2T热水锅炉施工方案

1、锅炉安装施工方案SZL1.4-0.7/95/70-AII 热水锅炉）编制： 审核： 批准：*有限责任公司二 0 一五年十一月十一日编制依据1特种设备安全监察条例 2热水锅炉安全技术监察规程 3锅炉水处理监察管理规则 4锅炉化学清洗规则5 GB50273 锅炉安装工程施工及验收通用规范6 GB50275 GB 压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收 规范7 其它相关规定二：工程概况该锅炉 * 区居民委员会生活用锅炉，锅 炉型号 SZL1.4-0.7/95/70-AII 由山东华源锅炉有限公司 2011 年 11 月 7 日制造。由沂 * 司安装。 工程范围：（ 1） 锅炉本体、附机就位及安装， （

2、 2）锅炉房内水、汽管道及电 器设备安装， （ 3）锅炉本体及附机的调试。施工现场位于公司院内，锅炉房符合设计要求，水、电 齐全，人员、机具齐备，土建部分已验收合格，已签定合同， 已符合施工条件。三：质量目标 验收一次合格，检测项目合格率达到100%。四：施工计划1 开工日期： 2015.11. 11竣工日期 : 2015.11.202 计划总体验收日期 :2015.11.19五：施工人员配备*六：主要工机具交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑 轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。 七：施工方案（一）：施工前准备1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审。2、进行安全技

3、术交底，施工人员熟悉图纸及有关要求。3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同 , 并做好有关记录4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、 砌炉材料等进行检查，要求有合格证，质量证明书，核对其材质， 规格、型号是否与设计要求相同，对需要移植的要进行标识移植， 对需要现场试验的阀门等要进行现场试验，并做好有关记录。5、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。6、检查设备机具的安全状况。7、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。（二）：施工步骤1：锅炉本体的就位锅炉本体就位后 要检查炉排的水平度和水位计法兰的水平度。 就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利 排出。锅炉

4、本体就位后， 要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理， 保证风室不漏风，密封良好。2：锅炉辅机的就位烟筒就位后，要检查其垂直度，保证拉线松紧适度，根据季 节温度调整拉线的松紧度。风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度， 保证符合规定要求。3：烟风道的制作和安装烟风道制作时，弯头处要圆滑过渡，保证无死角，截烟、积 灰等情况发生，保证烟气畅通。烟风道安装时，要保证结合面不漏烟漏风。在易积灰的部位，留出检查孔和清灰孔。4管道的安装管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的 所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。根据设计要求，留

5、出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向 分汽缸，给水管道，使水流向水泵方向。安装时，直行部分应互相平行。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点， 垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强螺栓的方法 消除歪斜。管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等， 核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯 头。管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。排污管要尽量减少弯头，要保证炉水顺利排出，并引出至安 全地点，水位计排污要单独引至安全地点。5：管道的焊接根据焊接工艺卡或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。 焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。注意引弧

6、和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。手工焊时，焊区风速不大于6m/s,氩弧焊时，焊区风速不大 于2m/s，气温低于0C或雨天，如没有合适的防护措施，严禁施 焊。登高焊接时，要有必要的防护措施。焊口组对时，不得强力对接。承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊 接记录。(8)焊接完毕后，根据委托协议，委托临沂新力探伤有限公司出 据焊缝探伤报告。6：阀门及仪表的安装已经清理的阀门，仪表要进行外观检查，检查填料，压盖螺 栓应留有调节裕量。安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向，严禁反 方向安装。阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方向 要尽量一致。阀门法兰安装时要对

7、正。用力要均匀，不得用强力组装来 消除偏差。安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。仪表安装位置要便于操作、检修和观察。仔细复核图纸 , 防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。 7：水压试验工艺：试压a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克，关 闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。b、 开启电动泵、锅炉进水阀（或自来水直接进水），进水至锅 炉满水一出。c、关闭空气阀，并初步检查有无漏水。d、 开启水压试验泵，缓慢带压至3-4kgf/c 川进行检查一次， 必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。检查内容：试验 试验装

8、置是否灵活；组织及分工人员是否明确得当；水温及 升压速度是否合理。e、升至锅炉工作压力时，暂停升压，进行检查。 检查内容：水位计、阀门等各部分有无漏水；受压件是否有异常情况。f 、如无漏水，则关闭水位计连通考克和撤出无关人员，并继续 升压至试验压力 P,保持20分钟（试验压力下，不准任何检查、 不准敲击任何受压件， 并不处使压力超过 P ，只记录压力表读 数及下降值） 。g、 一到5分钟就打开放水阀，缓慢降压回至工作压力P进行 全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。h、试压合格，打开排污阀，缓慢放水使压力下降至接近零时， 打开所有放气阀，放净积水。（ 2）水压技术标准：a、试压时环

9、境温度+5C，否则应有防冻措施。b、试验水温：+20Cv水温v +70Cc、水压进行时，升压速度一般v 3Kgf/cm2。d、水压试验压力：按蒸规要求进行：工作压力0.7MPa,试验压力 1.05MPa。（ 3）水压试验标准：按蒸规要求进行。a、焊缝处无水珠和水雾。b、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。c、锅炉无残余变形。降压速度为3 5Kgf/c川必须立即放水，尤其是冬天，严防 水冻水，造成锅炉部件冻裂，严禁带水补焊。（4）水压试验中缺陷处理：a、如焊缝有滴漏，则应放水并挑焊后重焊，不准未经挑焊在表 面堆焊。b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水，修理后作工作压力下的水压试验（即不

10、作超水压试验P）。如以上仅是接合面有轻微漏水，消除缺陷后，可不必再水压 试验。（5）水压试验后应及时准确的填写水压试验记录。 甲乙双方代表签字后，请到场的技术监督部门代表签证， 并存入锅炉技术档案。8：辅机安装 : 水泵安装时要保证其水平度 , 同轴度及间隙符合要求。水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的 水平度。风机试运行前先加满润滑油，后关闭调风门试运，待运转正 常后再慢慢打开。分气缸安装位置要便于操作，要保证分气缸的水平度，符合 要求以便于疏水顺利排出，安全阀排气管和疏水管要引到安全地 点。水处理设备安装时要注意罐体的防腐处理

11、，并检查其水平度 或垂直度。省煤器安装时要注意检查其水平度和标高，以保证其内余水 顺利排出，安全阀排汽管要引到安全地点，要安装烟旁通烟道及 给水旁通管。除尘器安装时要检查其标高及水平度。要根据图纸要求安装上煤机，出渣机，要注意出渣机落灰斗 处密封程度，保证不漏风烟。电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。(11)取样器的接口位置要正确反映炉水的状况。9：管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。 10：选用火焰烘炉方法进行烘炉检查烘炉前的具体准备条件： 锅炉及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格 ，砌砖 和保温结束，并漏风试验合格，阀门开关灵活，仪表校验合格， 接通水、

12、电源及照明，烘炉所需的辅助设备及电控设备试运合格， 做好锅炉生火前的准备及锅炉进入到预定水位，然后选定烘炉方 式。火焰烘炉方法：a、烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。b、火焰应在炉膛中央，燃料要均匀，不应时断时续。c、烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。烘炉升温要求：a、 本产品采用砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合，烘炉 前应注意炉体本身养护在 15 天以上。b、 烘炉期为7-10天，初期烘炉升温每小时不应超过10 C。c、烘炉及保温时间请遵照烘炉曲线图严格进行。d、检查烘炉效果：炉墙外形无裂缝，无凹凸变形，炉墙灰浆含量V2.5%为合格。11: 煮炉煮炉可在烘炉后紧接着进行，按锅筒、集箱锈污情况计

13、算加 药量药品按 100%纯度计算。当无M3PC时可用NPO代用，也可用 2C03煮炉（含重量为6KG/ 川水），将药液配制成20%深度的溶液（由技术员换算配套）,锅筒放 气降压至零 , 炉水 （软化水 ）调放至最低水位 , 通过漏斗和加药门 , 然后锅炉点火升起微火，当汽压升至34KGf/ cm 2,蒸发量为额定 的5- 10%D时，降压至1Kgf/ m 2并排污10-15%D和补给水.升压至 50%P额定时，再次排污并补给水，升压至75%P额定时，在此压力下 多次排污排水.（以上D为设计蒸发量，P为设计压力）。每隔3-4 小时定期从锅筒、集装排污处取样化验炉水，3使碱度45My当景/升，否

14、则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉， 锅筒、集箱内无油垢擦去附着物后，金属无锈最后准确地填写煮 炉记录，并由建设单位的安装单位双方人员签字。12: 锅炉四十八小时运行：（ 1）锅炉升火前的准备： 锅炉所有安装件（包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸等 辅助设备及安全附件，水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控装置等）全部安装齐全，试车合格，工程完好，清洁和照明良好。安装时用的临时工装，脚手架等全部拆除，工作现场清洁畅 通。开启水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水阀、放空调（拾起 一个安全阀作空气阀）和给水管道阀门。关闭水位表上放水旋塞，主汽阀及所有排污阀门。 （2）锅炉进水：开动水泵：缓

15、慢地注水。当水位升至最低水位时，停止进水并检查水位是否下降，必 须检查原因并消除隐患，待隐患消除后，水位仍升至低水位，准 备点火升炉。（3）锅炉升火： 打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风510分钟（引风机启动前关闭入口挡板，待启动后再逐渐 打开）a、 手烧炉排或手摇翻转炉排点火 : 先将木柴铺在炉排前部 , 点燃引物将木柴引着。待木柴烧旺后，用 人工向旺火上抛少量煤层，并先开引风机，后开鼓风机，风门稍 微打开一些。待煤烧旺后，将红火逐渐向周围推移翻动，直至燃煤布满全 炉排，保持炉堂负压-1-3 mm H2O水柱。逐渐加大投煤量和加大鼓风机、引风理（开大风门） ，使燃烧 旺

16、盛（燃烧要满炉瞠火，无穿孔及结集等） 。b、 链条炉排的点火：开动炉排减速箱的电机，使炉排转动（炉排快、速度） ，从加 煤斗内加煤，在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤（停 止炉排转动） 。在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。 点燃引燃物和木柴，并开动引风机。 待木柴燃烧稳定后，开动减速箱电机，以最慢速度转动炉排， 使火焰距煤闸门0.51米处，关掉电机，停止炉排转动（保持炉 膛风压13 mm H2O水柱）。待木燃烧稳定后，旺盛，煤层着火后，启动炉排，并逐渐加 快炉排转动速度， 增加给煤量， 调节炉塘负压燃烧 （13 m H2O）开启各风室挡板，调节送风理，使煤层连续燃烧（可从两侧 看火门处进行

17、拨火，将未燃完的大块木柴拨到前部） ，煤在距闸板 300 m左右处开始着火连续燃烧，距挡渣器300500 m处基本烧尽，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，无穿孔及结算等。（ 4）点燃时的注意事项：a、升火期间，要严密监视水位，严防缸缺火或满水事故。b、装有省煤器的锅炉，应打开旁路烟道或打开直通水箱的再 循环阀，若有省煤器无以上保护装置，可边从锅炉侧放水，边经 省煤器进水，冷却保护省煤器。现时必须控制省煤器出口水温低 于饱和温度3050 C。（ 5）锅炉升压a、当锅炉气压刚开始从零上升，空气阀（或抬起的安全阀复 位）并保持锅炉正常水位。b、冲洗压力表存水弯管：当汽压升到11.5Kgf/ cm 2时

18、，保持压力稳定，冲洗压力表 存水弯管。冲洗程序： 缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，大汽（压力表 指示为零）。缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，蒸汽冲洗存水 弯管。缓慢转动三通旋塞， （全关位置） ，使锅炉压力表与外界互相 隔绝，等待存水弯管积聚凝结水。缓慢转动三通旋塞恢复正常工作位置运行。（6）安全阀调整a、安全阀安装前应先进行校验，校验合格后方可安装使用。b、安全阀安装前要检查其水压严密性、强度，并确定弹璜位 置，作出记号。弹璜式安全阀是通过松紧螺母改变弹璜压缩高度 来调整。安全阀调整时以上锅筒压力为准。水位宜在正常线下 20-30mm。安全阀起跳后可减弱燃烧火力，或开启放汽阀降压，直到安 全阀关闭，记录回座压力值。安全阀回座压力差应为始启的 47%最大不超过10% 安全阀开启压力、起跳高度及回座压力均符合要求时，再起 跳 1 2 次，进行铅封。c 、注意事项：拆下安全阀的提升手柄和顶盖（注意安全） 。 用板手稍微转动调整螺母（逆时针方向转动为降低安全阀工 作压力），直至安全阀在规定的开启压力下动作；如未开启压力就 工作，应顺时针方向转动螺母，直至不冒汽即停止转动螺母，再 调试安全阀动作压力是否开启压力。防止蒸汽喷出伤人，注意不要使阀杆转动，调整期间保持正 常水位。安全阀未开启就应不漏汽。调整合适后，固