合成工艺：第七章 自由基悬浮聚合_第1页
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文档简介

1、1. 悬浮聚合的工艺特征 ： （1）一个单体液滴相当于一个小本体反应器 （2）体系粘度低，容易控制传质传热,第七章. 自由基悬浮聚合,在分散剂保护作用下，溶有引发剂的单体以液滴状悬浮在水中，进行聚合反应,2、悬浮聚合的单体相与水相： （1）单体相 单体：不溶于水 引发剂：AIBN、油溶性过氧化物 无溶剂：不存在溶剂链转移 （2）水相 分散剂：高分子表面活性剂 常用分散剂：明胶、PVA、纤维素衍生物 分散剂作用：降低界面张力，使体系稳定，控制粒子的疏松程度 分散剂用量：单体的0.05-0.2,一、聚合反应的特征： （1）较高放热效应 Hr=22.9 kJ/mol （2）自由基向单体链转移常数高（

2、1.752.810-4） Mayo方程 （3）链转移常数随温度变化：6.2510-4（30）；1.3510-3（50） 故温度控制极为关键（0.2） （4）引发剂：半衰期是聚合反应时间的1/3，可均匀聚合，均匀放热 一般采用高速引发剂和低速引发剂的配用,二、工艺流程,三、工艺条件的控制 1.温度的控制,P,2.压力的控制 转化率70% PVC溶胀相，单体相消失; 釜内压力逐渐降低. 转化率=85% P=0.10.15MPa, 生产软质PVC，反应停止,3.影响PVC粉料形态的主要因素 (1) 搅拌速率 (2) 分散剂 表面张力大（明胶），粒子紧密; 表面张力小，粒子松弛，吸油性好,3) 单体转化率,一、聚合反应工艺流程,二、工艺条件的控制 1. 在转化率达到30%，开始实施悬浮聚合. 2. 反应机理仍保持为本体聚合 3. 分散剂为PVA或硅酸镁 4. 前期（本体聚合）采用高速引发剂（BPO）；后段（悬浮聚合）采用低速引发剂（过氧化二异丙苯,三、与本体接枝法HIPS的比较 1. 本体、悬浮两段共聚可以解决传热问题 2. 转化率可以达到很高（悬浮聚合） 3. 容易

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