D800-42塔吊安装方案

1、D800-42自升塔式起重机安装措施一、工程概述:1.1D800-42自升塔式起重机，是由中联重科股份有限公司生产，该塔机幅度17.2米四倍率最大起重量为42吨，幅度70米四倍率最小起重为5.64吨，幅度31.83米两倍率最大起重 量为21吨，幅度70米两倍率最大起重量为7.8吨，独立安装最大起升高度75m;该塔机结 构及性能曲线示意图如下：1.2该塔机安装主要包括塔身钢结构部分安装、电气部分安装、液压系统安装、各安全保护 装置安装调试、起升机构安装调试（械及电气）、回转机构安装调试（械及电气）、变幅机 构安装调试（械及电气）。根据华电脱硝工程需要本次塔身安装高度为最大自由高度93.32m；为

2、保证安装（拆除）过程中的质量、安全、进度特编制本措施。1.3本次作业开工在2013年2月至3月间进行，工期约为25天。二、编制依据：2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.2塔式起重机技术条件 GB94622.3塔式起重机性能试验规范和方法GB-50312.4塔式起重机检验程序GB100572.5电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50/68-922.6电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50/71-922.7电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50/70-922.8塔式起重机械安全规程 GB6067.1-20102.9塔式起重机可靠性试验方法

3、JJ302.10电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.11中联重科股份有限公司提供的 D800-42T随机安装资料2.12 QK100吊使用说明书2.13本工程施工组织设计2.14工程施工总体布置图2.15现场勘查数据三、施工前具备条件及人员组织：3.1机械钢结构部分安装前应具备条件；3.1.1全体人员经过技术培训和安全技术交底并全员签字；3.1.2施工场所具备施工条件；3.1.3机械、设备、材料及工器具准备验收齐全并进入施工现场；3.1.4作业人员持国家质量技术监督局颁发的电梯、起重机械安装许可证上岗；3.1.5塔机安装前其预埋件和配重已经制作完毕且运输到现场。3.2电气设备安

4、装前应具备条件：3.2.1塔式起重机钢结构主体安装完毕，并验收合格；3.2.2各安全防护栏杆、保护网施工完毕，并验收合格；3.2.3起重机钢架上、各步道上无杂物，并要有相应在其上作业的防护措施；3.2.4起重机运转机械部分安装完毕，并验收合格。3.3设备试运行前必须具备有产品出厂合格证、使用维护说明书、电气原理图、电气接线 图、部件安装图、安装调试说明书、安全督检证书、厂方的生产资质证。3.4设备负荷试验前必须具备机械钢结构部分、电气部分、试运行调试部分完毕并验收合 格签证。3.5设备、材料的要求：3.5.1现场验收设备时，应对设备进行开箱检查如下：设备型号与图纸相符，铭牌清楚，电机与设备转速

5、匹配；设备部件与到货清单应相符， 与图纸要求相符；设备外观清洁，无损伤、裂纹；3.5.2本工程所用材料、油料等，由蒲城项目部采购，领用时应由蒲城项目部出具材料证明及材质出库单3.6人员组织:职务姓名职责分工1总指挥全面负责起重机的安装工作2副总指挥负责组织安装人员进行安装，严格执行作业措施3现场负责人负责起重机的安装工作和机械人员调度4技术负责人负责作业指导书的编制及设备安装、保养的技术指导5技术员负责现场技术监督指导、检查6厂家技术员整个施工过程技术指导7电工在安装队长带领下负责电气部分的安装保养8质量员负责安装过程中施工记录的整理搜集和安装中特殊 情况的记录，负责安装过程的一级质量检验9安

6、全员负责安装中的安全监护，安全设施的管理和督查10起重工在安装队长的带领下负责机务、钢结构的吊装指挥11安装工在安装队长的带领下具体进行安装作业12塔吊司机密切配合安装队塔吊安装四、作业所需的施工机具:主要施工机械及工具序号名称规格数量1.汽车吊长江130T1台2.汽车吊中联25T1台3.焊机三 400A1台4.氧、乙炔气割工具1套5.千斤顶16T、10T各2只6.手拉葫芦仃、2.5T、5T各1个7.活动扳手10、12、15各2把8.经纬仪1台9.内六角扳手3191套10.大锤12磅、20磅各1把11.手锤2把12.钢丝绳 39 (L=15000)4根13.钢丝绳 27 (L=12000)4根

7、14.麻绳 22100米15.卡环25T4个16.卡环10T2个17.卡环3T4个18.安全用具现场分配19.对讲机4对20.卡簧钳2把21.冲子2把22.电工用具1套23.安装随机工具厂家配备1套24.水准仪1台五、主要工序施工步骤：人员和机械进场 一*清理现场k人员培训*基础施工*基础验收 一安装固定支腿和第一节加强节节一安装爬升架一-安装第一节加强节一安装引进系统和过 度节 k安装下支座、回转支承和上支座及司机室一安装平衡臂总成（平衡臂和吊臂 必须在最短的时间结束，不能隔夜）一 装起升机构一安装撑架总成一*安装第一块平衡重（10.7T） 安装起重臂总成 安装其余平衡重及绕小车后部变幅绳安

8、装其它 附件一试车顶升一调试负荷、性能试验一验收合格使用5. 1预埋节安装5.1.1基础施工及验收5.1.2塔吊的基础为8m8m2m，地埋500伽、地面露出1800伽。5.1.3基础地耐力应不小于0.291MPa,以地堪数据报告为准。基础开挖至老土找平（约2000 伽，以现场实际开挖为主），回填1350mm左右三七灰土分四层夯实，夯实后混凝土浇注150 伽的垫层，基础周围地面低于混凝土表面 100mm以上以利排水，周边若配模，拆模以后把 基础侧面与地面90夹角处要用水泥砂浆抹严实，防止雨水流入导致基础下沉。5.1.4根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和加强节整体吊入 钢

9、筋网内。 注意：加强节上有踏步的两个面应与建筑物垂直，固定支腿周围的钢筋数量不 得减少和切断。5.1.5钢筋捆扎好后浇注混凝土，.5.1.5.1混凝土施工由于塔吊基座较厚，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。5.1.5.2混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑， 每层浇注厚度控制在250m m,禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽 快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面

10、的温度差 及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。5.1.5.3砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下 落。5.1.5.4振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、 不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。5.1.5.5砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。5.1.5.6塔吊

11、基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。注意：浇注混凝土的强度等级不得低于 C35,养护期大于15天。在浇注混凝土前，应在 加强节的中心处，悬挂铅垂线， 用以校准加强节中心线水平面 的垂直度，固定支腿周围 混凝土充填率必须达95%以上。5.1.6接地杆插入地面以下部分长度必须1.5米，不要与建筑物基础的金属加固件连接，接2地线为横截面积不小于16 mm的绝缘铜电缆。5.1.7基础浇注完成后，应保证预埋后加强节中心线与水平面的垂直度w 1/1000;四个支腿与加强节连接接触断面所组成的平面的平面度不大于2mm。位置如图所示1一iII;口II |- c-I 茁-5.1.8基础的承载力、尺寸

12、L及钢筋布置参见下表要求L主筋A主筋Ba地耐力MPa混凝土 m3重量t连接筋14L=21908000纵横向各45-32纵横向各45- 3279200.291147.2353.285295.2基础经验收合格后既可安装塔身，塔身由加强节和标准节组成，标准配置下，一台塔机 有三节加强节和若干节标准节。第一节以上的加强节无铭牌安装架、电源箱安装架等。根据要求在地面组装好其余两节加强节。 标准节的结构型式与加强节（仅主弦杆不同）一样，组装方法一致。见下图5.3组合顶升套架（见图1）5.3.1顶升套架总高度为11.583m,其重量为14.2t，在地面上将顶升框立起；5.3.2将顶升油缸、辅助油缸、元宝梁、

13、辅助油缸固定横梁和支承腿安装到位并固定；5.3.3再将顶升平台（共有7个平台）按顺序安装到位，并用6.3 X 45/8X 71的开口销 穿插好，以免脱出。5.3.4吊装顶升套架就位（1）将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步必须位于同一侧。（2）在四个固定支腿边放好等高的木枕，将爬升架放置在木枕上方。（3）拆掉捆绑挂板横梁于爬升框架上的绳子。按图顶升液压系统图接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。（4） 安装好后拆除说明书中的件2 即活动撑杆），否则无法引进加强节（标准节） 注意：将该撑杆

14、和连接螺栓组件放置好，拆卸爬 升架时还须安装上去。（见图2）顶升套架吊装好后既可安装回转、引进梁和中心塔541回转支撑安装542本回转支撑使用的双头螺柱强度等级应符合GB/T3098.1-2000规定的10.9级，螺母机械性能符合GB3098.2-2000规定，垫圈选用平垫圈，需调质处理，禁止使用弹簧垫圈， 预拧紧力矩1300N.m安装前回转支撑安装基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污毛刺、油漆以及3其它异物拧紧螺栓应按说明所示在 180方向对称地连续进行，最后通过 一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力矩，5.4.3将将该组装件吊至过渡梁上方定位，用8个75的销轴将下支座与过渡节连接，并

15、 安装轴套、锁销及弹簧销。 注意：下 支座处的爬 梯必须与 过渡节上 爬梯的方向 相一 致，引进梁朝向 爬升 架开口面（即标准节没有爬爪的那面）。5.5安装平衡臂（见图3）（图3）5.5.1平衡臂最长25米，重16吨，吊起平衡臂，用2个销轴将平衡臂与上支座连接，再用 2力矩梁与上支座连接。注意：安装好平衡臂后，务必将40的防转销轴拔出，插入附近的另外销轴孔内5.5.2起升机构重10.8吨，安装起升机构，将其放置在平衡臂前段的四个耳座上并对正， 并用16个连接螺栓固定。5.5.3安装撑架总成：将撑架总成吊起放到平衡臂前端，在下端用销轴与平衡臂相连，使撑架总成往平衡臂方向倾斜，并用销轴连接撑架上的

16、平衡臂拉杆与放置在平衡臂拖轮架上的 平衡臂带滑轮拉杆，用临时电源开启起升机构放绳，用起升绳穿绕轭梁和带滑轮的平衡臂 拉杆，一头用绳夹固定在带滑轮的平衡臂拉杆上部的卸扣处，使撑架总成往起重臂方向倾 斜，用40的销轴连接小拉杆和撑架。5.5.4吊一块10.7t的平衡重安装在平衡臂最后面（图 4）5.5.5安装起重臂（图4）5.5.5.1起重臂组合：起重臂共分为九节，本工程安装70米臂取消第八节，节与节之间用销轴连接。在起重臂第二节中装有变幅机构。起重臂第一节根部与上支座用销轴连接。为 了保证起重臂吊装和场地狭小，本次分两大节组合，第一大节分别是（I、变幅机构、U、川、5908拉杆两根、拉板架1件）

17、，第二大节分别是（IV、V、VI、VII、IX、10000拉杆2 件、8830拉杆1件、9695拉杆1件、9795拉杆1件、拉板架1件。另外，第九节臂臂尖处 还装有障碍灯，起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求将起重臂组装成70m臂长。每个臂长组合情况下，与第九节臂相连的臂节均需安装供维修使用的平台。在塔机附近平整的支架上拼装好起重臂。注意无论怎 么组装起重臂，均应先将载 重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，5.5.5.2起重臂拉杆组合：将起重臂拉杆按照说明书臂长组合拼装好后与起重臂上的吊点用销轴绞接，放置在起重臂上的拉杆架内。5.5.5.3起重臂吊装

18、：由于本工程属于改造工程，施工现场场地狭小，导致吊装难度大，为 了满足吊装要求，起重臂吊装用一台YQ100K吨汽车吊完成。具体施工方法如下，先用QY100H-3汽车吊将起重臂第一大节安装，起重臂与回转连接好销轴后抬起起重臂总成，用2 个销轴将起重臂拉杆架上的内外拉杆分别与撑架上的起重臂内外拉杆连接，特别注意：抬 起起重臂总成时禁止斜拉！销轴穿好后开动起升机构收紧起升绳，使平衡臂带滑轮的拉杆向轭梁方向靠近，使得撑架 向平衡臂方向倾斜，当平衡臂带滑轮拉杆的销孔与过度拉板的销孔对正时，即用1个销轴连接他们，销轴连接好以后缓慢放下起重臂，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70, 根据图纸所使用的

19、起重臂长度安装10.7t的配重3块，紧接着吊装第二大节，吊装方法如 上，第二大节就位后把其余配制安装好。5.6平衡臂到位时即可以连结部分电路及油路。主电缆可以通过安装吊机提至顶升上平台处，再预留30m用麻绳将电缆固定在平台处，再用人将电缆头由回转中心孔拉到配重架第节上配电箱中，配电箱距回转下座中心约 21m注意：电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠5.7安装完基本部件奇偶穿引起升钢丝绳、变幅钢丝绳5.7 . 1安装好起重臂后其卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过上支座的导向滑轮，穿过主 小车后面的防断绳装置，固定于主小车后端，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，穿 过主小车前面的防断绳装置固定

20、于主小车前端，。在载重小车后部设有4个绳夹，绳夹压板 应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍，载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，可通过手摇动摇把即可将钢丝绳张紧。5.7.2主吊钢丝绳2倍率绕绳，主吊一根钢丝绳由卷扬拉出，经上支座排绳滑轮穿过再绕到 平衡臂导向滑轮一 撑架导向滑轮一上支座起重量限制器滑轮 一副小车定滑轮、 副吊钩滑轮、副小车 一主小车定滑轮、主吊钩滑轮、主小车 一防扭装置结束 5.8连结好安全装置如限位开关，开口销等，检查安装物件是否正常可靠。安装完成后如下图所示5.9接电源及试运转，当整机按前面的步骤安装完毕后，空载且风速小于3m/s的状态下,检查塔身垂

21、直度，独立状态下塔身轴心线的侧向垂直度允差为4/1000,最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构 进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否 与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。5.10顶升(本次顶升到79米，共10个标准节)5.10.1顶升注意事项 1)顶升前塔机旋转部分必须进行配平。(2) 塔机最高处风速大于13m/s(6级风)时，不得进行顶升作业。(3) 顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常。(4) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重(上升或下降)。(5) 严禁在顶升系

22、统正在顶起或已顶起时进行小车移动。(6) 顶升过程中必须保 证起重臂与引入 标准节(加强 节)方向一致，并利用回 转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。(7) 塔身与过渡节安装用临时销轴直径比75销轴稍小，以便容易装拆。该销 轴仅用于标准节(加强节)引进过 程中，每节标 准节(加强节)引进完进 行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。(8) 若要连续加高几节 标准节，则每加完一节后，塔 机起吊下一节标 准节前， 塔身和过渡节必须有4个75销轴连接，唯有在这种情况下，允许用 4个 75销轴。(9) 所加标准节(加强节)上的踏步，必须与已装标准节(加强节)踏步对齐。(10)

23、在过渡节与塔身没有用8个75销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装 作业。(11) 在顶升过程中，若 液压顶升系统出 现异常，应立即停止顶升，收 回油缸,将过渡节落在塔身顶部，并用 8个75销轴将下支座组成与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。(12) 顶升结束后，所有标准节(加强节)之间均是用8个75销轴连接，最顶部标准节(加强节)与过渡节之间也是用 8个75销轴(此处为双头销轴)连接。5.10.2顶升前的配平(1) D800-42塔机顶升时只能采用副小车 2倍率引进，顶升前为2倍率使用时：首先将吊 钩组拆下，再把副小车滑轮组放下来，将吊钩组与副小车滑轮组连接好，最后将主小车滑 轮组起升与主

24、小车用销轴连接好，注意：吊钩钩头 与副滑轮组连接时需安装两个外径为 114mm内径为 101mm长度为29mm的轴套。(2) 用专用吊钩钩住提升架，将提升架下部 4个卸扣分别栓着标准节(加强节)节点板上 的4个引进吊装孔，然后吊起标准节(加强节)，注意：挂标准节(加强节)的吊杆必须 使用配套的专用吊杆或用 相同长度的直径为 16钢丝绳代替。挂好后起吊检查标准节四个 角是否等高，如有倾斜必须放下来调整。(3) 缓慢开动变幅机构，往里移动载重小车至引进小车处， 将提升架缓慢挂在位于引进小 车上，再下放起升绳，即可完成专用吊钩和提升架的脱钩(4) 完成专用吊钩和提升架的脱钩后，将载重小车开至顶升平衡

25、43米位置，然后拆除过 渡节四个支腿与标准节(加强节)的连接销轴(6) 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”使过渡节支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置(7) 检验过渡节与标准节(加强节)相连的支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡， 则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在塔身的中心线上，这时塔机处于配平状态。(8) 记录载重小车的配平位置，但要注意，该位置随起重臂长度不同而改变。(9) 操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡节和塔身标准节(加强节)之间的连接销轴5.10.3顶升作业(1) 使用回转机构上

26、的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动，拆卸掉塔身顶部与过渡节连接的8个75销轴。(2) 向上旋转换步操纵杆使2个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏步，旋转到位 后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。(3) 开动油泵，伸出油缸将2个顶升挂板挂在距离最近的一组踏步 A (即从上往下数第7组 踏步，踏步F为从上往下数第2组，以此类推。)的槽内，插入安全销。注意：一定要设专 人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内，顶升挂板挂好后必须插入安全销。(4) 确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时 停留20分钟左右，检查顶升挂板、爬升架等

27、传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否 有自动回缩等异常现象。(5) 确认正常后，继续顶升，顶起爬升架，使换步顶杆略高过标准节踏步 C (换步顶杆初始 位置在踏步B稍上面一点)，停止顶升。(6) 如图5-67步骤、上图示松开锁卡，向下旋转换步操纵杆使换步顶杆向内摆成垂直状，缓慢回缩油缸，使2个换步顶杆均落在踏步C的槽内。(7) 确认2个换步顶杆都准确地压在踏步 C的槽内并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出顶升挂板安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，均挂在上方一组踏步B的槽内，插入安全销。向上旋转换步操纵杆使2个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏 步，旋转到位后用锁卡锁好换步操

28、纵杆，防止其转动。(8) 再次顶起爬升架，使换步顶杆略高过标准节踏步 D，停止顶升，缓慢回缩油缸，使2个 换步顶杆落在踏步D的槽内。(9) 确认2个换步顶杆都准确地压在踏步 D的槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，并将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，均挂在上方一组踏步C的槽内，插入安全销。向上旋转换步操纵杆使2个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂着踏步， 旋转到位后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。(10) 依照(5) (8)顶升步骤直至2个换步顶杆都准确地压在踏步 F的槽上并承受住 爬升架及其以上部分的重量后，拔出顶升挂板安全销，并将油缸活塞全部缩回，顶升挂板 上升，均挂在

29、踏步E的槽内，然后插入安全销。(11) 向上旋转换步操纵杆至其左下图位置使 4个换步顶杆均向外摆成倾斜状以免顶升时挂 着踏步，旋转到位后用锁卡锁好换步操纵杆，防止其转动。开动油泵，待顶升油缸全部伸 出时，塔身上方有稍多于一个标准节(加强节)的空间(12) 动摇把将挂有标准节(加强节)的引进小车引至塔身正上方，对正引进标准节(加 强节)与塔身，缓慢缩回油缸直至引进标准节(加强节)与原塔身之间的接触面完全贴合， 然后在连接孔内打入8个75销轴，并在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，这时将拆去4个 连接提升架与标准节(加强节)的卸扣。(13) 摇动引进系统上的手摇把，将引进小车和提升架沿着引进横梁移至塔

30、身外侧，继续缩回油缸直至过渡节支腿与引进 标准节(加强节)之间的接触面完全贴合，然后在连接孔内打入8个75无轴肩的销轴，并在销轴的两端分别插入圆轴及弹簧销（连接销轴、锁销和弹簧销件2、3和4）（14）至此完成一节标准节（加强节）的加节工作，若连续引进几节标准节（加强节），则步骤（13）8个连接塔身与过渡节的销轴可用 4个比标准销轴稍小的临时销轴代替（注意：每 个支腿上安装1个），按以上步骤重复几次即可。升加节完毕后，务必记住要将 4个临时 销轴替换为8个标准连接销轴。（15）最上部的标准节（加强节）一端与塔身相连，另一端与过渡节相连5.11调试并试吊5.11.1试运行前必须确定各电气装置安装接

31、线正确、绝缘合格、接地良好符合要求，并经 验收合格。5.11.2对全部机械电气进行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气接点接触可靠，全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油。5.11.3检查各安全保护开关功能正常，能可靠动作。5.11.4检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求。5.11.5单独给各液压抱闸控制阀送电，检查各闸瓦间隙，并进行必要调整。5.11.6检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，接点组 的闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠。5.11.7检查各灯光讯号动作是否正常，动作程序是否正常。5.

32、11.8试运中电机抱闸动作正常可靠，制动平稳。5.12负荷试验5.12.1空载试机：5.12.1.1将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活 无干涉现象。5.12.1.2将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变 幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。5.12.1.3将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各 运动部件和刹车是否运转正常，无异常现象。5.12.2额定载荷试车：1）吊重21T，最大工作幅度31.84m；2）吊重7.8T，最大工作幅度70m分别作吊钩起落、小车在限幅内变幅运动及塔机左、右方向回转

33、各二次试吊，检查项目同上空载试车。5.13.3静载试吊：1）吊重21t X 1.25=26.25t，最大工作幅度 25m2）吊重 7.8t X 1.25=9.75t，工作幅度 70m重物离地20cm停机10分钟。5.13.4动载试吊：1）吊重21t X 1.1=23.1t，最大工作幅度 25m2）吊重 7.8t X 1.1=8.85t，工作幅度 70m分别作吊钩起落、小车在限幅内变幅运动及塔机左、右方向回转各二次试吊，检查项目 同上空载试车。5.14交付验收使用。六、安全施工措施：6.1凡参加本工程施工人员必须经过安全教育，安规考试合格，并经技术交底后方可进行现场作业；安装作业人员必须持证上岗

34、。6.2登高作业的起重工、铁工等人员作业前必须系安全带，安全带应系挂在上方牢固的地方。6.3正确使用氧气、乙炔器具。6.4使用电动工具必须接漏电保护器，并戴绝缘手套穿绝缘鞋。6.5施工中使用吊具、绳索使用前要经过仔细检查，防止过载。6.6起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。6.7当风速达到15m/s （即6级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检 查工作。6.8在地面设专人负责危险区域警戒告示。6.9作业人员要配戴安全带、工具袋，防止坠物伤人。6.10统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。6.11电工严格遵守作业规程进行操作， 在作业过

35、程中一人作业一人监护，严禁非电工人员进行电气作业。6.12确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。6.13在不方便作业的地方绑扎脚手架，脚手架绑扎应牢固，？操作平台架板应满铺，四侧应有防护栏杆，所搭脚手架须经验收合格后方可投入使用6.14整个作业过程应严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20026.14.1防止与障碍物碰撞措施：6.14.1.1塔司下班前要求地面信号工吧起重臂停到顺风方向，吊钩锚在固定物上（如钢架 柱子、梁、地锚）6.14.1.2吊钩锚好后把回转制动打开，七、环境保证措施：7.1通过对施工人员的环境教育，提高施工人员的环境保护意识，防

36、止和降低因施工对现场 及周围环境的影响。7.3安装产生的废弃物，不得乱抛乱倒，应集中放置处理。7.4加强焊接作业场所的通风，要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家 标准，危害职工健康。7.5使用气割时，常检查氧气、乙炔胶管的状况，防止胶管漏气污染空气和引起火灾。7.8加强现场文明施工，做到工“工完、料尽、场地清”创造良好的施工环境。7.9环境因素识别与评价控制程序序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1起重机运转 机构渗漏油料二次污染地 面、污染设备现在/将来完全实现吊装前对起重机运转 机构进行全面检查2磨光机打磨 噪音排放影响健康过去/现在/ 将来现场场界噪

37、声；昼间w85Db夜间w 55dB施工人员配戴耳机八、质量保证措施：8.1严格检查设备材料，禁止使用不合格和带有缺陷的产品。8.2所有要求检测项目要求用标准仪器，测量不得使用目测估计。8.3凡参与作业人员必须一切行动听指挥，严格遵守现场安全文明生产相关安全规则。8.3焊接工作必须由持有合格证的焊工担负，并采取一切措施提高焊接质量。8.4所有参与电气作业人员须持有起重机械安装许可证件，无证者不得施工。8.5正确使用安全三宝，尤其是高空作业必须正确系好安全带。8.6起重作业由专职起重工担任。8.7禁止非电工人员进行作业调试。8.8严格按照起重机厂家随车资料要求进行作业。8.9所有部分组合安装必须有

38、主车司机和技术员检查并确定符合要求，再进行下一步的安装 工作。8.10负荷试验时按照5.13进行负荷试验。8.11作好防火工作，有必要的消防设施。九、应急预案：为保证职工身体健康，保证国家财产安全，减少损失，发生事故时处理及时，特制定 本方案。9.1现场指定一机动车辆随时待命。9.2李岐林为现场第一安全负责人，安全员李彦利为常务负责人；随时准备指挥处理各种紧急事务。9.3本作业发生事故时，若为轻伤，及时联系并送职工医院进行处理；若为重伤，及时拔打120送市医院救治。9.4现场准备足够的消防器材以应对一般起火事件，发生较大火灾事故时，及时拔打119,并及时上报项目部和公司领导。9.5现场发生其它

39、重大事故时，及时上报项目部及公司领导，并针对事故性质及时处理。十、技术核算：以本次安装最重件起重臂20.1T计算。吊臂第一大节连带其上附件重约 20.1t。选用6X 37+1-?39的钢丝绳两根四股进行吊装 作业。钢丝绳总的破断拉力为：S 总=4 X 52d2=4 X 52 X 33=316.4t其中S总为吊装所用钢丝绳的总破断拉力d为吊装所用钢丝绳的直径此绳的安全倍数为 K=S总/G=316.4t/20t=15.8K=615其中S总为吊装所用钢丝绳的总破断拉力G为所吊物体的重量所以吊装选用6X 37+1-?39钢丝绳符合安全系数的要求附表：塔机主要组成部件尺寸、重量表、整机性能参数表序号名称

40、尺寸（m）重量（Kg）数量1爬升架5780X5174X 115831800012加强节3082X3012X6000685033过渡节3785X 3850X2800560014标准节3082X 3012X60005600135上下支座 回转支承及司机室6618X 3330X40521820016平衡臂25000X 3664X 40341600017起升机构3579 X 2575 X架（包含起重臂内外拉杆杆头、平衡臂拉杆头）3000 X 2347X 12330480019第一块平衡重3530X 1560X 58010700110第一大节39400X 2460X 22201

41、9100111第二大节31714X 2460X 22201380011270米臂长平衡重3530X 1560X 5801070031370米臂长平衡重2720X 1560X 5806000114引进系统7900X 1721X 83325001机构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4最大起重力矩（KN.m8000独立式最大起升咼度（m固定式附着式75257.4工作幅度（m最大80最小5.4最大起重量（t）42起型号QPL4272倍率a=2a=4起重量（t）/速度（m/min ）4/7210.5/57.621/28.88/3621/28.842/14.4最低稳定速度（2倍率）（m/min）

42、 5.6功率（KW132变幅机构速度（m/min）050功率（Kw）18.5回转机构速度（m/min）0 0.6功率（N.m）4X 145顶升机构工作压力（MPa31.5速度（m/min）0.32功率（Kw）11总功率（KW180.5 （不含顶升）平衡重（t）405060708029.235.239.948.853.5工作电压380 ( 10% V 50Hz风速工作状态 20 m/s非工作状态 46m/s工作温度C）-20 + 40工作海拔高度（m 1000卜一、塔式起重机安装危害辨识、评价和控制措施表序 号人员、环境 和作业过 程可能发生的危害危险等级风 险 级 别危险点描述拟采用的安全技术

43、措施是 否 可 控实施负责人实施结果ABCD1塔身安装A高空坠落I出作业人员在塔身安装 过程中由高空坠落1. 作业人员高空作业必须系挂安全带。2. 作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。3. 安装的梯子平台必须固定，临时架子的搭 设必须规范。是起重机拆卸 队长作业人员2吊臂、平衡 臂安装A高空坠落I出作业人员在吊臂、平衡 臂安装过程中由高空 坠落1. 作业人员高空作业必须系挂安全带。2. 作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。3. 安装的梯子平台必须固定，临时架子的搭 设必须规范。4. 作业人员不得站到被吊物上。是起重机拆卸 队长作业人员B作业人员被挤 压出I作业人员作业时站位 不当被吊物挤压1. 臂杆吊

44、装就位时，作业人员要选择适当的 站位，防止挤压。2. 作业人员要避开吊物运动的前方，必要时 应站到侧面。是起重机拆卸 队长作业人员 起重工3液压顶升A高空坠落II作业人员在顶升过程 中由高处坠落1. 作业人员在高处作业必须系挂安全带。2. 作业人员上下攀爬必须系挂保险绳。是起重机拆卸 队长作业人员B挤压伤害nn作业人员在顶升过程 中被挤压伤害1. 在顶升过程中作业人员不得进入动静结合 部。2. 作业人员的手脚不得伸入悬空的设备下 方。是起重机拆卸 队长作业人员C塔吊倾覆I出塔吊在顶升过程中发 生倾覆事故1. 顶升前必须检查塔吊动静之间完全分离。2. 塔帽与顶升架之间应完全连接。3. 保持塔身零

45、力矩。4. 风速不大于9米每秒。5. 液压系统经试验合格。6. 闲杂人员不得在塔吊上。7. 作业人员不得在塔吊上晃动。是起重机拆卸 队长作业人员 技 术 员4其它附件 安装A高空坠落In作业人员在安装塔吊 附件时由高处坠落1. 作业人员高处作业必须系挂安全带。2. 作业人员在塔吊上大范围移动时必须系挂 保险绳。是起重机拆卸 队长作业人员5吊装过程A起重事故In在吊装过程中发生起重事故1. 选择钢丝绳必须满足吊重的安全倍数要 求。2. 起吊机械必须满足负何要求。3. 起吊机械停车场地必须坚硬。4. 起重作业必须由专业起重工操作和指挥。5. 起重机司机必须严格执行操作规程。6. 选用的起重机械安全

46、装置必须齐全可靠。7. 在恶劣的气候条件下必须停止吊装作业。&吊装过程必须由专人监护。是起重机拆卸 队长作业人员 起重工 起重机 司机6电器设备 安装及调 试A触电及电弧烧 伤出n操作不当导致作业人 员触电及电弧烧伤1.电工作业必须有专人监护。2 严格按照操作规程进行操作。3闲杂人员不得进入带电区域。是起重机安装 队长电工B电器设备损坏nn调试不当造成电器设 备损坏1. 设备带电前要严格检查电器回路应合格。2. 电器设备的操作要有专人负责。3闲杂人员不得乱动电器设备，更不得随意 操作。是起重机安装 队长电工调试人员7安装过程A挤压碰撞伤害出n作业人员被设备挤压 碰撞4. 作业人员得手脚不得伸到未稳固的设备下 方。5. 作业人员要避开吊物的运动前方。6. 作业人员不得进入转动部件的转动区域是起重机拆卸 队长作业人员B高空落物n出在安装过程中工具及 材料由高处坠落地面1. 高处作业时必须带工具袋，工具及材料要 放入袋中。大的工具要系保险绳，不用的 工具和材料要及时吊到地面。2. 在高处作业不得随意抛掷