BT-GL-016-2011设备管理制度

1、设备管理制度1 范围 适用于公司所有生产和检测设备、工艺装备的管理。2 设备的采购与验收2.1 设备的采购应对其供方进行评价 , 建立采购合同以明确设备的规格、型号、功能、附件 及售后责任。2.2 新设备到厂，由设备质控责任人负责会同相关人员开箱，按照设备装箱单清点验收，登 记随机工具及附件。常用附件由操作人员领用，不常用的由设备管理员保管。技术资料保存 在档案室，使用时到档案室借阅。2.3 新设备的验收内容包括：2.3.1 按制造厂出厂检验的精度标准和项目进行检验；2.3.2 设备的空运转，负荷运转，操作转动部分的灵活检查；2.3.3 检查电器控制系统的状况；2.3.4 检查流动装置和安全防

2、护装置；2.3.5 检查设备外观情况；2.3.6 按装箱单检查附件、专用工具、随机备件及技术文件等。2.4 新设备的安装、调试及验收，由设备管责任人会同使用车间共同负责。移交时填写安装 完工说明书，经参加验收人员签字后，正式移交给使用单位。2.5 公司自制设备 / 工装正式移交使用时，应由技术部会同设备质控责任人及使用部门，按 以下条件审定合格后方可交接。2.5.1 设计合理，能满足产品工艺质量，安全操作的要求；2.5.2 经过半年试生产实践证明，设备技术性能稳定适用；2.5.3 主要图纸资料基本齐全，并具备维修条件。2.6 设备的分类及统一编号由设备管理部门负责。3 设备的管理3.1 设备管

3、理人员对全公司生产设备应逐台进行登记，建立设备台帐及固定资产卡片。设备3.2 设备管理人员对全公司主要生产设备应建立设备档案， 并保证设备资料的完整性。 的档案资料包括以下内容：3.2.1 制造厂出厂检验单及装箱单；3.2.2 设备安装完工说明书；3.2.3 设备附件及工具清单；3.2.4 设备事故报告单；3.2.5 设备精度检验记录；3.2.6 设备一、二级保养完工验收单；3.2.7 设备改装、改进技术资料；3.2.8 安装基础图及其它资料。3.3 每年年终对全公司设备进行一次核查，由设备责任人会同使用车间进行，做到帐、卡、 物相符。同时按相关规定做好设备状态标识（完好使用状态、限用使用状态

4、、带病使用状态、 封存不用状态、报废状态） 。3.4 闲置封存设备的管理3.4.1 闲置三个月以上的设备，由使用车间就地封存。但在修设备及发生事故未经处理的设 备，不予封存。3.4.2 设备封存期间，随机附件、工具、备件等物要妥善保管，不得挪作他用。3.4.3 设备封存时应清除故障，切断电源，放尽冷却水，清点附件。导轨面涂油盖纸并挂上 封存标牌。还要定期更换涂油，以防锈蚀。3.5 设备事故的处理3.5.1 设备因非正常损坏而造成停产或效能降低均为设备事故。3.5.2 设备事故发生后，应保持现场情况并及时报告有关领导（一般事故报告设备质控责任 人，重大事故应立即报主管领导） ，领导要组织有关人员

5、召开现场分析会， 查清原因，填写设 备事故报告单，提出处理意见。要做到三不放过（事故原因未分析清楚不放过。事故责任者 与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过） 。3.6 设备的改装改进：3.6.1 设备的改装、改进必须经设备质控责任人同意并报请主管领导批准。3.6.2 设备的改装、改进完成后，由设备质控责任人组织有关部门进行试车验收，合格后方 能使用，一切技术资料交设备管理人员归档处理。3.7 设备的报废手续3.7.1 设备的报废应由使用部门提出申请，经设备质控责任人组织有关部门进行技术鉴定， 填写设备报废申请单 ，经主管领导批准。3.7.2 报废设备应符合下列条件之一：a）超过使用年限；

6、b）结构严重损坏，效能达不到生产最低要求，已无法修复；c) 腐蚀太严重，绝缘老化，性能低劣，继续使用易发生事故；d) 修理费用过大，超过原价 50%；3.7.3 设备批准报废后， 由设备管理人员进行报废设备的处理工作， 同时销掉该设备的卡片。3.8 设备的附件管理3.8.1 设备的附件应正确使用和维护，使用前要检查，使用后要擦冼干净、涂油防锈。3.8.2 长期不用的附件应集中管理制度。3.8.3 操作者调离设备是时，应做好附件的移交工作。3.8.4 设备附件应随主机每年盘点一次。4 设备的使用4.1 操作工人应熟悉所使用设备的性能，懂得设备的结构，掌握操作方法、安全技术规程和 润滑保养知识，并

7、经考核合格方可独立操作。4.2 新工人在使用设备前， 必须进行技术教育， 组织他们学习有关设备的结构、 性能、使用、 维护、技术安全等知识，在师傅的指导下操作设备。4.3 为防止设备非正常损坏，延长其使用寿命，必须实行定人使用设备，专管率达100%。5 设备的维护保养。5.1 生产设备的三级保养制是专群结合搞好设备维护保养的有效办法。5.1.1 三级保养内容：a) 日常维护保养操作工人认真检查设备，每班擦拭设备并加注润滑油，使设备经 常保持良好状态。发现设备故障要及时处理好，认真做好接班记录。b) 一级保养操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查， 并清冼 规定的部位，疏通油

8、路、管道，更换或清冼油毡、滤油器。调整设备各部件的间隙， 各个部件。c) 二级保养维修工为主，按设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理，更换 或修复磨损件，清冼换油，检修电器，使设备技术状态达到完好标准程度。5.1.2 三级保养对操作人员的要求：a) 三好管好、用好、修好设备。b) 四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。c) 四项要求整齐、清洁、润滑、安全。d) 五项纪律定人、定机使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按 规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障，立即停车，通知检修。5.2 设备的润滑：5.2.1 主要生产设备实行油壶、油枪定机编号。5.2.2

9、 加强对设备的清冼换油工作。5.2.3 润滑工作严格实行五定：定人、定点、定时、定质、定量。5.2.4 加强润滑油的管理制度，牌号不同的油料必须严格区分存放。5.2.5 加强废油回收，防止浪费，节约资金。6 设备计划检修6.1 为保证设备经常处于良好技术状态，防止设备带病运转，延长设备使用年限，保证产品 质量，必须实行以预防为主，维护保养和计划检修并重的原则。6.2 设备管理员每年要组织一次全厂设备普查工作， 及时掌握全厂设备的使用情况， 并根据普查结果和有关规定编制下一年的设备检修计划。6.3 公司下达生产计划的同时要下达设备检修计划， 生产与维修发生矛盾时， 应按先维修后生产的原则统筹安排。6.4 设备修理后， 由设备管理员组织维修工人和操作工人共同进行验收， 要求全面恢复工作能力，配齐安全装置和必要的附件。当无法修复到出厂标准时，可适当降低标准，但必须保 证工艺要求。设备的修理应填写设备维修记录 。7 工装管理办法7.1 目的：对本公司在生产过程中的工装（模具）进行有效管理，达到受控的目的。7.2 范围：适用于与产品有关的工装及模具等。7.3 管理要求：731工装管理由生产部按2条6条管理方法参照进行。7.3.2 公司产品加工、使用的工装、模具由生产部负责安排。7.3.3 已加工好的工装模具在使用前由质检部检验合格， 即为实物验证合格， 做好记录方可投 入