CWI培训_焊接检验工艺学_WIT_Module_02焊接检验员安全须知

1、American Welding Society & Moody InternationalJW MOODYB擂匕 NT胡NATIONAL第二单元焊接检验员安全须知介绍 2眼部和面部的保护 8保护服 9噪音 10机械防护 12烟气 12非安全暴露因素 13通风 14压缩气体的搬运 18集管 21气体 22电击 25术语和定义 29工他I聲榛.切凰佥朗乂谨L芒申的应舍产损失的方法。K ：7A Ffl-第二单元焊接检验员安全须知介绍焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工 作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。这些安 全隐患包括：电击、坠落、辐射、由紫外线和空气 中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以

2、及空中坠落 物等。虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时 间很短，但有关安全问题同样不容忽视。焊接检验 员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防 护眼镜、安全帽、防护服或针对某一特定场合所需 的防护器械等。对于建议采用的安全预防措施，请 详见ANSI Z49.1焊接、切割及其相关工工艺中 的安全注意事项（见图2.1） 0安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中 占有十分重要的位置。如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上是令人满意的完成。这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保 健程序的关键。管理层必须明确阐述安全目标并以其 行动始终如一地支

3、持安全和卫生工作。管理层必须指 定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。当 这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建 立适当的程序予以控制，以保护生命和财产的安全。管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它 相关设备方可投入使用。这些设备包括焊枪、调节MOODYLSScLj int胡national器、焊机、焊条筒以及个人保护用具（见图2.2）。必须实施适当的监督以确保所有设备的 正确使用和维护保养职业安全和健康法规全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。美国（OSHA），特别是有害物质信息传递标准（29 CFR 1910.1200）均将对相关人员进行适当培训的要求作为强制性条

4、款。经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工 均能在最大限度范围以内安全地开展工作。这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操 作工艺、以及必须遵守的安全法规等。员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的 后果。例如，必须对焊工进行操作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将 头部置于烟气或烟缕中。烟缕是从熔化的金属区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。 这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据 表（MSDS。当然还有AWS范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。这些有关安 全使用产品的标签必须被仔细阅读并严格

5、遵守 （见图2.3）。按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数 据表（MSDS。该安全数据表（MSD）提供了 OSHA所允许的暴露于有害物质的极限值，称 之为（安全）阈限值（TLV），以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。TLV是美国政府与工业卫生委员会（ACGIH）的注册商标标志。使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS，并培训他们阅读理解其中的内容。材料安全数据表（MSDS包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。这些数据表还给出了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危 险。此外，该表还提供为保护焊工及相关人员应遵守

6、的工作方法。警告：为了保护您自己和他人。请阅读并理解此标签。烟气会有损你的健康。弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。电击会置人于死亡。? 使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表（MSDS）和厂方安全须知。? 保持头部离开烟气。? 在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和公共区域。? 佩带正确的保护眼睛、耳朵和身体的防护用品。? 不要接触带电物体。参见美国国家标准 Z49.1焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项。该标准由美国焊接协会出版，地址为：550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33126； OSHA安全

7、与健康标准，可从美国政府出版办公室获得，Washi ngto n, DC 20402不要撕去标签图2.3-弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签OSH有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)规定，雇主要负责对雇员进行 工作场地中危险材料的安全知识培训。按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害 材料。雇主必须符合该标准所规定的交流和培训要求。必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。例如，不能在焊接或切割中使用 有缺陷或磨损的绝缘材料。同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。设备 操作培训是安全操作的基础。还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。如果他们在一个陌生

8、的工况或环境下工作，他们必须能够全面地意识到主要的安全 隐患。以某人必须在狭窄空间中工作的情况 为例。如果通风不良而要求佩带供风头罩， 则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并 如何正确地使用通风头罩。这些设备使用不 当所产生的后果也必须告之。当员工认为为 完成指定工作任务而采取的安全预防措施不 够恰当或没有理解其内容时，他应在操作前 向主管询问。Module2良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要 因素。焊工的视线通常会受到眼部保护物的限 制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意 保护他们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。视线的限制使焊工和行人很容易被地面上的物 体所绊倒。所以，焊工及主管必须确保其

9、工作区域没有行走危险。应规划并指定车间内用 于生产的场地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人行通道交叉，也不会 影响日常工作（见图2.4）。当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引 起的跌落。护栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。在工业环 境下，某些意外的事故如烟气、起火和爆炸的确时有发生。所有的逃生通道应标识清楚并 保持畅通，以便在需要时能够有序、快速和安全地从事故发生地疏散人员。必须对员工进 行疏散程序的培训。严禁在疏散通道上堆放货物和设备。如果疏散通道被临时占用，则还 必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训

10、 。设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人 员构成危险。警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。在有些 情况下，还必须指定一名“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。这种保护通 常通过火焰防护屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。可以使用适当的、半 透明材料的辐射保护用具。在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割（见图2.5）。工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到防护屏的上部进行循环。如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射

11、 具有较低反射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫 外线辐射反射特性。只要不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剥落材 料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射具有较高的反射率。大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。火焰、电弧、灼热的金属、火 花及飞溅都是现成的火种。许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35英尺远的地方。火花能够穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生 火灾的危险。能燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、

12、纸张、织物、塑料、化学制品的建筑材料及易燃液体和气体。室外的可燃物大多是那些干燥 的草木。最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用 阻燃材料隔离的操作间内进行。应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。应当仔细保管和 使用这些燃料。因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸, 因此，要严格按照设备制造商的说明书进行操作。要小心地搬运用于焊接和切割的乙炔、 丙烷及其他易燃气体。对燃料气瓶、软管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。这

13、些材料包括可燃墙壁和吊 顶。工作场地35英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。所有的通道、窗户，裂缝和 其他开口应当用阻燃材料覆盖。如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔 离。当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的 可燃物转移到安全位置。如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。焊 接产生的热量可以通过金属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃物。在离开工作场地之前应 当进行全面的火情检测。作业结束后的火情检测至少应当持续 30分钟以上。不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接 /切割作业。严禁将热的碎片 或残渣置放于含有可燃物的容器内

14、。工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过 培训的火情观察员值班。NO._ F* 茁吩 卯刚 sc怜end佝 gi*lc*押畑m*rn nn louinorq Mivitclf 侧 mg.一 Surivd Hn _3u lldMll一一Pl. 杭9gn CniIqqh _Mltu，*# Z Job _. _ _I WrLHlTlOrrS T preHATORSThii Epe“ n goad： on咖 阳* *# IO1 w vM lim# M 虫利*忖 i he pBrfriE when vW 苗Om*心0Mk _A-8 p*Ky -oni-静#qp b*mi idMn r-o 吧叭

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17、fii 2 otMr corrAListibl . Rvm$wf |帚 EjhwIW MtiQK? vwrkHrif onSr貫 u1 Tin tW*iJ iwlch tig $WJ160-250250-500小于6060-160160-250250-500小于5050-100150-250小于500500-1000小于2020-100100-400400-8007810117101010881010116810111012141112141012141214 6至8101214等离子切割 小规格2 中规格 大规格 火焰硬钎焊 火焰软钎焊(PAC)碳弧焊(CAW)气焊(GW)小规格2中规格大规

18、格气割(OC)小规格2中规格大规格仃B) 仃S)小于300300-400 400-8008810912143至4214mmin.3.2以下1/8以下4或53.2 至 131/8 至 1/25或613以上1/2以上6或825以下1以下3或425 至 1501至64或5150以上6以上5或6板 厚1. 表中所给出的黑度值为经验值。建议从最黑的以至于看不见焊缝区的黑度开始。然后再逐步试用黑度淡一号的镜片，直至 能足以看清焊缝区时的黑度为最佳，此时不应再降低黑度。在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能 够吸收黄光、或可见光中钠光源的镜片。2. 这些数值适用于能明显看见电弧的情况。根据经

19、验，若电弧被工件遮挡，则可以使用更淡的遮光片。碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感 应都会发出很强的噪音。机械保护焊工及别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成 的伤害。运动部件及传动皮带必须配有护板以避免接触 （见图2.8）。由于焊罩和滤镜对视线的限制，焊工较其他 工人更容易受到来自未见和未保护的机器的伤 害。所以对这类安全隐患要格外小心。当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理 时，机器的电源必须切断、锁定、并标记出来 以避免误操作而因此可能导致的人身伤害。当 焊工在拆除了保护装置的机器上工作时，他应 当完全了解所面临的危险

20、和为了避免这些危险 而应采取的措施。保护装置必须在工作完成后复原。旋转的和自动化的焊接设备、固定装 置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以便在有人受到伤害时立即停止运转。焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。这类例子包括电阻焊焊机、焊 接机器人、自动焊接设备、工装和固定装置在内的设备。为了避免因这些设备而造成的伤 害，这些设备的设计和配置应确保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。否 则的话，必须采取机械方式对这些夹持点进行适当的防护。不应把金属加工设备安装在焊 工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的地方。在设备维护过程中，应当锁定 夹持点以防止因设备失效而导致

21、夹持点闭和。在非常危险的情况下，应指派值班人员以防 止有人在设备返修完成之前合上电源。烟气必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、钎焊和切割过程所产生的烟气中。过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。美国劳工部职业安全与健康委员会（OSHA的 29 CFR 1910.1000对此进行了规定。同样，美国政府工业与卫生委员会在它们的出版物-工作环境中化学 物质及物理状况的极限规定-中也给出了相关的实用指南。一些健康上有特殊问题的人 可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。烟气的产生通常与电弧焊有关，而不是气焊、切割或

22、钎焊。电弧焊会产生大量的烟气, 并牵涉到大量不同种类的物质。防止过度暴露的常用方法是进行通风。如果在通风正常的 情况下，有些地方的暴露 仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。以便对 在这些工作区域进行焊接、切割的工人及其他人员必须提供保护。非安全暴露因素头部的位置焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工暴露于有害烟尘的最重要的因素。当烟缕包围 了焊工的头部或面罩的时候，焊工所受到危害级别会非常高。因此，应对焊工进行培训以 使其在焊接时保证头部偏离烟缕所在的位置。在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝 一边飘升。用土 4皆于焊靠耐坯的可移式卉烟快（T通风的类型通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露

23、于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。通风口 的设置可就近于焊接位置，以使焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9 ）。或者如大多数情况那样，我们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。通风的方 式取决于焊接方法、焊接件以及车间的其他条件。适当的通风可以保证焊工受有害烟气的 影响位于安全警戒线以内。工作场地面积焊接或切割场地的大小非常重要。场地的大小会影响周围烟气的水平。在储罐、压力 容器或者其他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。 周围烟气水平周围烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有 关。焊接面罩的设计焊接面罩从下巴到胸部的曲线形

24、状会影响焊工暴露于烟气的程度。戴紧的面罩可以有 效地减少在烟气中的暴露。母材及表面状况母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。表面异物或涂层对有害烟气的形成有 着非常重要的影响。含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。经电 镀的材料在焊接和切割时会形成有害的含锌烟尘通风焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时 间。其结果是随着时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增 大，封闭区域的烟尘浓度随之增大。这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的 速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘的速度。因此，必须通过排风的手段对烟尘

25、的浓度加以控制。10代杠限的吟啊叩婷扯American Welding Society & Moody InternationalWMOODYB总匕 INTERNATIONAL足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的 操作过程中必须采用自然通风、机械通风或者呼吸罩进行通风。通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。有多种通风方案可供选择。大到自然通风，小到局部采用专用的通风工具-如可以排风的焊接面罩。典型的通风方案包括：(1 )自然通风(2 )大面积范围内的机械通风(3 )排风头罩(4 )便携式局部排风装置(5 )下排风工作台(6 )交叉排风工作台(7 )

26、焊机内置式排风装置(8 )排风式焊接面罩有限空间内的焊接对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。详见最新版本的美国国家标准 ANSI Z117.1 -容器和密闭空间内安全工作要求。为了防止 可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置 在密闭容器之外。为了减少因排风设施损坏和 电击所可能造成的危险，焊接电源也应安置在 容器本体以外。工作区应要求采用12伏或1 10伏低压照明，供电线路必须采用经批准的 接地保护装置(GFC)。必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员 的方案和方法。工作中使用的安全带和救生绳必须系在工人身上以避免出口处可能发生的人员堵塞。应在这种狭小的工作空间

27、之外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订 一套紧急情况下的救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的情况下不得进 入密闭空间开展救援活动）除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以外，密闭空间的 通风还必须（1 ）确保维持生命所必须的氧气（按体积计算不得低于 19.5%）,（2 ）防止出现过氧情况（即：氧气供应量按体积计算不得超过 23.5%）,以及（3）防止可燃性混合物的累积（参见图2.10 ）。如果工作场所的氧气浓度不足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不觉中失 去知觉甚至死亡。按体积计算，大气中氧气的浓度大约为21%除非是通风状态良好，或佩带有已验证的呼

28、吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不得 进入此类密闭空间开展工作。同时要求第二个佩带有相似装置的人必须在场 并处于随时待命状态在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气 体/蒸汽，空间内氧气含量是否正常或过量。所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批 准。比空气重的气体，如氩气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及 地面附近聚集起来。比空气轻的气体，如氦气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花 板附近聚集起来。针对密闭空间的安全注意事项也适用于这些地方。在条件许可的情况 下，在密闭空间内工作，应采用带有声音报警的连续监控装置。过氧会对工作于密闭空

29、间的人员带来极大的危害。当氧气的浓度大于25%寸这种危害将更为明显。那些在空气中正常燃烧的物质在过氧环境中会骤然发光。身穿的衣服会剧烈 地燃烧；油浸的衣服或破布有可能会自燃；纸张也可能会燃烧引起火焰。所有这些情况都 可能导致致命的火灾。对在密闭空间中工作的焊工和其他人员必须采取保护措施。通风只能采用干净、可供 呼吸的空气。不得采用氧气、其它气体或它们的混合物进行通风。当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生 命或健康的危险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。当主通风设备发生损坏时，必须至 少每隔五分钟提供一次应急空气。容器焊接在含有危险物质的容器内部或外部进行焊

30、接或切割都存在着很大的风险。此时可能会 因加热形成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此时应对容器内壁和外壁的区域进行 清理以清除所有障碍物及其有害物质。在对容器进行修理时，一定要避免外部有害物质进 入容器内部。必须配备所要求的人员及防火设备以备紧急情况时使用。当在含有危险物质的容器内进行焊接或切割时，应遵守前述封闭空间的安全注意事 项。对焊接过程中产生的气体，应遵照政府法律、法规的规定进行安全地、符合环保要求 地排放。必须制定相应的条款以防止在容器内部产生并形成压力。在焊接过程中，为了确 保有关参数维持在安全界限以内，应定期对气体、烟尘和蒸汽进行监测。另一种可在容器内进行安全焊接的方法是向容

31、器内填充惰性介质，如：水、惰性气体 或沙子。当采用水的时候，水位应保持在距离焊接点仅几英尺之内。应对水面以上的空间 进行通风以利于热空气的释放。在使用惰性气体时，必须知道并确保容器内惰性气体的适 当比例以防止失火或发生爆炸。同时也必须熟知焊接过程中的安全生产并保持工作环境的 安全。剧毒物质一些物质的允许泄露极限量为1.0 mg/m3或更少，这些物质有时会存在于焊材、涂层、焊接或切割操作的周围环境之中。表2.2给出了这些物质中所包含的金属成分。属 金 毒 有 表BW锲皱镉珞钻铜铅猛汞篠硒银M应审阅制造厂的材料安全数据表，并查明所使用的填充金属或焊剂中是否包含有这 些有害金属。应从材料供应商处获得

32、所要求的材料安全数据表。然而，填充金属和焊剂并 不是这些有害金属存在的唯一根源。它们也可能会存在于母材、涂层、或工作区的其它物 质之中。要对核物质管理委员会管辖范围内的放射性材料予以特别重视，并要符合州或当 地法律、法规的规定。这些材料应包括 X光射线机和放射性同位素。当在焊接、钎焊或切割工作中发现存在有上述有毒物质时，则必须采取专门的通风手 段。预防措施必须确保工作环境范围内的有毒物质的含量不得大于人体所允许的安全极 限。当焊接和切割有毒物质时，要对邻近工作区域的所有人员采取相关的保护措施。 压缩气体的搬运用于焊接和切割的气体通常封装于称为“气瓶”的容器内。只有符合美国（交通）运 输部规范规

33、定的气瓶才可以在美国国内使用。使用别的气瓶会存在极大的风险而且属违法 行为。应按美国交通运输部（ DOT的规定对这些 气瓶定期进行复检，不在有效期内的气瓶不得充 气。气瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充气，而且只能由经认可的气体供应商，或别的经过 专门训练、并有合适充气设施的人员进行充气。从 一个气瓶向另一个气瓶充气是很危险的，非专业人 员请勿擅自操作。严禁向气瓶内混充易燃或彼此互 不兼容的气体混合物。国11-与分布曾相迄的惰性气燃篇严禁在气瓶上进行焊接。不允许把气瓶作为电 回路的一部分因为这样做会产生电弧。用于电弧焊 保护气体的气瓶不得接地。电焊条桶、焊枪、电缆 线、软管、以及别的工具不应

34、堆放在气瓶上以避免 产生电弧或影响阀门的正常工作。因电弧而损坏的气瓶有可能会破裂而导致人员伤害甚至 死亡严禁将气瓶作为工作支架或滚筒使用。应保护气瓶使其免受冲击、坠落物和恶劣天 气的影响，也不应使其随意掉落。不应把气瓶堆放在人行道上，因为这样会使气瓶容易 受到车辆的冲撞。气瓶储放区的温度不应低于 -20 F也不能高于130 F。任何一种泄 露、误用都可能导致气瓶的损坏并因此而引起严重的后果。不得使用普通的钢丝绳或链 条起吊气瓶。此时应使用合适的拦筐或筐绳。不应使用电磁吊来搬运气瓶。无论是在使用还是储存状态，使用者都应将气瓶固定牢靠以防止跌落（参见图2.11 ）。乙炔和液化气瓶应始终在直立的状态

35、下使用或保存。其它的气瓶也最好在直立 状态下使用或储存，但这一要求并不是绝对的。在使用以前，对气瓶内的气体用标签进行标识。而不应采用别的方法进行标识，如 气瓶的颜色、铭牌或形状。因为所有这些情况都可能会因制造商、地理位置或生产线的 不同而发生变化而有可能彻底导致误用。气瓶上的标签是唯一正确的标识气体的方法。 如果气瓶上没有标签，则不应使用其中的气体，此时应将气瓶退还给供应商。许多气瓶上都配有阀帽以保护所配备的保险器件和阀门。除了气瓶正在使用，该保 护帽应始终保持在位。在任何情况下都不能把阀门保护帽作为手动的或机械的起重吊 点。此处的螺纹仅供紧固阀帽用，其强度不足以承受气瓶的所有重量。气瓶和容器

36、的保存应满足下述要求：所有州及地方法律、法规、OSHA及国家防火协会的相关标准。由压缩气体协会出版的“压缩气体手册”详细讨论了压缩气体的安全搬 运及其保存工艺。许多高压气瓶的充气压力是 2000 Psi甚至更高。除非是用气设备的工作压力为气瓶 的额定压力，否则应采用经认可的减压装置来降低（释放）来自气瓶或支管道的压力。 切勿使用简陋的针状阀。而应采用额定压力小于焊接设备最大允许压力的减压阀或安全 阀。当减压阀损坏且压力超过工作压力的上限值时，则安全阀工作以防止可能发生的设 备损坏。为了防止由绝热再压缩现象引起的高温，应始终缓慢地打开高压气瓶（特别是高压氧气瓶）上的阀门。如果阀门打开过快，则可能

37、导致绝热再压缩现象的发生。当压缩气体为 氧气时，产生的热量会点燃阀座，进而使金属融化或燃烧。在打开阀门时，为了避免因American Welding Society & Moody InternationalMOODYiLSsLS INTERNATIONAL着火而可能造成的人身伤害，应使气瓶的阀门出口指向远离操作者和其他相关人员。同 时为了避免由于减压阀损坏而可能导致的高压气体（释放）伤害，严禁操作者站在减压 阀的前面进行工作。在把气瓶连接到调节器或支管道以前，要对阀门的出口侧进行清理。应该用一块干净 的、无油的布将阀门出口侧擦洗干净以清除灰尘、潮气和别的杂物。然后将阀门打开片 刻并迅速关闭。

38、这就是众所周知的“气阀开启（劈啪声）”。在火源（如火花和火焰） 附近、或有人吸烟、或密闭空间的情况下严禁开启阀门。在把减压阀连接到气瓶以前应先释放掉其内部的压力，当工作结束、气瓶上的压力 阀关闭以后，减压阀内部的压力也应完全释放。对指定气体而言，气瓶上压力阀的出口 螺纹都是标准化了（的接口螺纹）-这样一来，只有螺纹相同或相近的减压阀或支管道 才可以于之相连接。（例如：可燃气体压力阀的出口螺纹多为左旋螺纹而非可燃气体压 力阀的出口螺纹多为右旋螺纹）。气瓶上的阀门在低压状态下最好不要打开，可燃气体阀门的打开不要多于一圈。这种 方法既可以满足适当的流量要求又能在紧急情况下快速关闭阀门。而高压气瓶上的

39、阀门 在通常情况下必须彻底打开至其底座位置（密封）以防止使用过程中的泄露。每次使用之后、或者在把空气瓶返还给供应商之前，都应将气瓶上的压力阀关闭。 这样做可以防止因气瓶闲置时发生的难以发觉的泄露扩展以及因泄露造成的气体损失， 从而避免因泄露可能造成的人身伤害。关闭阀门还能防止异物倒流进气瓶。建议在气瓶 剩余压力约为25 psi时将气瓶返还给供应商。这样可以防止运输过程中异物的侵入。压力释放装置只有经过培训的人员才能被允许调节气瓶上的压力释 放装置。压力释放装置的设置是为了提供恶劣工况下（通 常为火或其他的热源）的人身和设备保护。这种工况条件 会使气瓶内部的压力升高。为了防止气瓶内部的压力超过

40、安全极限，人们设计了这些安全释放装置。当利用气瓶中的气体进行焊接和切割时，应始终使用 减压阀。必须按标签上指明的气体和压力使用减压阀。尽American Welding Society & Moody InternationalwMOODY凸色凸 INTERNATIONAL管压力阀的出口螺纹可能一样，但不得将减压阀用于（未加指明的）其他气体和压力。不得用力连接减压阀的螺纹接头。气瓶和减压阀之间、或减压阀和软管之间的不正确连接都会导致正在使用的器件之间的连接失败。建议不要使用适配器来改变气瓶的螺纹连接，因为这样做会导致使用不正确的减压阀 或造成减压阀的污染。例如：含油的气体会在减压阀的内部构件上

41、留下一层油膜。这层 油膜会污染禁油气体并在气体暴露于纯氧时引起失火或者爆炸。在使用以前应对减压阀的螺纹和密封管进行检查以发现是否存在脏物或者是损坏。当 软管或气瓶的连接部分存在有泄露现象时，不应采用过大的拧紧力。已经损坏的减压阀 应交给经专门训练的机械人员进行维修，或者是返还给制造商进行修理。应使用合适的阀门或者流量计来控制减压阀的流量（参见图2.12 ）。在把减压阀连接到（或从中移开）气瓶或分支管路上时，应将减压阀内部的压力释放掉。集管当要求气体在使用过程中不发生中断，或者要求总气体的供给量大于单个气瓶的供 应量时，应采用分支管路连接方式。分支管路必须按照指定的气体和工作压力进行设计 并确保

42、没有泄露（参见图 2.13和2.14 ）。使用的管路部件应获得指定用途的认可，而且 只能用于所批准用途的气体及其工作压力。氧气和可燃气体的分支管路必须满足指定设|也隊1工讣血竹幅皎阳14 宜壮仃曲:弯儒fit计和安全要求用于乙炔和丙烷衍生类气体分支管路的管子和接头材料不得为非合金的铜，或合金中铜的含量不得大于或等于 70%这是因为在一定条件下这些可燃性气体会与铜发生反应形 成不稳定的丙烷衍生类气体。而这种化合物在受热或受冲击时会发生爆炸。分支管路系统必须装有合适的过压释放阀。和燃气瓶相连的每一个分支管线还应配 有防止逆流的截止阀和防止火星（或着火）的熄火装置。每一条分支管线的每一个出口 处也必

43、须配有单向截止阀，这些出口提供了用于焊接和切割的燃气和氧气。必须定期对 这些截止阀进行检查以保证其安全工作。除非是已经知道某一个管道系统是经过专门的设计和建造以承受（由压缩气体充灌 的）气瓶或容器的满负荷压力，否则该管道系统必须采用可靠的压力释放装置来进行保 护。必须配备足够数量的安全阀以防止因系统压力的变化超出其最薄弱环节的压力许可 值的情况。上述的压力释放部件可以是释放阀或者安全（爆裂）膜片。绝对不能仅仅依靠减压阀来防止系统中可能会出现的过压现象。当系统的某一部分与别的安全释放装置隔离（例 如通过阀门的关闭来实现），并有可能因此而承受压力源的最大压力时，则必须对该部 分配备压力释放装置进行

44、保护。一些压力调节器配有一体化的安全释放阀。但这些安全 阀是仅仅为保护调节器而设计的，因此不应该依赖于它们对系统及其支流保护。在低温管道系统中，所有可能引起气体液化的位置都应配有压力释放装置。这些液 化了的气体会在加热时因汽化变成气体，气体的压力受空间的限制会明显升高。保护燃 气管道或别的有害气体管道的压力释放装置的排放应确保安全。气体氧气氧气不是可燃性气体但是它有助于可燃性物质的燃烧。氧气可以引起燃烧并使燃烧 大大加速。因此，在可燃性物质或燃气瓶的附近不应保存氧气瓶或液氧罐。切勿将氧气 当压缩空气使用。和含有 21%勺氧气的空气相比，纯氧更有助于燃烧。因此，有必要按照 氧气和空气的不同特征将

45、其区别开来。油、油脂以及易燃性的灰尘、污物在接触氧气时可能会发生自燃现象。所有用氧设 备及其器械都不应带有可燃性物质。制造过程中未加明确的阀门、管道及其别的部件在 使用前必须进行清洗并取得认可后方可使用。必须将经专门加工制造的氧气设备，如其标签上所注名的那样，按原包装保存于干 净的场所。严禁用油对氧气阀、氧气调节器及其它用氧设备进行润滑保养。如果要对用 氧设备进行润滑，则必须选择制造商指定的润滑剂型号和并按照规定的使用方法进行使 用。否则，应将设备返还给制造商或其授权代表处进行保养。严禁用氧气驱动气动工具。因为这些工具大多用油进行润滑。同样严禁用氧气吹除 工件和衣物中的污物因为它们在大多数情况

46、下都含有油、油脂或者是易燃性污物。当在用氧系统中工作时，只能穿戴干净的工作服。严禁用氧气进行密闭空间的通风。富氧环境下衣物或毛发的着火会导致非常严重的烧伤。燃气用于气焊和气割的燃气通常为乙炔、丙烷衍生类气体、天然气、丙烷、丙烯。在极少 数的情况下会用到氢气。气割有时候会用汽油作为燃料（汽油在割枪头部汽化）。所有 这些燃气通常以其名字进行区分。乙炔在气瓶中以溶剂（如丙酮）的形式存在，它适合于受压状态下的安全保存。切 勿在压力大于15 psi （103 kPa） 的自由状态下使用乙炔气体，因为高压状态下的乙炔处 于游离状态而极容易导致可怕的爆炸。切勿将乙炔及其丙烷衍生类气体（MPS与银、汞或铜含量

47、为70%或更高的合金材料混用。这些气体和这些金属发生反应并形成一些不稳定 的（在受冲击或受热时容易发生爆炸的）化合物。切记不要在火源或密闭空间附近打开 并清理燃气瓶的阀门出口端。当在钎焊炉中使用可燃性气体的时候，必须考虑应将其排放到安全区域。在向钎炉 中充放可燃气体以前，应首先用非可燃性气体将炉膛清理一遍。氮气或氩气可以用来防 止形成易爆的空气-燃气混合体。在使用氢气时要特别小心。氢气的火焰很难看见，因此，身体、衣服或者是易燃物的某一部分可能会已经碰到了氢气火焰而却不为人所知。燃气的火灾避免燃气或其液体着火的最好的办法就是将其保存在用气设施以内，也就是说没有 泄漏。所有的燃气设备在安装后都应仔

48、细地进行检查（随后应开展经常性的定期检查） 以确认是否存在泄漏。应对燃气瓶进行检查以发现是否存在泄漏，对采用熔塞、安全装 置和阀门的气瓶而言这种检查显得尤为重要。焊接和切割过程中常见的火源是由飞溅或 火花引起的泄漏气体的燃烧。当燃气发生着火时，控制火势最有效的办法是切断燃气阀门（如果有必要的话）。 燃气阀门的开启程度不应超出所需流量应具备的位置。按这种要求打开的阀门在紧急情 况下能够很快关闭。通常为了将阀门开启到合适程度，阀门手柄的转动要小于一圈。如 果因为火势太大而无法直接操作阀门来控制火情时，应将上游的阀门关闭以控制燃气的 流动。大多数的燃气在气瓶中以液体或溶于液体的形式存在。因此，为了防止液体的燃气 涌入用气设备内部，使用中应将气瓶始终头朝上放置。气瓶会发生泄漏并有时会因此而引起火灾。当出现火情时，报警设备要能发出火警 铃声，并能立即召来经过训练的救火消防人员。应先灭掉阀门和安全装置附近的小火。 必要时可采用关闭阀门、泼水、湿衣服和灭火器等来进行灭火。如果无法控制泄露，则 应该在大火熄灭后，由经过训练的消防人员将气瓶移动到室外安全的