材型091 周仲喜 20091446

1、塑料成型与模具塑料网的挤出成型工艺班级 材料成型091班 学号 20091446 姓名 周仲喜 成绩 2012 年 11 月 15日塑料网的挤出成型工艺摘要（综述）1，塑料网发展背景 自1959年英国的Plast Textile Accessories 公司发明了塑料网一步挤出成型技术后，世界各国关于塑料网成型方法的研究竞相展开。上个世纪末，我国引进该技术并使之在实际应用中得到很大的进步。挤出成型方法在工、农业及民用领域有着广泛的应用。如建筑安全维护网、矿井护顶网、公路防滑坡用网、农业养殖用网、沙发用网垫等。随着科技的进步，必将不断推出新的塑料网制品以及使成型工艺获得完善与更新。2，挤出成型工

2、艺简介 挤出成型是热塑性塑料成型中应用广泛的加工方法。挤出成型工艺分塑化阶段、成型阶段、定型阶段三个过程，其具体成型原理是：将粉状或粒状塑料加入料斗中进行加热，同时配合挤出机螺杆的作用，转变成黏流态。接着在挤出系统作用下，塑料通过一定形状的挤出机头（模具）口模并辅助于定型、冷却、牵引、切割等工序，最终获得一定形状的塑料型材。正文一，塑料网成型原理：（一） 圆模法 右图所示，a为外模不动内模旋转，其制成的塑料网经向为垂直方向，纬向为斜向；b为内、外模以相反的方向旋转，网的经纬向相互交叉。 图一， 塑料网圆模法挤出成型原理 （二） 平板模法 图二为塑料网的平板模法挤出成型原理。a为下模单独移动；b

3、为上、下模向相反方向同时移动。所得制品的网眼不同。 图二，塑料网平板模法挤出成型工艺两种方法成型要点：挤出单丝的孔分别设在两相互配合的口模接触面上，当两半孔错开时，挤出的物料成丝条状，在两半孔互相吻合时，这一点就形成了网眼的“网节”。根据不同网的要求，可将出料孔设计加工呈半圆形、方形、矩形或梯形。二，塑料网挤出成型工艺路线：1，工艺流程：2，成型设备（1）圆模法挤出成型设备图三，圆模法成型设备示意图1，挤出机 2，模头 3，拉伸筒 4，冷却水箱 5、7、8牵引装置 6，剖幅展开装置 9，收卷装置（2)平板模法成型设备 图四，平板模法成型设备示意图1，挤出机 2，模头 3，风冷装置 5，热浴拉伸

4、装置 4、6、8牵引装置 7，热处理装置 9，收卷装置三，典型产品的模头结构 1，菱形网的模头结构 模头的结构决定网幅、网形，丝条的尺寸和网眼的大小，模具结构合理与否直接影响机头装拆和机头的使用周期。 （1）平板模法模头平板模法模头结构比较简单，主要由上、下平行模板、口模条、青铜滑条和偏心轴等零件组成。主要用于成型平网。 上下模板的料流腔呈衣架形，接着设计一道狭窄的挤压段和缓冲段，以保证物料能向两侧扩流，使从口模的出料孔中喷出的丝条速度基本一致。上下口模通过偏心带动作左右移动，如此反复。并根据挤出机的挤出速度调整口模左右移动的往复周期，获得呈菱形网眼的平网。 图五，平网成型模头结构1，上、下模

5、板 2，滑条 3，口模 4，偏心轴2，圆模法模头 圆模法成型塑料网是比较常见的，结构比较复杂，出料均匀性好，可成型宽幅的网； 螺旋模芯上设计有一圈带锥形的螺旋槽，其作用是将颈接流入的物料迅速扩散，较均匀的挤出口模处。出料孔按图一原理分布在外口模和内口模相互配合的圆周上。 内、外口模根据图一（b）原理，相互螺旋形成相反方向的螺旋状丝条，并在内外出料口重合时相结合，从而形成菱形网眼。 此外还有共挤法双色圆模头图六，圆网成型模头结构1，颈接 2，螺旋模芯 3，上链轮 4，转轴 5，模头体 6，内芯 7，内联板 8，旋转圈 9，外口模 10，内口模11，接头 12，丝杆 13，调节套 14，拉伸筒 1

6、5，减摩圈2，矩形塑料网成形方法及模头结构图七，各种类型的矩形网图八，平板模法成型矩形网模头1，导滑条 2，偏心轴 3，模头体 4，梳板图八所示，平板法矩形模头，适用于成型图八所示的矩形塑料网。主要由导滑条、偏心轴、模头体、梳板等组成。熔融物料从模头体的狭缝“A”中挤出成片状。当梳板下移时，讲狭缝大部分堵住，使物料只能从齿与齿之间的间隙成条状挤出。梳板上移，物料又可从整条狭缝形口模中挤出，使垂直直线部分与平行直线部分反复交替挤出，就能成型经纬分明的矩形网眼的塑料平网。四，塑料产品矩形和菱形塑料网制品五，结语 通过研究，知晓目前塑料网的挤出成型有圆模法和平板模法两种主要工艺。可生产的有矩形、菱形、圆形等主要产品 。 无论是菱形还是矩形或其他形状的塑料网的挤出成型工艺方法处于不断的发展成熟阶段，其成型模具的结构也会由于不同的技