W 102m靠尺、塞尺检查

24、翘曲L/750调平尺在两端检杳挠度支点在吊环位置时L/200反拱L/250表面平整度52m靠尺、塞尺检查|底板平整度不粉刷3 粉刷44.2.10对构件已经出现的一般缺陷，应由监理 （建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差 进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案4.3装配式混凝土结构安装主控项目4.3.1装配式混凝土结构构件安装时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：核对图纸、观察检查。4.3.2承受内力的叠合层、接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层 结构构

25、件，当设计无具体要求时，混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支承方可吊装上-层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷 载。检查数量：每层做一组强度试块，可重复利用检测结果。检验方法：检查同条件养护的混凝土试件强度试验报告。4.3.3采用叠合楼面板时，板下结构标高应符合设计要求。检查数量：10%抽查。检验方法：观察、经纬仪检查。一般项目4.3.4构件就位底部座浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。检查数量：每检验批做一组强度试块。检查方法：检查试件强度试验报告。4.3.5预制构件安装尺寸偏差应符合 表4.3.5的规定。检查数量：同类型构件，抽查 5%且不少于

26、3件。表4.3.5预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm检验方法1柱、墙等竖向结构构件标咼 5经纬仪中心位移5倾斜1/5002梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺检查标高 5叠合板搁置长度0， 15m 15起拱尺寸+20拉水平 线，钢尺量-10节点间距 55.3.10 地脚螺栓（锚栓）螺纹不应受损，其尺寸的偏差应符合表5.3.10的规定。检查数量：按柱基数抽查抽查10%且不应少于3个。表5.3.10地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差序号项目允许偏差（mrh检查方法1螺栓（锚栓）露出长度 300.0钢尺量2螺纹长度 300.05.3.11胶合木柱安装允许偏差应符合表5.3.11规定

27、检查数量：抽查10%且不应少于3根。表5.3.11胶合木柱安装允许偏差项目允许偏差（mm检查方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0胶合木柱定位轴线1.0钢尺测量同一层柱顶高度差20柱位偏差 20单节柱的垂直度h/400 ,且不应大于10.0全站仪或经纬仪5.3.12胶合木梁的安装允许偏差应符合表5.3.12规定表5312胶合木梁安装允许偏差（mr）序号项目允许偏差检查方法1中心线间距 20钢尺量2跨中垂直度垂直度h/200且不大于15吊线钢尺量3支座轴线对支承面中心偏移10钢尺量4支座标高 5水准仪注：h为梁跨中截面高度检查数量：抽查 10%5.4单元连接主控项目5.4.1 连接构件的材质、规

28、格，性能应符合设计文件要求。检查数量：全数检查检查方法：连接件的质量合格证明文件。5.4.2木构件与非木质构件不应直接接触，处于封闭空间内的木构件，封闭空间应设置通风措施检查数量：抽查10%检查方法：观察检查。般项目5.4.3连接件表面应整洁，表面处理工艺符合设计要求检查数量：抽查10%检查方法：观察检查5.4.4连接件编号、使用部位、基准点等标记应齐全。检查数量：抽查10%检查方法：观察检查5.4.5木结构连接构件接头允许偏差应符合表 5.4.5规定表5.4.5接头错位允许偏差（m）序号项目允许偏差（mrh检查方法1多节柱接口错位3.02同一根梁两端顶面的高差1/200钢尺测量3主次梁表面咼

29、差204组合墙体平面外错位3检查数量：检验批全数6装配式钢结构6.1 一般规定6.1.1本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装 的装配式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应符合钢结构工程施工质量验 收规范GB50205的规定，其他在现场施工的分部工程应符合现行验收标准的规定。6.1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯 曲进行验收。6.1.3钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料：1、构件材料的合格证明文件。2、构件的出厂检验报告。3、整个体系的型式检验包含：隔音、防火、防水、

30、保温等性能的型式检验报告。6.1.4检验批的确定。1主结构安装检验批的确定。1）单层主结构构件安装检验批按变形缝确定。2）多层及高层主结构构件安装按每楼层或施工段作为一个检验批进行验收。3）地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批进行验收。4）其他钢结构构件安装可按单层钢结构构件安装的划分原则确定检验批，或按空间刚度 单元划分成一个或若干个检验批。2楼面层结构和围护结构安装检验批按每楼层作为一个检验批进行检验。6.1.5混凝土结构的进场验收应符合本规程 4.2混凝土构件的要求。6.2主结构构件的进场验收主控项目6.2.1主结构构件材质应符合设计要求和相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方

31、法：检查构件材质进货检验报告、构件质量合格证明文件。当对材质有疑义时可按表6.2.1对现场构件材质抽样检测。表621构件钢材性能复试测试项目复试地点与说明试验仪器与方法化学成分现场复试，直接在构件上分析化学成 分。手提式荧光光谱仪移动式火花光谱分析仪:现场制取试块，试块表面尺寸要能遮 盖直读光谱仪激发孔，并将试块制备 成试样后，在实验室内复试。GB/T4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法现场制取数十克钢屑，在实验室内复 试，钢屑具体重量按分析元素的多少 确定。GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T223钢铁及合金化学分析 方法硬度 强度现场复试，直

32、接在构件上测试硬度 后，换算成抗拉强度。GB/T17394金属里氏硬度试验 方法GB/T1172黑色金属硬度及强度 换算表622主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告6.2.3主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程 编号及生产日期检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.4主结构构件尺寸的允许偏差应符合表6.2.4的规定表6.2.4主结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差序号项目允 许偏 差（mn

33、）检查方法1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离 1.0观察、尺2多节柱铳平面至第一安装孔距离 1.0量3实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.04构件连接处 3.05柱、梁连接处2.06受压构件（杆件）弯曲矢咼L/1000，且不应大于10.0检查数量：全数检查一般项目625进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表 625的 规定外，还应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规表6.2.5柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差（ mm）单节钢柱焊接实腹钢梁626主结构的涂层不应有破损。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.3围护结构构

34、件的进场验收主控项目6.3.1蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。6.3.2蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、 规格、尺寸、生产日期等必要信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.3蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的配筋应符合设计要求。检查数量：每种规格抽一块板材。检查方法：检查现场抽样钢筋扫描检测报告。6.3.4用于外围护结构的蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板的热工性能应符合设计要求。 检查数量：每一品种抽一块板

35、材。检查方法：检查现场抽样检测报告。一般项目6.3.5竖向墙板的外观质量应满足表 635的要求。检查数量：全数检查。表6.3.5蒸压轻质加气混凝土板外观允许缺陷序号项目允许缺陷限值外观质量检验方法1横向裂缝不允许2纵向裂缝宽度v 0.2mm，数量w 3条，总长w 1/10L。观察，尺量检查。3掉角每一端板宽方向w 150mm板厚方向w 4/5D ,板长方向w 300mm每块板w 1处。4侧面损伤或缺棱w 3m的板少于2处，3m的板少于3处，每每侧w 1处。处长w 300mm深度w 50mm6.4主结构现场安装施工主控项目6.4.1主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.2主结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查