1#炉后烟井包覆管安装作业指导书

1、APCC安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-018安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉后烟井包覆管组合、安装作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批 准：日期APCC#1炉后烟井包覆管安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-018版本号：1.0状态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工作概况与工作量5. 人员配备6. 工具配备7. 施工准备8. 作业顺序9. 作业方法10. 工艺质量及计量要求11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文13. 附录文件修改记录:版本号修改说明修改

2、人审核人批准人1 目的1.1 指导马鞍山电厂2X 660MV上大压小扩建工程#1锅炉后烟井包覆管安装。2 适用范围2.1 仅适用于马鞍山电厂2X 660MWL大压小扩建工程#1锅炉空后烟井包覆管安装。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-20023.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953.3 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）3.4 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）3.5 厂家提供的设计、安装施工图纸、安装说明书及相关资料3.6 马鞍山电厂2X660MWL大压小

3、扩建工程施工组织设计4 作业项目概述马鞍山电厂（2 X 660MV机组）锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变 压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢 构架，全悬吊、n型布置煤粉锅炉。该锅炉后烟井包括前墙、后墙、左侧墙、右 侧墙、后烟井延伸侧墙及底部；安装标高为41980-72450m之间。后烟井包覆管 整体尺寸为18480X 14112X 30470mm延伸墙尺寸为10900X 6108mm底部尺寸为 6796.44 X 18816mm后烟井包覆管共659根管子（前墙133根，后墙133根，左 右墙共170根，延伸墙110根，后炉顶过热器113根），四

4、面包墙级后炉顶过热器 由管径 63.5X9的管子构成，延伸侧墙及底部由管径 50. 8 X8的管子构成。其中前墙由上部散管和下部膜式管屏组成，上部散管管间距均为336mm下部膜式 管屏管间距为168mm后墙以及左右侧墙膜式管屏管间距也均为168mm延伸侧墙 膜式管屏管间距为109mm后炉顶过热器管间距为336mm前墙包墙过热器集箱上 下共2个，左、右侧包墙上下集箱各2个，后墙包墙过热器下部集箱1个，延伸 侧墙底部集箱1个，共8个。后烟井前包墙入口集箱安装标高72450mm距L线炉 前方向1854mm左、右侧包墙上集箱安装标高73365mm距锅炉对称中心线9408mm 后包墙顶标高为70488m

5、m距N线炉前方向4342mm延伸侧墙底部集箱安装标高 58023.44mm尾部环形下集箱安装标高41980mm包墙过热器组件吊装均采用FZQ125作为主吊机械，三一吊车作为抬吊机械。5.作业准备5.1 人员配备项目队长 1 人测量工 2 人技术负责1 人起重工8人技术员1人安装工15人专职安全员1人架子工6人专职质检员1人电焊工6 人5.2 人员资质5.2.1 所有参加人员资质和数量满足作业要求，能胜任此项工作。5.2.2 所有参加水冷壁安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.2.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。5.2.4 起重

6、工、架子工、电焊工等特殊作业人员需有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，持证上岗。5.3 施工机械和工器具FZQ125吊车1台三一吊车履带吊1台40t龙门吊1台25t汽车吊1台25t低架平板车1台10t葫芦8只5t葫芦30只20t葫芦4只2t葫芦20只1t手拉葫芦10只36.5钢丝绳200米24钢丝绳100米 19.5钢丝绳200米 16白棕绳200米10.7t卸扣20只4.9t卸扣40只10t开口4只5t开口8只电焊机8台火焊工具5套66.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.127角向磨光机8台电磨6台经纬仪1台50m钢卷尺1把5m钢卷尺4把1m钢直

7、尺2把200mr钢直尺4把角尺400X 202把水平尺62把水平管2付一字形螺丝刀200X 106把1mni 冈丝200m线锤2只活动扳手122把记号笔2只4磅榔头2把作业条件 人员资质和数量满足作业要求。施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图 纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防 范措施及事故应急措施。所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。选用的机械设备和工器具的状态正常。计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。 包墙过热器设备已到货，质量和数量满足施工要求。设备及材料已领出、清点、经外观验收合格

8、。作业指导书已编制并经通过审核。施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。包墙过热器组件运输道路畅通。锅炉钢结构安装经过承载前检查验收合格。锅炉房施工区域电焊机、氧气、乙炔笼、电源柜合理布置完毕。作业顺序88.18.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.38.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.7施工人员熟悉图纸及技术资料等一设备清点、编号-包墙过热器组件通球一包墙 过热器组件运输一包墙过热器组合、验收-包墙过热器组件吊装、抛锚-包墙过 热器组件安装、找正、加固-包墙过热器组件拼缝施工方法作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技

9、术交底，了解施 工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。设备的清点、编号根据图纸、装箱单、供货清单对照已到达施工现场的设备，对设备进行全面清点， 特别是一些管道附件，要分类存放、专人管理。注意检查设备表面有无裂纹、撞 伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确 认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上 触发，并在明显部位作出标记。应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符 合图纸规定。清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、 安装顺序

10、进行，以便运输。设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单, 上报技术员，不得隐瞒或私下处理。编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连 接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。管子通球所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将 球遗留在管内。通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应 协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。 钢球由专人编号保管，结束后收回，并认真填写锅炉受热面通球试验记录

11、表，现 场签字认可。若球有遗失，应说明原因，并重新通球。通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。不得隐瞒或私下处理。通球球径按下列表格进行选择设备名称管子规格选用标准选用钢球直径前包墙组件 63.5 X 9DA 600.75 D0341.8D1R2.5 D1侧包墙组件 63.5 X 9DA 600.65Db29R 600.85 D038RA3.5 D1延伸侧墙及底部组件50.8 X 832 D600.70 Do241.4D1R 600.75 D0341.8D1R2.5 D18.4 包墙过热器组合(包墙过热器组合方式及工作量统计见附录一)841前包墙分上、中、下三段供货，前包墙上部为散管，中下两

12、段膜式管屏共14片管屏；左右侧包墙均为上中下三段供货各为15片管屏；后包墙分上下两段供货共14 片；左右延伸侧墙及底部各为6片管屏；后炉顶过热器为9片管屏。8.4.2 由于后烟井侧墙集箱同与延伸侧墙相连接，所以将两侧墙上部集箱单独吊装。8.4.3 为减少高空作业和缩短吊装工期，根据现场吊车的吊装能力及运输等条件，包墙 过热器组件均在锅炉固定端组合场组合，地面组合作业内容包括：1) 前包墙分为三个组件。上组件由前包墙入口集箱与前包墙上段散管组合；下左组 件由中下管屏炉左侧管排共8片组合；下右组件由中下管屏炉右侧管排共6片组 合。2) 右侧包墙分上前组件、上后组件、下部组件。上前组件由上中段共6片

13、管排组合； 上后组件由上中段共4片管排组合；下部组件由下段共5片管屏组合。3) 左侧包墙分上部组件、下部组件，上部组件由上中段共10片管排组合，下部组件 由下段共5片管排组合。4) 后包墙分上左组件，上右组件，下部组件三部分组件，上左组件由上部管排共 4 片组合，上右组件由上部管排共3片组合，下部组件由下部管排共7片组合。5) 延伸侧墙及底部组件分分三部分管排组合。左(右)组件管排吊装，底部管排与延伸侧墙底部集箱组合。6) 后炉顶过热器根据实际情况进行单片吊装。注意：以上包墙过热器组合件不是唯一形式，根据集箱和管排实际供货等情况，组合件组合形式可作调整，如有调整，将另行补充。844 管子端口的

14、封闭物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。845 对口前的坡口清理：为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁1015mn范围内的 油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。如不能立即施焊， 应喷涂管口防锈剂或清漆。8.4.6 根据图纸尺寸，在组合架边缘焊上限位角铁，设备上架摆放完毕后，在组合焊接 前应再次根据相关图纸所示确认包墙过热器上集箱、管屏及散管上下、左右、前 后、炉膛内外等方向以及管间距、长度、宽度、对角线等各相对位置尺寸。确认 一切均符合标准后方可开始对口焊接。8.4.7 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm范围测量，其偏差应不大 于2mm单

15、根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2 3mm不得强行对口，以免拉伤管子；成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始 对口。管子对口端面应与管中心线垂直。端面倾斜值w 0.5mm各项标准应符合验 标要求。8.4.8 组件焊接拼缝时，应先分段点焊鳍片，进行固定，然后整体焊接时应分段间断焊 接，合理安排焊接顺序，以防止引起管排焊接变形。8.5 包墙过热器组件吊装8.5.1 包墙过热器组件的吊装顺序为：延伸侧墙底部组件吊装四面墙下集箱吊装侧 包墙上集箱吊装一后炉顶过热器组件吊装一前包墙组件吊装一延伸右侧墙组件吊 装延伸左侧墙组件吊装右侧包墙组件吊装左侧包墙组件吊装后包墙组件 吊装

16、8.5.2 后烟道包墙过热器组件吊装涉及到的炉顶开口1) 后烟井区域 LM之间 7-8-98、7-8-99、7-8-100、7-8-171 (1, 2)、7-8-172 (1,2) 七根大次梁缓装，作为包墙过热器组件的吊装开口。2) 根据吊装顺序补装的吊挂装置必须在找正、固定结束，高强螺栓终紧完毕后方可 承载。8.5.3 延伸侧墙底部吊装1) 延伸侧墙底部炉左组件由3片管屏、集箱及4件刚性梁组成，重13794kg采用 FZQ125筒吊单机水平起吊，从炉顶K L板梁间进入，临时抛锚于就位位置下方 钢结构上。吊装时，FZQ125筒吊实际吊重14294kg (加0.5t钢丝绳卸扣重量)， 就位幅度为

17、，额定起重量为，负荷比为。2) 组件采用4点起吊，一侧起吊点选用一根28-18m钢丝绳及2只4.9t卸扣直接兜 吊集箱，2点2股起吊；另一侧选用一根28-16m钢丝绳、2只4.9卸扣及1只 5t链条葫芦连接插板吊耳，2点2股起吊，吊点位置从左侧向内2m处，吊点与管 排间距为，起吊时5t链条葫芦做管排调平用。3) 右组件吊装方式与左组件类同，区别在于两侧吊点均采用吊耳连接，起重工器具 采用一对24-16m钢丝绳及4只4.9t卸扣，吊点位置分别为，就位时幅度为，负 荷比为。4) 待延伸侧墙安装完毕后，采用链条葫芦拉起底部管排进行对口焊接，安装就位。8.5.4 四面墙下集箱吊装1) 包墙过热器右侧墙

18、下集箱长13300mm重7264kg,集箱规格为381X60,材质为 12GrMoVG2) 四面墙下集箱采用FZQ1250筒吊单机吊装，从炉后开口进入后抛锚于安装位置附 近的钢结构上。待四面墙安装结束后，采用葫芦接钩安装相应下集箱。8.5.5 侧包墙上集箱吊装侧包墙上集箱左右各一根，集箱规格为356X58mm集箱长为20337mm集箱重9058k 采用FZQ125(筒吊水平起吊。FZQ1250筒吊采用一对24-20m钢丝绳， 两点起吊，单点双股受力，通过6.3t卸扣与集箱吊耳连接。FZQ125吊车缓慢起 吊，从炉后开口吊入，右侧包墙上集箱先抛锚于承重梁7-8-174上，待缓装梁补 装且右侧包墙

19、就位后，使用链条葫芦直接接钩调整，穿装吊杆联接销；左侧包墙 上集箱先抛锚于3.7轴线钢结构梁上，待具备安装条件时，再次使用FZQ125筒 吊就位安装，中间需要通过7-8-169摆渡一次。8.5.6 后炉顶过热器吊装1) 后炉顶过热器每片规格为2053X 14112mm重约4114k2) 后炉顶过热器地面不组合，单片吊装。S315K16建筑塔吊采用一根19.5-20m钢 丝绳与一根19.5-16钢丝绳，四点起吊，四股受力，捆绑方式为钢丝绳通过3.3t 卸扣与组件上的吊耳连接，炉前端采用一根19.5-16m钢丝绳配一只3t链条葫芦 方便调节管组水平，吊点间的距离为4.2-4.368-4.032m。

20、组件从炉后开口缓慢吊 入，抛锚于省煤器大灰斗临时平台上，待上部次梁及支吊梁补装，并具备安装条 件后，S315K16建筑塔吊从次梁间下钩再次起吊至就位位置抛锚，并用链条葫芦调 整对口安装。8.5.7 前包墙组件吊装1)前包墙上部集箱标高为72450mm集箱长18816mm重6592kg,集箱规格为273X 50,材质为12GrMoVGt部散管与下部管屏规格均为63.5 X 9,材质为15GrMoG 前包墙共分为4个组件，上组件重20773kg尺寸为18480Xl0308nn;下左组件重12939 kg，尺寸为 7920x 19637mm下中组件重 12939 kg，组件尺寸为 5280X 196

21、37mm 下右组件重 12939 kg,组件尺寸为 5280X 19637mm2) 前包墙上部组件采用FZQ1250吊车作为主吊直接就位，三一履带吊作为辅吊配合 翻身。吊装时，FZQ125C吊车采用一对36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力， 捆绑方式为钢丝绳与集箱上吊耳连接，吊点间的距离依次为3.92-5.88-3.92mm； 三一履带吊采用一对24-16m钢丝绳及4只4.9t卸扣抬吊，抬吊方式为钢丝绳打 空转捆绑散管，4点4股抬吊，抬吊点距组件下部2m处，吊点间距离为，同时在 抬吊点上部用脚手管捆扎一排，并在4个抬吊点上部制作U型夹以防止捆绑钢丝 绳打滑。组件竖起后，拆除抬吊钢丝绳，F

22、ZQ1250吊车缓慢起吊，将组件从LN 之间的吊装开口吊入。炉顶摆渡钢丝绳接钩抛锚在L板梁上，然后FZQ125将吊 钩切换到KL之间的7-8-155、7-8-156次梁空档处再次起吊组件，水平移位至 安装位置，穿装吊杆销轴。炉顶摆渡抛锚钢丝绳采用一对36.5-24m钢丝绳，两 抛锚钢丝绳之间的间距为4.6m,炉顶摆渡抛锚钢丝绳的布置见附录十。3) 前墙下部组件吊装以下左组件为例。下左组件采用FZQ1250筒吊主吊，三一履带 吊抬吊翻身。FZQ1250吊车采用一根36.5-20m钢丝绳吊装，两点双股受力，捆 绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊耳距离组件上断面 1m吊耳间距

23、为。三一履带吊采用两只5t开口、一对24-16m钢丝绳，四点抬吊， 吊点距管排下断面依次10m 2m各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与 插板吊耳连接(插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管)，吊耳间距同起吊吊 耳。组件竖起后，三一履带吊松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ125筒吊大钩从炉 后开口吊入，同样通过L板梁摆渡一次，然后由FZQ125筒吊再次接钩就位后抛 锚于上部组件上。抛锚工器具选用一对28-20m钢丝绳及2只5t链条葫芦。4) 下部组件起吊吊耳采用双孔插板吊耳，便于接钩及抛锚。并且在距组件下口 1m位 置的鳍片开孔，作为下部环形集箱抛锚及对口钢丝绳生根点。5) 前包墙下中

24、及下右组件吊装方法与下左组件相同，可参照执行。6) 前包墙上部组件吊装时，最大工作幅度为，负荷比为，前包墙下左、下中、下右 组件吊装时，最大工作幅度分别为，负荷比分别为。8.5.8延伸右侧墙组件吊装1) 延伸右侧墙组件尺寸为6108X 15341mm重约20432kg2) 吊装时，FZQ1250吊车采用一根36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑 方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊点距组件上端2m吊 点间距为6m三一吊车采用两个10t开口、一对24-16mffl丝绳，钢丝绳四点抬 吊，吊点距管排下断面依次8m 2m吊点间距为，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳 通过4.9

25、t卸扣与插板吊耳连接(插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管)。组 件竖起后，三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ125筒吊大钩从炉后7-8-168 与7-8-163次梁之间吊入，抛锚于次梁7-8-168上，待支吊梁补装后，采用链条 葫芦接钩，移位至安装位置穿装吊杆销轴，待集箱就位后与集箱对口焊接。3) 起吊过程中，组件最大吊装幅度为，在此幅度下FZQ125筒吊负荷比为。8.5.9 延伸左侧墙组件吊装1) 延伸左侧墙组件吊装过程参考8.5.7。2) 左侧为末级过热器吊装开口，因此左侧墙组件临时抛锚于3.7轴线钢结构上，待 末级过热器吊装结束，延伸左侧墙支吊架补装后，再次采用FZQ125C

26、筒吊移位安 装。8.5.10 右侧包墙组件吊装1) 右侧包墙分上前组件、上后组件、下前组件、下后组件四部分，上前组件尺寸为8820X 19975m 重约 22195kg；上后组件尺寸为 5292X 19975mm 重约 14198kg 下前组件尺寸为8820X 12200mm重约17900kg下后组件尺寸为5292X 12200mm 重约 11934kg2) 吊装右侧包墙组件以上前组件为例。吊装上前组件时，FZQ1250吊车采用一对36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组 件上的插板吊耳连接，吊点距组件上端2m两吊点间距为6m三一吊车采用两个 10t开

27、口、一对24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m 2m吊点间距为，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接(插 板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管)。组件竖起后，三一吊车松钩，抬吊索 具拆除完毕后，FZQ125筒吊大钩从炉后顶部开口进入，先抛锚于承重梁7-8-172 上，然后葫芦接钩倒至就位位置，穿装吊杆，并与集箱对口焊接。3) 其他组件参考上前组件吊装。吊点位置根据组件尺寸另行确定，需要注意的是，上部组件距下口 1m处开孔，位置与下部起吊吊耳位置垂直方向重合，同时下部组 件起吊吊耳使用双孔插板吊耳，便于抛锚及对口调整用。同时在下部组件距上端 面800m

28、n处开孔，作为组件对口架子支承点。4) 起吊过程中，上前组件、上后组件、下前组件及下后组件的最大吊装幅度分别为， 在此幅度下FZQ125筒吊负荷比分别为。5) 右侧墙下集箱长13300mm重7264kg,集箱规格为381X 60,材质为12GrMoVG FZQ125C吊车采用一根24-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝 绳通过两只4.9t卸扣与组件上的吊耳连接。FZQ125吊车从炉后开口吊入，用链 条葫芦接钩并调整与右侧墙对口焊接。8.5.11 左侧包墙组件吊装1) 左侧包墙组件划分及吊装过程可参考右侧组件。2) 左侧作为低温再热器吊装开口，组件先抛锚于3.7轴线相应钢结构上，待

29、低再吊 装结束，支吊梁补装后，再采用FZQ125C筒吊进行吊装，通过摆渡就位，对口安 装。8.5.12 后包墙组件吊装1) 后包墙分上左组件、上中组件、上右组件、下左组件、下中组件、下右组件六部 分，上左组件尺寸为8064X 16308mm 重约16097kg；上中组件尺寸为 5208X 16308mm 重约 10731kg 上右组件尺寸为 5208X 16308mm 重约 10731kg 下左组件尺寸为8064X 11917mm重约11760kg下中组件尺寸为5208X 11917mm 重约7840kg上右组件尺寸为5208X 11917mm重约7840kg。2) 后包墙组件以上左组件为例。

30、FZQ1250吊车采用一根28-20m钢丝绳吊装，四点 四股受力，捆绑方式为钢丝绳通过6.3t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊耳距离 组件上断面1m吊耳间距为。三一履带吊采用两只5t开口、一对24-16m钢丝 绳，四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m 2m各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通 过4.9t卸扣与插板吊耳连接(插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管)，吊耳 间距同起吊吊耳。组件竖起后，三一履带吊松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250 筒吊大钩从炉后L、M板梁间次梁7-8-98与7-8-171之间进入，然后抛锚于次梁 7-8-98及7-8-172上，待炉顶过热器安装就位后，再次起吊，通过生根

31、于后炉顶 过热器上的链条葫芦接钩调整就位后对口安装。抛锚工器具选用一对28-24m钢 丝绳。3) 其他组件参考上前组件吊装，吊装顺序应先起吊下部组件，抛锚后再起吊上部组 件。吊点位置根据组件尺寸另行确定，需要注意的是，后炉顶过热器以及上部组 件距下口 1m处开孔，位置应分别与上部组件起吊吊耳及下部组件起吊吊耳位置垂 直方向重合，同时上部组件及下部组件起吊吊耳均使用双孔插板吊耳，便于抛锚 及对口调整用。并在上部组件及下部组件距上端面800mn处开孔，作为组件对口 架子支承点。8.6 包墙过热器组件安装、找正、加固8.6.1 前包墙、侧包墙、后包墙、延伸侧墙组件吊装结束后，及时按相应受热面吊挂装

32、置图纸对其进行整体找正工作，经验收合格后方可对集箱及组件下端进行临时加 固。注意：集箱加固时，加固型钢在集箱处只得焊接在集箱预埋钢板上或在集箱 上用型钢做框架，不得直接焊接在集箱筒身及接管座上；加固型钢在钢结构侧的 加固点不得直接焊接在钢结构立柱上，应在钢结构立柱上用型钢做好框架后，再 焊接在框架上，在30mm及以上的厚钢板上焊接时应严格执行焊前预热措施。862已找正好组件的应有详细的记录和验收签证。8.7 包墙过热器拼缝、焊接8.7.1 组件找正结束后，焊接前包墙环形下集箱、左右隔墙下集箱、后包墙环形下集箱 对接焊口。焊接前完善施工区域脚手架平台和通道，并做好集箱加固措施，经安 装质检和焊接

33、质检人员进行对口前的确认后方可开焊，焊接时焊工应严格遵守焊 接工艺和焊接顺序，以减少焊接变形。包墙环形下集箱对接焊口先通过型钢临时 固定，找正合格后方可焊接该区域的四只环形下集箱对接焊口。8.7.2 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后再全部施焊。8.7.3 所有焊缝应严格按相应图纸要求进行焊接，焊缝的高度和宽度切不可多焊，以免 产生较大的变形。8.7.4 拼缝前测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次。通过几次测量 估计管排拼缝时的收缩量，作为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收 缩量。8.7.5 拼缝焊接应由焊接技术员合理安排焊接顺序，分段跳焊，如发现有变形应立即采 取措

34、施进行校正。8.7.6 拼缝完及时打磨焊缝至平滑，由专业火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。 仔细检查焊接、打磨和火焊切割部位，发现缺陷及时上报处理。9 质量要求9.1 包墙过热器组合安装质量检验标准及方法见附录二，附录三9.2 质量检验计划见下表工程编号工程名称性质验收单位质量验收 表编号单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程检 验 批施工单位制造单位0110锅炉本体安装05延伸墙水冷壁组合V01受热面设备检查V表 4.3.7工程编号工程名称性质验收单位质量验收 表编号单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程检 验 批施工 单 位监理 单 位设 计 单 位制 造 单 位建 设 单

35、位02延伸墙水冷壁组合主控VV表 4.3.9 表 445506延伸墙水冷壁组件及单片安装V01受热面设备检查V表 4.3.702联箱安装主控V表 4.3.1003延伸墙水冷壁组件及单片安装主控VV表 4.3.9表 4.4.5601110503屏式过热器安装主控VV表 4.3.9表 4.4.6106包墙过热器组合VV01受热面设备检查V表 4.3.702联箱安装主控VV表 4.3.1003包墙过热器组合主控VV表 4.3.9表 4.4.5507包墙过热器组件及单片安装VV01受热面设备检查V表 4.3.702联箱安装主控VV表 4.3.1003包墙过热器组件及单片安装主控VV表 4.3.9表 4

36、.4.569.3 质量策划9.3.1 过程检验质量控制1) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审 批，不得自行更改。3) 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反 馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。4) 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等 书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。5) 对口前应做好防风措施，焊接部分详见包墙过热器焊接作业指导书。9.3.2 质量通病及预防措施

37、1)设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。2) 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度 满足安装要求并在有效使用期内。3) 与受热面有关的焊接需由专业焊工进行，在受热面上动火焊时，由专业火焊工进 行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上 报处理，并做好标记和记录。4) 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。5) 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。6) 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。7) 包墙过热器的拼缝、密封等焊

38、接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序, 不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。8) 如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。9) 管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情 况，未封闭管必须重新通球。管排吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去 除封闭物。9.4 隐蔽工程项目941管排及散管通球试验符合验标要求。9.4.2 集箱内部检查无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。9.4.3 炉膛内部清洁检查无杂物，临时加固铁件割除、打磨平整。9.5 各种记录9.5.1 设备检查记录9.5.2 设备缺陷单9.5.3 光谱复查报告单9

39、.5.4 设备清点记录9.5.5 锅炉受热面通球试验记录表9.5.6 工程联系单9.5.7 设备缺陷处理记录9.5.8 施工技术交底记录9.5.9 施工技术记录9.5.10 质量缺陷单(处理方法、处理记录)9.5.11 设计变更、设计修改记录9.5.12 质量检验及评定记录9.5.13 隐蔽工程验收签证10 计量策划及记录10.1 计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。10.2 包墙过热器组合安装测量过程控制计划（见附录四，附录五）。10.3 包墙过热器组合安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录六，附录七）11 危险源分析及对策、文明施工及环境保护11.1危险源分析及对策序号危险源控

40、制措施1.进入现场不正 确佩戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走，注意施工环境。2、安全帽要戴正、帽带要系紧。3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2.未经三级安全 教育不懂安全 防护操作知识1、严格执行公司、分公司、班组三级安全教育制度。2、严格考试制度，禁止弄虚作假。3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。3.安全设施不完 善、作业环境不 安全又未米取 措施1、按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁施 工，工人有权拒绝施工。2、采取的措施因地制宜、合理、安全可靠。4.不正确使用劳 动防护用品1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、施工中正确使用。3、经常检查、维护并妥善保管防护用

41、品。5.违反岗位规定， 派不符合要求 的人员上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、参加特种作业人员一律持证上冈。3、严禁无证作业，无证驾驶。6.气焊、割气作业 烧伤或发生爆 炸1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密 性。2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明 用。3、气割时应有防止割件倾倒、坠落措施。4、乙炔带着火时，应先灭火后停气，氧气带着火时， 应先停气后灭火。5、氧乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使 用。& 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用 尽。7、乙炔瓶应直立使用，氧乙炔安全距离5m以上。7.不正确使用钢丝绳绳卡1、绳卡压板应在钢丝绳主要受

42、力的一边，间距不小于 绳直径的6倍，绳夹数量36个。2、绳卡连接的牢固情况应经常进行检查，并采用放出序号危险源控制措施安全弯的方法监视连接情况3、绳卡紧固时，一定要把U型环螺帽拧紧，直到钢丝 绳直径被压扁约1/3左右为止。8.不正确使用大锤、手锤1、工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。2、手柄应用坚韧的木材制作，锤头应用背楔固定，3、挥锤方向不得有人。9.不正确使用钢 丝绳1. 必须根据钢丝绳的用途、被吊物重量、钢丝绳间的 夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直 径。2. 安全系数：捆绑绳10倍，钢丝绳68倍。3. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。4. 严禁与任何带电体接触，钢丝绳

43、经过设备棱角处应 垫好包箍、橡皮、方木等保护物。5. 钢丝绳不得相互直接套挂连接。6. 钢丝绳的夹角一般不大于90,最大不超过120。7. 钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定时应予折减使用或报废。8. 钢丝绳使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后 方可投入使用。10.卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3、不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时可加衬垫或 加大规格的卸扣。4、卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。11.不正确使用链条葫芦1、使用前认真检查，吊钩、链轮、倒卡等有变形时， 以及链条直径磨损量达15%寸严禁使用，并经负荷 试验合格。2、吊起重物后，如需

44、长时间停留应将手拉链固定在起 重链上，并在重物上加保险绳。3、链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定 数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。4、链条葫芦在使用中如发生卡链等故障时，应将重物 垫稳，方可进行检修。12.角向磨飞溅、飞屑1、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须 正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割 片当砂轮片使用。在切割作业时，砂轮不得倾斜。2、磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于 80m/s13.不正确使用电动工器具1、保护接地线或接零线连接正确、牢固。2、电缆或软线元好、插头元好。3、开关动作正常、灵活、无缺损。4、电气保护装置、漏电保护器、机械防护装

45、置完好。5、施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所 有移动电源盘均头仃一机一闸保护，移动电源盘在序号危险源控制措施进出线末端均采用防电线拉脱措施。6、加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具 定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动 电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。11.2文明施工及环境保护11.2.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。11.2.2 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时， 明确文明施工的要求。11.2.3 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场 地清。11.2.

46、4 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作 业面。11.2.5 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。11.2.6 禁止在设备上写字或涂画。11.2.7 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、 美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电 源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.8 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随 手关闭。11.2.9 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁 止乱放现象

47、。11.2.10 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。12 强制性条文条款12.1 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人在起重伸臂及 吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施 并通知其中操作人员。12.2 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm寸应暂停起吊并进 行全面检查，确认正常后方可正式起吊。12.3 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员严禁将手伸入结 合面和螺丝孔内。12.4 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。12.5 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的

48、规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。13 附录附录一计量网络图附录二后烟道包墙过热器组件划分及工作量清单附录三后烟道包墙过热器组合质量检验标准附录四后烟道包墙过热器安装质量检验标准附录五后烟道包墙过热器组合件安装测量过程控制计划附录六后烟道包墙过热器组合测量过程控制计划附录七包墙过热器组合件安装测量参数、计量要求转换及能力分析表附录八包墙过热器组合测量参数、计量要求转换及能力分析表附录九后烟井包覆管对口挂架制作图附录十炉顶摆渡抛锚钢丝绳布置图附录十一 后烟井侧墙起吊钢丝绳布置图附录一：计量网络图说明：1、二分园上面填分类号 S

49、LB，下面填型别（如01,祥见台帐）；2、 四分园1为序号，2为计量器具型号或准确度，3为应配计 量器具数量，4为检定周期，以月为单位（祥见台帐）。后烟井包覆管安装计量网络图3、 斜线为标记线，由符号园框径向用细线沿45度引出。附录二后烟道包墙过热器组件划分及工作量清单序号名称组件重量（kg）组件形式组件尺寸 （长X高）焊口规格、材质焊口数量（只）总图图纸号备注前包 墙组 件上组件20773前包墙入口集箱 前包墙上段散管组合18480 X 103080 63.5 X 915GrMoG107只541988-D1-02下左组件19409前包墙中下段左侧#1+#2+#3+#8+#9+#107920X

50、196370 63.5 X 915GrMoG45只541988-D1-02管屏按从左到右 的顺序排列下中组件12939前包墙中下段中部#4+#5+#11+#125280X196370 63.5 X 915GrMoG29只541988-D1-02卜右组件12939前包墙中下段右侧#6+#7+#13+#145280X196370 63.5 X 915GrMoG30只541988-D1-02后包 墙组 件上左组件16097后包墙上段左侧#5+#6+#78064X163080 63.5 X 915GrMoG高空焊口45只541988-D1-04管屏按从左到右 的顺序排列上中组件10731后包墙上段中部

51、#3+#45208X163080 63.5 X 915GrMoG高空焊口29只541988-D1-04上右组件10731后包墙上段右侧#1+#25208X163080 63.5 X 915GrMoG高空焊口29只541988-D1-04下左组件11760后包墙下段左侧#12+#13+#148064X119170 63.5 X 915GrMoG高空焊口45只541988-D1-04下中组件7840后包墙下段中部#10+#115208X 119170 63.5 X 915GrMoG高空焊口29只541988-D1-04卜右组件7840后包墙下段右侧#8+#95208X 119170 63.5 X 915GrMoG高空焊口29只541988-D1-04左侧上前组件22195左侧包墙上中段炉前侧#16+#17+#18+#21+#22+#238820X 199750 63.5 X 915GrMoG50只541988-E1-03管屏按从前到后 的顺序排列包墙上后组件14198左侧包墙上中段炉后侧#19+#20+#24+#255292X199750 63.5 X 915GrMoG30只541988-E1-03下前组件17900左侧包墙下段炉前侧#