SAP钢管道焊接

1、作业指导书焊接 专业编号：JDCS-HJ-1.39-06单位 工程:锅炉、汽机管道安装焊接分部（分项）工程:SA335-P91钢管道焊接工程性质（一般、主要）:主要批准：审定：校定：编写：2008年3月14日1. 工程概况2. 编制依据3. 作业条件4. 劳动力组织及机具配备5. 施工技术措施6. 质量保证措施7. 安全文明施工及主要危险点8. 环境保护措施9. 附图10. 安全技术措施交底1、工程概况大唐长山热电厂扩建工程， 锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产， 锅炉为超临界直 流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、全钢构架、悬吊结构n型锅炉。汽 轮机为型号 N660-24.2/566/5

2、66 的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽 式汽轮机， 由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造并供货。 主要工作量为大唐长山热电厂扩 建工程锅炉、汽机范围内的所有 SA335-P91钢管道的焊接。2、编制依据大唐长山热电厂扩建工程相关管道及设备图纸长山热电厂扩建工程施工组织总设计 长山热电厂扩建工程专业施工组织设计焊接专业 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996 年版焊工技术考核规程 DL/T679-1999电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电

3、厂） DL5009.1-2002中华人民共和国安全生产法 2002年11月 1日实施 火电机组达标投产考核标准（ 2001 年版）及条文解释 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 焊接工艺评定吉林省电力建设总公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21 实施 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2004 T91/P91 钢焊接工艺导则电源质 2002100 号3、作业条件3.1SA335-P91 钢管道设备到达现场。3.2 焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件。3.3 所有焊工必须持有

4、相应项目的有效的合格证件。3.4 焊接材料检查验收完毕并报验完。3.5 焊接场所具有防风、防雨、防雪设施，焊口组对具备焊接条件，3.6 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.7 所有施工人员工作前必须经过安全技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的 安全质量意识。3.8 所有现场焊接施工人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.9 焊接人员能够充分满足现场施工的需要。4、劳动力组织及机具配备4.1 管理组织机构4.2 SA335-P91钢管道焊接高峰期需焊工10人，与管道安装工、起重工互相配合安装。 所需焊工随时根据现场情况调遣。4.3担任此项目施工的焊工需经焊工技术考核

5、规程 DL/T-679-1999培训考试合格， 持有电力系统相应考试项目的焊工证， 焊前进行与实际条件相适应的模拟练习， 经允 许性考试合格，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。4.4 需要电焊机 10台，电焊机全部为直流逆变焊机。4.5 焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、 遥控电流调节器、钢丝刷、氩气表、氩弧焊把、氩气带、搬手、焊条保温筒、焊条头 筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。4.6 焊接检验工具、量具，焊接检验尺 4把，钢板尺 30把，并经过检定，满足现场需 要。5、施工技术措施5.1 焊前准备5.1.1 焊接材料5

6、.本工程SA335-P91钢焊接使用焊条为9MV-N焊丝为9CrMoV-N5.SA335-P91 钢管道焊接时，如对质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时 方可使用。5.SA335-P91钢管道焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为80C-110 C,随用随取。5.5. 2.5mm钨极使用前切成短段，并在其端头打磨成适于焊接的尖锥体。5.1.1.6 钨极氩弧焊使用氩气前应检查瓶体上有无出厂合格证明书， 并保证所用氩气 纯度不低于 99.95%。5.1.1.6 焊工本人持技术员或班长签发的“焊接材料领用、回收单”到焊条库保管员 处领取焊接材料， 他人不得代领焊接材料。 焊条库保管员对所发放的

7、焊接材料正确与 否负责，焊工对所领取的焊接材料正确与否负责。5.1.2 钢材5.1.2.1SA335-P91 钢管道的钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须 符合合同规定的技术文件。钢材必须附有材质合格证书。5.5.1.2.3 焊接施工前，对管道母材材质进行光谱分析并提供分析报告，确认其与设计 材质相符，并对坡口附近表面进行着色检验，确认表面无裂纹，方可进行焊接作业。5.5.1.3 坡口制备及组对要求5.5.5.5.5.5.137除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口5.5.a）焊件下料与坡口制备应采用机械加工的方法。b）如采用热加工法（如火焰切割、等离子

8、切割）下料，切口部分应留有机械加工余量, 以便于除去淬硬层及过热金属。A335-P91钢采用热加工法下料后，对切口部分应先 进行退火处理再进行机械加工。5.a）A335-P91钢如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤合格。b）坡口内及边缘20mn范围内的母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。c）坡口尺寸符合图纸要求。5.5.5.5.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径 f （ mr）i 159-2191.5 2192.05.2、焊接工艺5.2.1环境要求5.川为 5C。5.风等设施。的规定：手工电弧焊风速不大于 8m/s氩弧焊风速不大于 2m/s5.2.2

9、 焊前预热5.221 A335-P91 钢材焊前预热温度： Ws:100150C； Ds:200300C。5.2.2.2 特殊情况下的焊前预热要求：a）与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准b）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.2.3 施焊过程中，A335-P91层间温度控制在 200300C。5.2.3 焊接方法和工艺2.3.1 A335-P91 管道的焊接方法采用 Ws/Ds。a）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 定位焊。b）厚壁大径管如采用填加物方法定位（见附图1），填加物必须采用同种材料，且不少于三点。当去除临时填加物时，

10、不应损伤母材，并将其残留焊疤打磨清除干净。2.3.3A335-P91钢管子和管道对接打底焊接及焊条填充第一层焊道时采用 Ws的焊接 方法且内壁必须充氩保护， 并确认有效。 充氩保护按以下要求进行 （充氩示意图见附 图 2） :5.5.5.5. 钢材表面不得焊接对口用卡具。5.5.2.3.6为减少焊接应力与变形，外径大于194mm勺给水管道焊口采用两人对称焊接 （两人对称焊接顺序见附图 3），同时，不得两人在同一处收弧。5.5.2.3.8厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm寸，还应符合下列规定（见附图 4）：a）氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mmb）SA335-P91钢焊缝，其单层

11、焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条 直径的4倍。c）水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，以利于改善焊缝金属组 织和性能。焊接工艺参数表焊层数焊接方法焊材直径焊道数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min每层填充金属厚度1-2Ws2.4180-10010-2455-1202.8-3.23-5Ds3.21-3100-12022-2680-1202.5-3.2其他Ds4.01-3120-14022-26140-1603-4523.9施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量，收弧时应将熔池填满，注意熔池 和收尾接头质量，避免出现弧坑裂纹，多层多道焊的接头应错开。每层每道

12、焊缝焊接 完毕后，应用砂轮机和钢丝刷将焊渣，飞溅等杂物清理干净，禁止用榔头扁铲重击焊 缝，经自检合格后方可焊接次层。5.应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认 无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.5.5.a. 彻底清除缺陷；b. 进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.5.5.2.4焊后热处理5.5.5.2.4.7 对于异种钢焊接接头的焊后热处理最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝 熔敷金属三者中最低 Ac1温度减20C 30C。5.248当焊接过程中被迫中断时，应立即做加热温度为350C，恒温时间不少于1小时的后热处理。6、质量保证措施6.1本工程

13、项目为A类工程项目，接头类别为I类，焊接质量检验评定标准优良标准。6.2. 表面质量：6.2.1 焊缝成型：焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好；6.2.2焊缝余高：焊件壁厚SW 10mm寸为02mm, 壁厚S 10mm寸为03mm。6.2.3焊缝宽窄差：焊件壁厚SW 10mm寸为W 2mm,壁厚S 10mm寸为W 3mm6.2.4咬边：深度HW0.5，且W焊缝长度的10% 且30mm。6.2.5 错口 ：外壁W 0.1 S ,且W 1mm6.2.6弯折：管子直径 D 100mm时，W 3/200。6.2.7 无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。6.3 、无损探伤：6.3.1SA335-P91 钢管道焊口无损检

14、验比例为 100%。6.3.2厚度不大于20mm的管道采用射线检验，若采用超声波检验，还应进行射线检 验，其检验数量为超声波检验数量的 20%。6.3.3厚度大于20mm且小于70mnt勺管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选一 种。6.4、光谱： 100%光谱分析。6.5、热处理：热处理完毕，SA335-P91钢管道焊缝100%进行硬度测定。6.6、质保措施6.6.1 焊工必须具有该项目的有效合格证件，方可承担该项目的施工。6.6.2 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标 ,建立质量 反馈体系和奖罚制度。6.6.3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工

15、程序，学习有关 技术规范和质量标准。6.6.4 焊工必须严格按照作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。6.6.5 焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施 焊。当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。6.6.6 焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进 行技术指导监督。6.6.7 焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意 焊接临时物件， 不在设备上随意引燃电弧和试验电流， 电焊线应无破损裸露处， 以防 电弧损伤设备， 特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放， 防止触电和起 重

16、设备的损坏， 本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多， 对吊挂物的安全设施应 特别加以保护。6.6.8 技术员应及时检查、 记录和整理焊接资料。 工程结束， 记录资料应准确、 齐全、 完整。6.6.9 、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。 必要时,由专业人员对主蒸汽管道焊口的焊接全过程进行监督 , 以保证焊接工艺得以 执行和质量的有效控制。7、安全文明施工及主要危险点7.1. 一般措施：7.1.1 为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电 力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定。7.1.2 施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使

17、用方法，而且在施工中合理 运用。7.1.3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。7.1.4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。7.2. 危险点预测及防范措施：7.2.1 高处坠落及落物的防范措施7.2.1.1 参加施工人员必须经身体检查合格， 凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁 止参加高空作业， 且高空作业人员必须具有高空作业许可证； 严禁酒后进入施工现场。7.2.1.2 高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵 便，穿防滑鞋， 安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处 ; 在施工较困难无处扎挂安全带时， 使用速差安全带配合施工。7.2.1.3 施工中使用的小型工

18、器具、 焊接材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放入 废料筒，不用时放在工具袋内，不得随意放置，以防坠落伤人。7.2.2 火灾及防范措施7.2.2.1 施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不 能清除的应采取可靠的隔离措施。7.2.2.2 施工区域内应设有灭火器等防火设施。 烫伤、弧光伤害及焊接气体中毒或窒 息防范措施7.2.3 触电防范措施7.2.3.1 焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。7.2.3.2 电焊线走向要合理，不得与氧、乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起， 电焊线路不得有裸露。7.2.3.3 开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。7.2.3.4 对于与热处理配合施工的项目应特别注意对热处理设备及器具的保护， 避免 热处理电源线路、加热器等损坏发生漏电伤人事故。7.2.3.5 大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作， 如施工应采取搭设防雨棚等防雨、 风、雪措施。7.2.4 烫伤、弧光伤害及焊接气体中毒或窒息防范措施7.2.