DEL定量给料机产品说明书

1、、 DEL 定量给料机产品说明书一 . 概述二 . 主要技术指标三 . 系统构成四 . 工作原理五 . DEL 控制原理图及布线六 . 传感器安装维护注意事项七 . DEL 定量给料机安装说明八 . 定量给料机安装说明图示 九皮带秤调试步骤十 . 定量给料机的使用及日常维护十一 .维护注意事项 十二.布线要求 十三 . 传感器 HSX ，接近开关 Bi2-M12-AN6x 接线说明一、概述DEL 定量给料机适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料。 我公司经过二十多 年的生产实践和不断改进，其技术和性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、 化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要

2、设备。二、主要技术指标1、 计量准确度等级：1级（首次检定优于土 0.5 %）2、输送量范围： 0.51500t/h3、工作环境温度：仪表：-10 C -+40 C秤体：-20 C -+50 C4、工作环境相对湿度：w 85%35、粉尘浓度：仪表： 5mg/m36、电源要求：仪表：交流 187V242V 50HZ 1HZ秤体：三相交流323V418V7、接地要求：仪表系统单独接地，接地电阻 4Q秤体电机就近接地，接地电阻4Q三、系统构成DEL 定量给料机由以下部分构成：1 、 高精度荷重传感器2、测速装置3、现场变送器（仪表与秤体距离大于 1 00米时选用）4、交流变频调速器5、控制仪表： S

3、7-200， DT-6 等四、工作原理 荷重传感器受力输出的毫伏信号与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化 处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算， 得出皮带上物件的瞬时流量和累积量并显示， 同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值， 根据此偏差得出控制输出值应有 的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使 实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。如由上位机控制配料，则仪表可接受上 位机 420mA 信号作为设定值，并将 420mA 的瞬时流量信号反馈给上位机。五、DEL控制原理图及布线速度脉冲567-20m3电机电缆4-20mAPLC系 统1rln

4、电耳电耳 信号仪X ABB变频器重力信号（0-20mVL127-200 称重控制仪5 4-20mA4 D/A俞出81-1, 2, 3, 4, 5见系统构成 四芯屏蔽电缆RVVP X 12/0.15（要求穿铁管屏蔽，与动力线分开）电机电缆，单根导线截面2mm2以上柜内布线 二芯控制线1mm2 （启动，备妥，运行，故障，流量信号共 10 芯） 二芯信号线大地线（单独接地2.5mm2）六、传感器安装维护注意事项在秤体安装时必须仔细阅读本注意事项，原则上我公司在一年之内对产品质量实行三包，进口传感器出厂前经过严格测试，如果没有异常情况，使用寿命较长。如人为因 素我公司不予三包，由用户自负；所有请用户使

5、用时注意以下几点：1、传感器的基座和传感器装置等受力机构， 应尽力保证在负荷力的作用线上, 正压于传感器的受力点，防止偏斜。2、严禁重物或用脚踩在测量框架（装置）上，致使秤上传感器和十字簧片损 坏。安装传感器时如有偏离压头中心点，就旋松传感器两个连接螺钉，重新调 整，严禁用榔头敲打或用扳手扳动扭曲。4、装配传感器时，必须把所有紧固螺丝上紧，不得松动。5、检查无异常情况后，打开荷重传感器的保护螺栓，调整传感器的承载螺栓, 传感器工作在最佳状态（秤体空载时预压力 20%左右）。6、维修时要旋紧保护螺栓，支起测量框架，以防压坏秤重传感器。7、安装好传感器后，严禁把秤体作为电焊机搭地用，以免造成损坏。

6、七、DEL定量给料机安装说明秤体应水平安装在坚固的基础上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料槽子之间用法兰 相连，安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。1、秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以 防物料在输送过程中偏载。2、秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用薄钢垫片在地脚螺钉处调整，调 好后，加斜垫片，弹簧片，用螺母紧固，以确保安装水平。3、安装料斗时，必须保证料斗与给料机的皮带间距为 20-30mm。4、秤重传感器必须在需要下料之前安装并注意保护，安装方法如下：A、将秤重框架上承重螺杆向下旋动，使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表 面良好接触，并拧紧螺杆上

7、的紧固螺母。B、松开支架上的保护螺钉，将秤重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载 在传感器上。C、检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在30-40mm左右,此间隙调好之后用胶固定，更换传感器时应仔细检查与调整。5、测速接近开关的安装：将测速接近开关旋入安装孔内，直至碰到齿盘的齿尖，然 后退出一圈，将螺母上紧固定。6、布线要求：重力传感器、接近开关等小信号引线必须穿金属屏蔽管走线，切忌将 信号线与动力线并在一起布线。7、接地要求：仪表柜、传感器屏蔽线，变频器接地端必须可靠接地，系统接地端应 单独设置，不可与其他设备共地，接地电阻应小于 4Q。接地如图：仪表柜 传感器屏蔽 变频器接

8、地&投入运行时将料斗下的水平闸门板拉开，有2/3左右物料压在皮带上，垂直闸板 位置，应根据物料粒度及流量大小调整闸门开度。9、安装好后，运行30分钟，检查驱动轴的轴承，调整在正常状态，旋紧轴承支座螺栓及机架上联接的所有螺栓在运行时调整皮带机尾部的张紧螺栓，直至皮带稳定运行不跑偏。八、定量给料机安装说明图示1.秤体应水平安装坚固的基础面上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料槽子之间用法兰 连接，安装前应检查安装位置与尺寸是否符合要求。秤体应通过吊环螺钉吊装，安 装地脚处不可有太大振动。料仓扑料溜子 、法兰连按法兰连接2.秤体安装时应用水平尺检查纵横两个方向的水平度，可用薄钢垫片在地脚螺钉处调整，调好后

9、，加斜垫川，弹簧川，用螺母紧固，以确保安装水平秤体左右保证水平秤体前后保证水平3. 安装料斗时，必须保证料斗与给料机的皮带间距为20-30mm,料斗应安装在秤体尾部，向前不可超过计量段的后一托辊，向后不可使物料落在从滚筒中心线外部，尽 量保证下料口中心线与秤体后腿对正，同时料斗中心线与滚筒中心线以及卸料罩中 心线重合，以防物料在输送过程中偏载。料斗中心线与滚筒中心线以及卸料罩中心线重合料斗与皮带距离2030mm料斗与皮带间原过小料斗与皮带间距过大料斗与皮带间距过小料斗最佳安装位置料斗过于靠后料斗过于靠前4. 调整张紧装置拉紧皮带，使皮带松紧度适中，并且始终保持皮带张力恒定。同时保证皮带无跑偏现

10、象，若出现跑偏，应及时调节张紧螺母，使皮带处于滚筒中心皮带松紧适中皮带过松皮带过紧螺珂阴協跑編调出张紧裝轻皮带跑偏调整5. 调整内外清扫装置，使内外清扫器的橡胶板压在皮带上外清扫器橡胶板压在皮带上内清扌T器橡胶板圧在皮带上内清扫器调节装世内清扫器橡胶板压在皮带上6. 一般情况下，称量托辊为三根，运行时称量段必须保证水平，并且托辊轴承转动良 好，同时称量托辊应高于过渡托辊 23mm。胃K:根讣量托耀保证水平7. 使挡料装置橡胶板的下沿与环形皮带表面上有1-2mm的间隙8检查各部件，使设备处于完好状态。9. 安装好后，运行30分钟，检查驱动轴和从滚筒的轴承，保证电机和减速机没有杂音, 主从滚筒无跳

11、动，托辊全部转动自如。旋紧轴承支座螺栓及机架上连接的所有螺栓 旋紧，各部件处于正常状态。电机和减速机无杂音，主滚筒无跳动所有托辐转动自如所有托辊转动自如从滚筒无跳动10. 设备运行时，料斗底部插板不可全部打开，最大不宜超过2/3,垂直插板不宜过高或过低，应保持皮带上物料形状的稳定。当设备检修时，应关好水平和垂直闸板，以 堵住下泻物料。水平插板开度过大水平插板开度过小11. 投入运行时料斗下的水平闸板拉开， 保证有2/3左右的物料压在皮带上，垂直闸板位 置应根据物料粒度大小及流量大小调整闸门开度。垂直插板高度适中垂直插板过低垂直插板过高12.速度传感器安装在减速电机中部或电机风罩上，将接近开关旋

12、到靠拢齿尖，然后往 回旋2-3道丝（间隙为2mm），拧紧接近开关上的螺帽。速度传感器安装位置一速度传感器安装位置往回旋2-3道丝（间隙为2mm）13.称重传感器工作状态:a.将称重框架上承重螺杆向下旋动，使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良 好接触，并拧紧螺杆上的紧固螺母；下调承重螺钉b.松开支架上的保护螺钉，将称重框架上的重量能通过称重螺杆和钢球全部加载在 传感器上；松开保护螺钉松开保护螺钉九、定量给料机调试步骤1、按要求完成机械安装和电气安装后，将变频器手动设至 50Hz 运行，通电让 皮带机空转 30 分钟， 调整每一台的皮带跑偏， 如皮带跑偏严重调整困难， 应 校准秤体安装的纵、横

13、水平度，将秤体垫平，如皮带运行不跑偏，可停止运 行。2、让秤体上的传感器受力， 打开主机电源， 上电预热 20 分钟后，可观察每台秤 的重力信号，调整秤体上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的 20% 左右，每台秤的重力信号应稳定。3、将变频器设为“自动”，按启动“ RUN ”，启动皮带秤运行，观察每台秤的速 度信号值应稳定。记录此时皮带转一整圈的时间值（秒） ，并将此值（或将此 值X 2）设入参数 “测皮时间”栏中。4、按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮， 并记录皮带的平均皮重值， 然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于 0.2，如变化值过大，应重新 检查秤体、皮带和传感器

14、的安装，注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与 秤体挡板相碰。5、在皮带静止状态下， 测试静态线性度。 用 5KG 砝码逐个加载和卸载，记录皮 重和每一点的显示重力信号值，所有信号数据应在同一斜率的直线上，与理 论数据的误差值不超过满量程的 0.5%。6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确 计量。标定方法如下：在完成 3、 4、 5 的基础上，将参数设置画面中的标定 系数设为 1，变频器设为自动运行启动状态，按“标定” ，此时启动皮带机后 可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝码标定累计量，注 意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到 100KG，

15、标定的时间应为 皮带机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确 度S = （N-M ） /M X 100%应小于1%,标定结束时输入标定的实物量 M，系 统将自动计算修正标定系数并保存。7、重复做一次标定，验证准确度是否达到要求，如误差过大，可重复步骤 6 将 第二次标定的实物量M 再输入计算修正标定系数，重新再验证一遍，一般 需二到三次完成标定。（恒速秤的标定可直接让皮带机运行后投料标定， 方法 同样。）8、完成以上步骤后系统即可投入运行。输入每台秤的台时产量或由上位机输入4-20mA 的设定量（此时每台秤的额定流量应与上位机相对应） ，将“调节参 数”加以调整，按“运行

16、”按钮，系统即投入自动运行控制。开始运行时须逐步修正“调节参数” ，直到所显示的瞬时流量达到设定的流量要 求并相对稳定为止。十、定量给料机的使用及日常维护 要保证定量给料机的正常使用，必须进行日常维护，建立定期检查和调整制度，对 所有关键润滑点进行定期润滑和加油。1 随时检查制度：随时检查布料器的下料情况； 环带的跑偏情况和松紧程度； 环带带面所附物料的清 扫情况；各托辊的运转情况；减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正 常；随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。2 定期检查、维护、保养、润滑及调整制度：定期检查和调整是定量给料机安全、 可靠和有效运行的基础。 正确的维护保养和润

17、滑可有效地延长设备的使用寿命。2.1 每周检查：环带张力及磨损情况，减速电机油位；检查计量架与秤体间有无异物。2.2 每月检查：每月检查胶带涨紧装置涨紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑脂防止生锈以 免造成调带困难；检查联轴器弹性套的磨损情况（侧装形式的减速电机无此项内容） 。2.3 每季度检查：检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，是否需要更换；检查主从动 滚筒轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑脂。2.4 每半年停机检查：2.4.1 检查所有传动部位轴承是否损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。2.4.2 清除定量给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生 。2.4.3 检查减速电机的运转

18、性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速 机润滑油（或脂）。为正确使用和保养减速电机，在此将减速电机的维护和保养专门列出：2.4.3- 1 随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；有不正 常的噪声时，应停止使用，查明原因，排除故障，更换润滑油后方可继续运转；随时清 除减速电机表面的灰尘，以利于散热；2.4.3- 2 保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将密封螺塞更 换为透气螺塞，防止减速机内部压力增大造成漏油。524.3- 3使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。SBD减速机的第一级采用油脂 润滑，第二级采用油润滑，BLY减速机一般采用脂

19、润滑，对脂润滑减速机，出厂时已加 足；采用油润滑减速机，应检查是否已加油，只有在加足润滑油后才能运转。应避免油和脂混合加注。2.4.3- 4润滑脂（油）的选用：工作环境温度 040 C （常温），选用N150极压工业齿 轮油；采用润滑脂，推荐使用二硫化钼或 ZL-3锂基润滑脂。2.4.3- 5润滑脂（油）更换周期：润滑脂更换周期：每隔六个月更换一次；润滑油更换周期：减速机在初次运转 200300小时后，必须将润滑油放掉，冲洗 干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。以后，每天连续工作10小时以上的减速机，应每3个月更换一次；每天连续工作不超过 10小时的减速机，应每隔六个月 更换一次。24

20、3-6加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位置，润滑脂的注入量应 为减速机内容积的1/31/2，油脂不能加得过多，以免产生搅拌热。243-7润滑脂（或油）必须清洁，不允许加注含有杂质和腐蚀性物质的润滑剂。243-8打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围，防止尘灰杂物落入减速机加油孔， 否则会损坏减速机或降低减速机的使用寿命。2.4.4检查测量装置（计量架总成）的轴承、传感器、托辊是否工作正常。3设备润滑点：F表列出的所有润滑点均为关键润滑点，应根据润滑制度进行定期润滑序号No.润滑点位置润滑点数量润滑周期润滑剂种类1主，从动滚筒轴承各21个月通用锂基润滑脂13号(GB7324-1994

21、) No 1-3 General2计量,承重托辊每根2处6个月通用锂基润滑脂13号（GB7324-1994） l3计量架支点26个月通用锂基润滑脂13号（GB7324-1994）4减速电机6个月润滑脂或油见.2.4.3 章节4设备使用注意事项：4.1禁止减速电机在f 5HZ频率范围长时间运行，否则极易烧毁电机。应使电机工作在1050Hz，最好工作在1540Hz，以保证长期稳定地运行。由于降低产量出现上述工况时，应采用适度调整料层厚度（但不得低于80mm ）,或更换减速机的方法使电机工作在最优频率范围。4.2设备在运行时应采取过滤防护措施，杜绝尖锐物，如铁条，钢筋，钢板及相类似杂 物进入物料中，

22、以防撕裂、划伤环带。4.3严禁将超过传感器量程的重物放置在带荷测量装置上方；严禁称重传感器受冲击力;严禁称重传感器长期过载运行。4.4如秤体安装在1.2m以上高度，应修建平台和护栏，以保证操作者安全和方便维修。4.5在秤体附近进行电气焊割时，必须先切断仪表电源并作好遮挡防护，不得烧灼环带， 电缆和其他部件。4.6严禁非操作人员和非维修人员更改设备的仪表设置，拆卸、改动设备部件。常见故障及解决方法故障可分为两大类：机械类故障和电气控制类故障1机械类常见故障：1.1减速电机故障及解决方法故障可能的原因解决方法无负载状态下电机不 运转线路跳闸检查线路是否短路连接线断路检查接线开关接触不良修理或更换电

23、机线圈短路送专业厂家维修三相电机接单相电源检查三相电压是否平衡负载时电机不运转电压过低检查电源线是否过长或过细齿轮损坏送专业厂家维修超负载运转查找原因，减轻负载异常发热超负载运转查找原因，消除超载故障启动停止过于频繁减少启停频率轴承磨损更换故障可能的原因解决方法电压过低确认电压是否正常异常,有规律的运转噪 声撞击/摩擦噪声:轴承损坏1. 检测润滑油，必要时补充；如果润滑油 看上去被污染，建议立即更换；2. 更换轴承敲击噪声:齿轮有损伤送专业厂家修理异常，无规律的运转噪 声润滑油已污染更换相同牌号的清洁润滑油油量不足补足相同牌号的清洁润滑油零部件有损坏，松动，位移，相互 碰撞等故障维修或更换润滑

24、油泄漏：从电机法兰出口处 从电机油封处 从减速机法兰出口处 从输出轴油封处密圭寸圈损坏造成密圭寸不良更换密圭寸圈通气塞或透气阀失效保证通气塞或透气阀畅通通气塞或透气阀处漏 油润滑油过多校正油量减速机安装位置错误或通气塞 （透气阀）安装错正确安装减速机或通气塞（透气阀）频繁冷启动造成润滑油发泡，或 油位太高将通气塞（透气阀）换成减压阀减速电机输出轴不转减速机轴键联接破坏，传动阻送专业厂家维修1.2主从动滚筒轴承损坏更换相同型号、规格的轴承，装配时加足规定型号的润滑脂。1.3主从动滚筒旋转唇型油封损坏，造成漏油。更换相同型号、规格的旋转轴唇型油封。1.4橡胶环带出现严重破损：更换相同规格的环带。1

25、.5托辊不转：在托辊筒体磨损轻微时可只更换轴承；托辊筒体磨损严重时更换新的托辊2电气控制类常见故障:故障Fault可能的原因Possible Cause解决方法Soluti on仪表（计 算机）控 制不稳疋重量信号有波动a. 传感器松动；b. 带荷测量装置与机架有卡碰固定好传感器，找出带荷测量 装置与机架有卡碰的原因，排除故障.速度信号有波动测速传感器固疋不合适或松动将测速传感器正确固定信号有十扰a. 信号线与强电线并行，距离小于300mm;b. 屏敝层未接地a. 信号线与强电线并行，距离大 于 300mm;b. 将屏敝层接地仪表（计算机）无重量信号无电源接通电源接线错误正确接线线路故障检杳线

26、路仪表（计算机）无速度信号无电源接通电源接线错误正确接线线路故障检杳线路仪表不显示无电源接通电源速度信号或重量信号有短路的地方.检杳线路仪表（计算机）不运行未启动重新启动控制方式不正确正确设置控制方式启动继电器故障.检查启动继电器在机旁状态或急停状态拨至集中控制或解除急停.变频器故障变频器保护性跳闸检杳跳闸原因，处理好后断电 再重启变频器损坏更换变频器给定信号，反馈信号不正确中控室与仪表之间量程设定不对应对应中控室与仪表间的量程中控室控制柜未采取隔离措施入中控室 PLC柜未采取隔离 措施.十一、维护注意事项严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉， 以防传感器过载损坏。1、操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环行皮带内部，滚筒和电 机上。2、在秤体运行时，应随时注意有无异常声响，观察皮带是否跑偏，保