液压支架工最新操作规程（word版）

1、 液压支架工最新操作规程 液压支架工最新操作规程一、检查与处理1、开工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理：（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采

2、煤机顺利通过。（2）发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其它物件代替，必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其注意事项1、正常移架操作顺序： 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。 操作调架系统进行调架，使支架

3、推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s，以保证初撑力达到规定值。伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。将各操作手把恢复“零”位。2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。3、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，及时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。4、降柱幅度低于邻架侧护板时

4、，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。5、采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁，打开护帮板；采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。移架在采煤机后3-5部架进行，严禁低于3部支架拉架，防止造成采煤机滑靴损坏。6、移架时必须2 人以上作业，其中1 人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤坏电缆，同时注意降架不能造成太大的错差，防止架间掉矸石伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架

5、的移动情况，及时通知操作者调整支架。7、移架时不得挤架、咬架，相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3；液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7；支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距偏差不超过100mm。8、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。9、移架后，端面距不得超过340mm，超过340mm必须在顶梁上挑走向料护顶；超过800mm要在煤壁侧架顺山棚，并用木板背严。工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。10、移架时要注意调架，防止支架出现咬架、错差、歪架，1支架下方打斜撑。 11、严禁使用机组进行调架，必须使用单体或利用两侧支架侧护板夹住需调支架进行调架，用单体调架时，由班长现场指挥，单体柱必须用铁丝或者胶管捆牢，严禁升柱时人扶单体，单体有劲时人员要躲开，用片阀控制，送液人员精力集中，动作准确，严禁误操作。12、拉移支架时不得把底座拉高，要使用好抬底千斤顶，严禁别着缸子前移。13、掌握好支架的合理高度，支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”，及时拔伸