GKGG全自动印刷机操作规范

1、全自动锡脣印刷机操作规程文件编号JY-GC-SZT-00全自动锡膏印刷机操作规程发行部门工程部发行日期2017.10.27制定任小虎版本A0审核谭振东页次10核准邵万里1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。2 适用范围制造部生产车间SMT线3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。 它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上， 然后由印刷机的前 后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的 PCB通过传输台 输入至贴片机进行自动贴片。4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。4.2设备技术员负责

2、印刷机程序的制作与修改。4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监督执行5 管理规定5.1开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2 确认工作环境温度为23土 5C之间，湿度V 80%5.1.3 确定设备的工作气压为0.40.6MPa之间。5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。5.2开机5.2.1 打开设备电源关闭图1.设备电源5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需

3、输入相应 密码获得权限。完成后点击返回图4.权限选择界面532 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05 图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页，印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项,

4、 此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道5 二匡 丁 ”-二、，硝曰匕二打讦硕I 咖Li 盘环轩I 心kJ-乜底芷： 口 KII叶0址*ft点.)(Xl：mTfi MKinn)胃M连顼L哎而丽丽怕调口碍抵忙口下台*:咽 口f厝冋才塚di?页手ir；P:-J丄二|誦定图 9. 数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板542 将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm左右。图11.PCB定位5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V0）5 。然后选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整 PCB焊

5、盘与钢网开孔的位 置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图 12. 钢网安装5.5 安装刮刀、添加锡膏5.5.1 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。 用手轻晃刮刀， 确认安装效果。5.5.2 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡 膏添加到钢网上， 锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度， 防 止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查561点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB专出并重新传入新

6、PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。5.6.2 设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向 点击【+】，右和下方向则为【-】。图14.印刷微调5.6.3 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印 刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击 【不再提示】，进入全自动印刷模式, 不合格则重复微调，直至合格为止。5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 PCS的印刷效果5.7.2 印刷机添加锡膏，由操作员确认是否需要添加，添加完成后，确认检查 连续5PCS的印刷效果。5.7.3 每35 PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据

7、 PCB板进行微调。无法 使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。 清洗方法为使用无尘布在钢网底部 来回擦拭。5.7.4 设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使 用酒精与无尘布进行清洗， 清洗完成后用气枪在背面吹走杂物， 防止钢网堵孔影 响锡膏印刷效果。5.8 结束生产5.8.1 生产完成后按下设备上的START/ST0按钮，然后点击生产界面底部【停 止】，根据提示完成停止印刷操作。图 15. 停止生产5.8.2 点击【人工清洗】按钮 ,将刮刀回位 ,防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨 刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中 , 然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回 收至锡膏瓶

8、中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网 架。图 16. 手动清洗5.8.3 清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物 , 防止造成设备故 障。5.8.4 在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关5.9生产流程图图18.生产流程6 注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。6.6操作人员不得私自修改机器参数。6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和 刮刀。6.8设备异常时应及时停机，立即上报现场工程技术人员处理6.9 使用锡膏前要确认解冻时间 4 小时以上并经过锡膏搅