钻孔灌注桩监理实施细则参考Word

1、结构物分项工程监理实施细则钻孔灌注桩工程实施细则工程概况：我JL2标所辖的A3、A4两个标段内桥梁共21座，其中大桥2座，中小桥19座（A3标大桥1座，中小桥8座；A4标大桥1座，中小桥11座），共有桩基540根，其中直径1.2米的334根，1.4米的18根，1.5米的164跟，1.8米的24根。 一、一般方法1、对所有隐蔽工程和重点部位、重要工序实施旁站，并以照片记录保留。在桥涵基础施工阶段，监理人员必须全过程旁站监督，对钻孔灌注桩从成孔后的验孔、清孔、下钢筋笼至灌注混凝土，每一工序都坚持旁站，并做好检查记录。在钻孔时，要经常观察地质情况的变化，及时做好记录。2、对所有使用的材料进行抽检，在

2、承包商自检合格的基础上，监理人员按要求的频率进行抽检，抽检的时间一般安排在每一批材料进场时、每一分项工程开工前、贮存条件变化时、对材料有疑问时等。3、 对该分项工程的施工工艺和施工方案进行审批（专业工程师、总监），并制定出工艺执行的精度和要求达到的标准，即把“质量至上”这一大目标分解为每一工艺执行中要达到的小目标，以把好工序操作关来保证工序质量，以把好分项质量来保证分部质量，以对分解目标的高标准要求来保证总体目标的实现。4、对所有的工序检验制定检查标准、检验频率、检验方法和检验内容。并根据合同文件和规范要求，制定供具体操作、执行的标准与流程，并下发给承包商和监理人员，以利工作。5、对砼工程，要

3、求承包商现场混凝土要符合坍落度试验标准，确保砼的“和易性”（即：流动性、保水性、粘聚性），这是保证砼内在质量的前提，禁止使用离析混凝土。6、施工现场的布局严格按照“创建平安工地”的标准来进行标准化施工；施工工序按照工艺流程来严格监理程序,以指导施工和监理工作。2、 基础工程监理要点： 专业监理工程师必须阅读并了解设计提供的工程地质资料，在明挖基础或钻孔过程中，核对地质情况，如由地质剖面图或其它途径得知基础地基下有涌泉、流沙等特殊地质情况存在时，应提前通知承包人并考虑准备有关措施。当基底地质与设计文件不符或测定基底承载力不能满足设计要求时，监理应会同业主、设计单位共同研究解决。(1)软土地区桥台

4、施工时，原设计有堆载预压工艺要求的，宜提醒承包人提前执行，并安排观察堆载预压沉降情况；(2)明挖基础时，应除满足基础尺寸、标高要求外，尚应考虑排水、施工工艺、施工安全等因素；检查承包人基底承载力测试工作，审核试验报告；(3)钻孔桩基础施工前，应专门制订完整、严格的监理程序，以指导施工及监理工作；钻孔灌注桩基础1、 施工工艺：平整场地测量放线及工程控制（护桩）设备安装调试（安装并定位）埋设护筒泥浆池开挖（制备泥浆）钻孔（进）施工清孔并检查成孔质量安放钢筋笼导管法混凝土浇筑拔出导管检查质量。测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的

5、井口标高，并在钻机上挂牌记录。设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证钻锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。埋设护筒 1）护筒内径宜比桩径大200400mm 。 2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。4）人工配合机械开挖护筒坑，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度不低于2m。陆地护筒口拟高处地面300

6、mm，水中护筒口拟高出水面不低于600mm,并开溢浆口12个。泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层1.051.20162284962521.02.5810易坍地层1.201.451928849615235810反循环一般地

7、层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516221828203544495959520202033312.512.512.5810810810泥浆的调制和使用技术要求1） 泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表（见上表）：2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照上表选用。钻孔施工1）一般要求a.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。b.钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。c.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。d.钻孔作业应分班连续进行，

8、填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2）钻孔灌注桩钻进的注意事项a.无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。b.采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。c.用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整

9、后重新压入钻进。d.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。安放钢

10、筋笼钢筋骨架的制作、运输和吊装就位。a.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。b.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或导向钢筋（或按图纸设计，采用钢筋作保护层），其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。c.骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。d.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm(骨架对中)；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。f、钢筋骨架主筋的焊接检查：钢筋调

11、直接头打弯（4）放平、轴线重合、焊接（焊接接头焊缝饱满度检查）；主筋与箍筋的焊接牢固性、焊渣的清除等。导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30左右cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐车或泵车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1.52m（浇灌1.8的桩时，要连续浇灌）以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混

12、凝土体积达6m左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于46Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成拆除工作。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出不低于0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。砼浇筑开始和结束时，需要注意的事项：浇筑前再次复测孔内沉淀层厚度，使其严格控制在设计规定的范围内（两座大桥沉

13、淀层厚度控制在25cm，中小桥沉淀层厚度控制在20cm；一般讲，桩径在1.2m的为20cm以下，1.5m的为25cm）。通过计算和实测导管埋入深度后，浇灌速度要适当放慢并要匀速进行，以防钢筋笼上浮。浇筑达到设计标高后要适当停等，确定达到设计标高后再提拔导管，在提拔导管时要将导管上下抽动提拔（抽动高度控制在30cm左右），直至结束，否则容易应起烂桩头。砼拌和时间的控制，灌注桩搅拌时间不低于60s。2、 钻孔灌注桩质量控制监理工作流程：承包商返工整改钢筋检查承包人返工整改审定结果钻孔、清孔检查* 检查孔深、孔径、偏位等* 泥浆、沉淀层试验验收* 审批施工方案* 审批试验工艺* 审核核定指标* 材料抽检试验同意开工审批开工申请* 人、材料、机械* 施工方案审批* 混凝土设计、对比试验* 材料进场验收、平行抽检承包商重测检查埋设护