满堂支架现浇箱梁施工技术

1、满堂支架现浇箱梁施工技术,目 录,1,施工准备,搭设支架,2,3,4,5,6,钢筋安装,27标实例一,7,地基处理,预压和沉降观测,支座安装,7,预应力钢绞线制孔及安装,8,模板制作与安装,目 录,9,砼浇筑与养护,拆模与拆支架,10,11,12,预应力施工,环境保护,一、施工准备： 1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。 2.各种施工机械、设备的检测及就位。 3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序,二、地基处理 1.先对地基进行回填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证 地基密实度达到93%以上. 2.然后做15cm 5%灰土垫层+12 cm C20砼，以保证支架基础的稳定。

2、3.地基处理后，支架地基外两侧1.0m处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。(保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载,支架地基处理,三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字 线，并标示清楚。 2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面 调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁 出现底座悬空现象。 3.从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或 60cm布设立杆，横杆步距为60cm或120cm，调整立杆垂 直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安 装完后

3、再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶 层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计 标高位置，顶底层横杆步距均为60cm,支架结构平面图,四.预压和沉降观测： 1.钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时 取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁 锤打紧。 2.支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），支架变形稳定 后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于三天。预压前一定要仔细 检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。 3

4、.预压加载分段进行、50荷载、80荷载和120荷载,沉降观测分五个阶段：预压加载前、50荷载、80荷载和120荷载 卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段观 测至少2次，直至最后的平均沉降值2mm并满足24小时以上时方可卸载,沉降观测点,五、支座安装 1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气 4.支座安装允许偏差： 支座四角高差 2m

5、m 中心线偏差 2mm 两支座偏差 5mm 安装就位时注意位置和方向性,六、钢筋安装 1、安装基本顺序：箱梁底板 腹板隔梁 顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢 筋位置正确和有足够的刚度。 5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋 绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠,两排以上受力钢筋的钢筋间距： 10 mm 同一排受力钢筋的钢筋间距: 2

6、0 mm 钢筋弯起点位置: 20 mm 箍筋、横向钢筋间距: 10 mm 定位网上下左右位置: 6 mm,钢筋安装允许误差,安装钢筋,七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用 前进行复验。 3.波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与 波纹管配套安装,八、模板制作与安装 制作： 1.底模采用15mm厚竹胶板，外侧模板采用大块定型钢模板，内模采用普通胶合板加工制作，66cm方木作纵横向肋带，并做成活动销榫式组合模板，

7、便于安装和拆卸，内模顶板每隔5m预留8080cm人孔，以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 安装： 1.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。 2.安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋,模板安装,模板安装允许偏差,九、砼浇筑与养护 1.浇筑前先检查（底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员

8、及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。 2.混凝土浇筑顺序为: a、底板； b、横梁、 腹板；c、腹板补料、顶板。 3.砼采用总部拌和站集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中,坍落度控制到14cm18cm。 养护 混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次4 次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象,养护期不小于7d,混凝土浇筑,十、预应力施工(设备:千斤顶、压力表、油压泵系统 ) 在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量

9、进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过6% 1.张拉设备 在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用 2.预应力张拉 安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。 3.压浆 同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。 4.封锚 采用与梁体同级砼进行封锚,十一、拆

10、模与拆支架 1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模，拆模的顺序从中 间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。 2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及 底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须 由上向下传递，集中堆码整齐,脚手架拆除注意事项： 1.脚手架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张 拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。 2.拆除前，清除脚手架上的杂物 拆除时，要设 置警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。 3.脚手架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 4.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩 上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得 硬拉。 5.拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井 架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷,