NB系列电焊机控制板说明书

1、NB系列电焊机控制板说明书此说明书共分为三个部分，即控制板接口说明，故障侦测及工作状态的显示和 KR配置 程序的使用，下面将分别介绍。控制接口说明CMCn1Cn2Cn3Cn1B CnlfiI5l ioaiCnl7 Cn20Ij uJxx画V10Ch14 Cn15Cnl6接口与部分配置说明图编号说明和对应连接号（从左往右或从上往下）Cn1触发可控硅（31、32、33、24、27、28）Cn2触发可控硅（30、29、22、21、26、25）Cn3为触发信号供电（33、30、22、26、34、28、24、32）Cn4电源（39、15、49）Cn5电源/异常指示灯（15、15、无、14、16）Cn6电

2、流采样（15、70、59、56）Cn7电流表（15、73）Cn 10热继电器（56、40）Cn 14送丝电源（82、80、80、81）Cn 15送丝机 /气阀（38、38、15、15、77、64、47、47、91）Cn 16送丝机上电流电压调节（67、68、115、61）Cn 17交流接触器（36、8）Cn 18参数设置（56、60、103、104、105、106、107）Cn 19参数设置（56、56、100、101、15、15）Cn 20交流接触器调节与状态显示说明:编号名称说明备注R44网压补偿调节可通过调节以获得10%的网压补偿调节方法：先将外 网电压调整为 380V，按下焊枪， 调整

3、该电位器，测 量其左边两个一极 管的公共输出端的 电压直到为4V。V10送丝线性度调节可调节送丝的线性度调节方法：将送丝 机上的电流调为 200A，按下点动送 丝，调节该电位器， 直到送丝电压为6V。VR9校表用可调变阻器用于校正电流显示调节方法：调节电 流，当霍尔为2V的时候，调整该电 位器，使电流显示 为 250A。Jxx气保/手工焊选择可通过短接或者不短接来 选择工作方式短接：手工焊 不短接：气保焊J305焊接电流选择可通过短接帽选择焊接电 流短接左边两根针为500A短接右边两根针为350ADs_1错误/状态显示数码管用于显示各种错误和状态1：交流冋步信号错 误2：送丝同步信号错 误3:

4、霍尔错误4：送丝反馈电压错 误5：送丝机面板错误6:慢送丝状态7:快送丝状态&收弧状态0:无错误小数点亮为焊枪按 下或点动送丝状态故障侦测及工作状态的显示本控制板具有一定的故障自检测功能，能够帮助用户更轻松调试与使用焊机。控制板上数码管DS_1显示信息详细定义及分析处理请参见下表显示代码故障或状态名产生原因故障排除0无异常未检测到故障且焊机处于空闲状态1交流步冋步信 号错误系统未检测到交流过零同步 信号1 .检查交流输入有无缺 相。2.检查此同步信号产生部 分电路有无故障。2送丝同步信号 错误系统未检测到供送丝机的双27伏的交流信号1. 检查送丝的双27交流 电源输入是否有异常。2. 检查此同

5、步信号产生 部分电路有无故障。3霍尔连接错误霍尔未连接或霍尔电压咼于5伏1. 检查霍尔是否接好，输 出电压范围是否正常。2. 检查电流信号产生部 分电路是有无故障。3. 霍尔工作是否正常。4送丝反馈电压 错误送丝反馈电压低于1伏1. 检查送丝机连接是否 正常。2. 检查送丝机是否短路 或过载。3. 送丝机电流反馈信号 是否止常。4. 检查此信号产生部分 电路有无故障。5送丝机面板错 误送丝机面板参数电流电压调 节信号冋时高于5伏 送丝面板参数调节信号未连 接1. 送丝机面板参数调节 信号连接是否正常。2. 送丝面板电流，电压参 数是否冋时调到最大 值。3. 检查电流、电压参数信 号产生部分电路

6、有无 故障6慢送丝状态焊机工作在慢送丝焊接流程 中7快送丝状态焊机工作在快送丝焊接流程 中8收弧状态焊机工作在收弧焊接流程中。如果焊枪开关被按下，数码管小数点将长亮，当焊枪开关松开后，小数点 熄灭。如果在点动送丝，小数点将一直闪烁，直到停止点动送丝后，小数 点熄灭。如果未按下焊枪且未点动送丝，小数点熄灭。KR配置程序使用说明程序截图二参数详解此程序共有14个待设参数（V1-V14）.第一组，焊接控制。此三个参数意义请参考图1：V1为前气时间，为从开始送气，到输出弧压这段时间。V2预送电压时间。是指开始输出弧压，到开始慢送丝的这段时间。V3延气时间。是指停止焊接时，从关闭弧压到停止送气的这段时间

7、。V4快送丝电流。是指在气保焊时，由慢送丝转到快送丝状态所需的焊接电流。即当焊 接电流低于此设定值时，工作在慢送丝状态，反之工作在快送丝状态。焊枪气电压送丝第二组，送丝设置。V5，慢送丝电压比。它表示慢速送丝时的送丝电压占快速送丝时送丝电压的百分比。 例如，设定快送丝电压为 10伏，此参数设为 50,则慢送丝电压为 5伏。V6，最小送丝电压，确定了送丝电压的最小值。V7,最大慢送丝电压，确定了慢速送丝电压的最大值。 V8，最高送丝电压，限定了送丝电压的最高值。第三组，最大保护电流。V9为NB500机型的最大保护电流，即当实际电流超过此设定电流时，控制板上数码管将显示信息3。V10为NB350机

8、型的最大保护电流。V11过流保护时间。当实际电流平均值超过上述最大保护电流，且持续时间达到V12设定的时限，控制板将强制停止工作，直至重新启动焊接。第四组，回烧设置。V12，回烧电压百分比，指气保焊时，回烧状态时的弧压占正常弧压的百分比。V13，最短回烧时间，指回烧状态所占时间的最小值。V14，最长回烧时间，指回烧状态所占时间的最小值。此值应不小于V12。一次焊接的具体回烧时间，是根据此次焊接电流的实际大小，线性地计算得出介于 V13-V14的一个时间值。实际电流越大，回烧时间越长，反之，越短。三参数存取当上面的参数设置完毕之后，若需将其发送到KR控制板上，还需选择通讯串口， 根据户计算机实际情况选择通讯口。单击“下载参数”按钮，将上面设置好的参数，通过所选择的通讯口，向控制板发送参 数。KR控制板收到参数后，将立即调用新的参数工作。单击“读入参数”按钮，配置程序将所连接的KR控制板上所用的参数读入，并马上更新参数并显示。单击“保存参数”按钮，配置程序将在同一目录下创建一个名为“KR_PA