化工有限公司重大危险源甲苯罐区管理制度

1、重大危险源甲苯罐区管理制度1、目的为加强重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）的管理，防止或减少物料泄漏着火事故发生，制定本制度。2、适用范围适用于重大危险源甲苯罐区（含成品罐区）的安全管理。3、编制依据：重大危险源辨识（GB18218-2000）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）危险化学品从业单位安全标准化工作指南危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)。4.定义4.1危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。4.2单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几

2、个(套)生产装置、设施或场所。4.3临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。4.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。4.5重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。4.6生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。4.7储存区专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。5、职责5.1一硝基甲苯车间负责对

3、甲苯成品罐区安全生产运行及设备设施进行全面管理，对管理不到位造成的后果负责。5.2生产综合办公室负责外协对该区域内可燃气体报警仪、防雷防静电装置等设施进行法定检测，确保均在有效期内，对检测不及时造成的后果负责；负责对上述设施及储罐本体、阀门管件、摄像仪等进行专业检查和日常检查，发现问题及时整改或督促一硝基甲苯罐区、动力车间等责任单位整改；负责对罐内液位等安全指标的达标状况等进行检查，发现异常情况应立即组织进行原因分析并解决。5.3中控室（一硝基甲苯车间）负责对生产过程进行安全控制，确保储罐液位及总储量等不超标；负责应急救援演练的组织及事故状态下的应急处置指挥等。5.4生产综合办公室负责重大技术

4、改造。5.5后勤部负责人负责甲苯罐区基础下沉情况的检测。5.6安全环保部职责 5.6.1负责综合监督检查，负责该区域内消防器材等设施的定期换粉维修，负责安全防护用品维护情况的日常检查，发现问题及时督促整改。 5.6.2组织生产单位对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。 5.6.3负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行辨识、传递和建档。 5.6.4负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。 5.6.5负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关单位、从业人员。 5.6.6负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。 5

5、.6.7负责组织应急救援预案的演练。 5.6.8负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5.7生产副总经理负责监督各部门（车间）落实安全职责；负责事故状态下的应急指挥。 5.8重点部位联系人（公司级）负责对该区域进行检查、指导等。6、重大危险源的辨识 6.1根据GB 18218-2000重大危险源辨识中危险物质的界定，本厂的甲苯、应进行重大危险源辨识的危险物质。 6.2安全环保部组织相应的生产单位，对存在危险物质的生产场所和储存区进行计算单元的划分，并对各单元进行最大储存量计算。 6.3安全环保部根据各单元的计算结果，按临界量值对重大危险源或一般危险源进行辨识。最大

6、储量超过临界量的单元为重大危险源，未达到临界量的单元为一般危险源，形成评估报告。7、重大危险源的管理 7.1安全环保科建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。 7.2安全环保部将本厂的重大危险源形成报告，报市安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。 7.3重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新到市安全生产监督管理部门和有关部门备案。 7.4设备部、动力车间定期（根据国家对设备规定的检测

7、周期）对重大危险源的主要设备、安全设施和强检仪表进行检测，并将检测报告复印件及时传递至安全环保科。 7.5重大危险源的检查按安全检查和隐患整改管理制度中的规定执行。8、防护器具、设备设施的管理 8.1安全环保科负责指导有关单位按本厂职业卫生管理制度中规定的防护器具、设备设施的配备标准，对重大危险源和一般危险源所属岗位配备劳动防护用品和防护器具、设备设施，并将所配备的劳动防护用品和防护器具、设备设施进行登记。 8.2单位负责人和岗位人员经常检查防护器具、设备设施，保证防护器具、设备设施齐全。 8.3安全环保科及时对防护器具进行校验和更新，保证岗位所配备的防护器具的有效性。9、重大危险源应急救援的

8、演练 9.1重大危险源所属单位应制定相应的重大危险源应急救援处置方案。 9.2安全环保科根据危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)制定重大危险源应急救援预案。 9.3安全环保科、各生产单位每年制定重大危险源应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。重大危险源应急救援演练每年至少进行一次。 9.4安全环保科、各生产单位负责人在演练前组织对参加演练的人员进行重大危险源应急预案培训。 9.5安全环保科对演练过程进行记录，参加演练的人员和观摩人员对演练过程进行评估，安全环保科将演练及评估情况做好记录。 9.6安全环保科根据演练的评估情况，及时对重大危险源应急救援预案进行修订。 10、工作标准1

9、0.1储存量控制10.1.1每个储罐储量不得超过储罐总容积的80%。当班操作人员下班前将储罐液位及库存数量报中控室，中控室要做好记录。10.2设备设施管理10.2.1储罐及其附件10.2.1.1储罐完好，无变形，无漏点；罐顶人行通道牢靠。10.2.1.2储罐液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。10.2.1.3储罐爬梯、护栏完好，无腐蚀。10.2.1.4罐顶人孔加盖，罐顶无孔洞。10.2.1.5储罐地基无下沉现象。10.2.2防雷防静电装置每年雨季以前，外协气象部门对防雷防静电装置进行一次检测，并索取检测报告。人体静电释放仪、跨接线、装车导静电装置要保持完好。10.2.3可燃气体报警

10、仪每年对现场可燃气体报警仪进行一次检测，并索取检测报告。生产综合管理办公室、动力车间每季度组织用标气对报警仪进行一次试验。10.2.4基础下沉检测后勤部每半年组织对储槽地基下沉情况进行一次检测。10.2.5消防设施、防护用品10.2.5.1一硝基甲苯车间要在罐区设置明显的禁火标志。10.2.5.2一硝基甲苯车间要定期对消防器材进行检查和检验，确保在检定周期内使用。10.2.5.3罐区区出入口和通向消防设施的通道应保持畅通。10.2.5.4一硝基甲苯车间对氟蛋白泡沫灭火设施要进行经常性的维护检查，建立维护检查台帐，每季度对该装置进行试验（用水）一次，每半年对所有阀门进行检查一次（看阀头是否脱落、

11、垫子是否完好等），并做好试验和检查记录，确保该设施时刻完好备用。10.2.5.5现场其他空气呼吸器、防化服、防毒面具等劳动防护用品必须处于完好状态，定期对灭火器等进行换粉维修。 10.3现场检查在公司各级安全检查、干部值班、领导带班等活动中，要把本区域的安全运行、设备设施维护管理作为重点检查内容，发现问题及时督促整改。10.4应急救援10.4.1安全环保部组织策划，每半进行一次全公司物料泄漏应急预案演练。10.4.2各运行大班（值班负责人）每月进行一次应急小分队演练。10.4.3应急小分队成员替换班、外出学习等必须由值班副主任批准。10.4.4一硝基甲苯车间每季度进行一次物料泄漏应急预案演练。

12、10.4.5发生事故时，要立即启动应急预案，开展应急救援，将损失降到最低。10.5人员管理10.5.1操作人员和发货保管人员应经过安全教育和培训，思想素质高、责任心强，有一定的管理经验。10.5.2操作人员和发货保管员要了解和掌握甲苯、成品（邻间对硝基甲苯）物料的理化性能、危害程度和安全防火的基本常识，并会熟练使用消防器材及防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用品，掌握相关逃生知识。10.5.3一硝基甲苯车间应经常性对操作工的应急能力进行抽查。10.6装车管理10.6.1车辆进入10.6.1.1运输甲苯、成品等化学品的车辆必须为危险品运输专用车辆，证件要齐全。10.6.1.2进入甲苯罐区装车区的

13、机动车辆，必须安装阻火器，且完好无损。10.6.1.3一硝基甲苯车间装卸车操作人员对罐车车况、安全附件（包括阻火器）、应急器材等内容进行检查，落实安全措施，确认无误后方准进入装车区。10.6.1.4车辆驾驶员、押运员、装货作业人员不得穿易产生静电的工作服、帽，禁止穿钉子鞋等进入罐区装车区域。10.6.1.5 进入罐区及装车区的人员必须关闭所有通讯工具，不关闭通讯工具严禁进入。10.6.2装车10.6.2.1车辆到位后，司机负责拉好手刹，在车轮处加好垫木，确保车辆稳定，仓储部操作人员负责接好导静电接地报警装置，将车辆与装车装置连接到位。10.6.2.2开关阀门要使用不产生火花的专用扳手。10.6

14、.2.3装车时车辆驾驶员、押运员和仓储部操作人员必须同时在现场，且严禁在逗留驾驶室、值班室内。10.6.2.4装车过程严格执行相关操作规程，严格控制管道内的物料流速，防止流速过快导致静电着火。10.6.2.5装车完毕后对现场进行清理，并确认无误后方可离开现场。 10.6.2.6仓储部要建立装车台帐。10.7重大危险源评估10.7.1联系有资质的评价机构进行重大危险源评估。10.7.2重大危险源评估频次严格执行国家相关规定，一般每三年一次。10.7.3安全评估要做到数据准确，内容完整，方法科学，建议措施具体可行，结论客观公正。 附1：主要设备一览表 附2：重大危险源的确定及控制措施附1：主要设备

15、一览表序号罐区名称设备名称类型规格型号数量介质容积(m3)操作温度（）操作压力（MPa）1甲苯罐区甲苯储罐V3001ab立式9000900010 3甲苯570常温常压2成品罐领硝储罐V3004立式9000900010 1邻硝570常温常压3对硝成品储罐V3003立式9000900010 1对硝570常温常压4间硝储罐V3002立式90009000101间硝570常温常压 主要设备一览表 附2：重大危险源的确定及控制措施一、重大危险源的确定 罐区甲苯储罐三个，每个储罐容积570m33，相对水密度0.87，充装系数以0.8计，则甲苯的最大储量为： 570*0.8*3*0.87=1190 根据危险化

16、学品重大危险源辨识（GB18218-2009），甲苯的临界量为500吨，该罐区构成重大危险源。二、重大危险源控制措施1、管理措施（1）成立了以总经理经理为主任，副经理为副主任的安全生产委员会，设立了专职安全管理部门，配备了专职安全员和车间兼职安全员。（2）建立了安全生产责任制，逐级签订了安全生产责任状，做到各司其职、各负其责。（3）严格落实各项安全管理制度和操作规程。（4）编制了火灾爆炸专项预案、爆炸事故专项预案等应急救援预案，成立了应急救援指挥部，每个运行班设置应急救援小分队，并定期进行预案演练。（5）主要负责人、安全管理人员及作业人员均做到持证上岗。（6）开展各类安全培训教育，不断提高职工安全意识和安全技能。（7）定期开展安全检查，