TC5015型安拆方案

1、TC5015 型自升式塔式起重机安拆方案编制：XXX 审核： XXXXXX 有限责任公司XXX 年 XXX 月 XXX 日安装塔机的基本情况工程名称:XXX安装单位:XXX使用单位:XXX塔机型号:XXX塔机编号: XXX二、装拆塔机的人员组成 及职责：XXX :负责安装过程中的指挥XXX :负责设备安装过程中的安全检查XXX:负责设备安装中地面吊钩及标准节的起吊XXX:负责电气安装XXX:负责进行塔机起升及操作。XXX:负责设备安装三、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题: 该场地较平坦，无高压线等特殊情况。四、了解安装塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需检修 的工作1、塔机装拆前有无发

2、生过异常情况:2、各机构是否正常工作:3、塔机的起重性能能否达到说明要求:4、结构件有无损伤害:5、了解现场布局和土质情况清理障碍物。五、塔机拆装前准备工作:1、组长召集全体装拆人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作（严格按照安全技术措施执行）2、根据塔机装拆调试工作需要，事先准备好以下物品:序号名 称单位数量备注1汽车吊辆12铁锤把23撬棍根24钢丝绳根45扳手把46铁丝KG307棕绳根18力矩省力扳手把19齿轮油公斤510液压油公斤511电工工具套112黄油枪把313胶布盘214黄油包2六、塔机装拆程序及注意事项A、塔机装拆前准备工作1、按照“

3、隐蔽工程验收记录”塔机说明书、基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。 该基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：(1) 混凝土强度等级 c30 。基础下的土质应坚固牢实， 承压力 不低于图中规定。(2) 混凝土基础的深度应大于 1350 毫米。(3) 混凝土基础表面应校水平，平面允差小于 1/500 。2、测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫块。清点零部 件规格及数量，检查工具、仪器。3、制作好接地装置TC5015 塔式机起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规 定制作。接地装置必须符合下列要求：(1) 将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连 接并清除连接处螺栓及螺母的涂料

4、，以保证接触良好。(2) 置于地基锚固定连接的底架不允许作避雷器用。(3) 接地保护避雷器的电阻不得大于 4 欧姆。(4) 接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电 阻。4、详细了解安装场地的状况，由组长向吊车司机交代安装 程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度。并召集作业人员、吊 车机组人员及吊装指挥人员， 共同讨论落实安全技术措施， 进一 步明确各专项人员的位置及职责， 认真学习装拆程序和相应的注 意事项。B、TC5015 塔式起重机的安装步骤 :1 、TC5015 塔式起重机的基本组装顺序为 :(1) 根据选定的基础型式按规定浇注基础(2) 安装预埋固定支腿(3) 在固定支腿上安装

5、三节加强型标准节。(4) 安装顶升套架(5) 安装回转总成(6) 安装塔顶总成(7)安装平衡总成及平衡臂拉杆(8) 吊装一块 2.2 吨平衡重放置于平衡臂根部 (9)安装司机室(10) 安装起重臂及起重臂拉杆(11) 根据起重臂臂长安装规定的平衡重(12) 顶升加节(13) 按规定高度附着加固2、安装预埋固定支腿(1) 、固定支腿的安装为了便于施工， 当钢筋捆扎到一定程度时， 将与加强标准节 用螺栓连接在一起的四个固定支腿吊入钢筋网内； 四个固定支腿 周围的钢筋数量不得减少或切断； 当主筋通过支腿有困难时， 允 许主筋避让。注意：为保证固定支腿上平面的平面度， 先将四个固定支腿 与加强标准节用

6、螺栓连接在一起，然后吊入钢筋网内浇注混凝 土，必须保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度应小于 2/1000 ；固定支腿周围混凝土的充填率必须达到 95% 以上。(2) 、安装三节加强标准节把加强标准节吊装在固定支腿上，用8件M30 X344-10.9级高强度螺栓将标准节与固定支腿相连 (此时应注意基础节和标 准节上爬梯的方向， 并将标准节上有踏步的一方与准备安装平衡 臂的方向一致)，螺栓的预紧力矩为1800N m (双螺母防松)； 安装时应将带有下电箱支架的加强标准节装在最下面。 注意：吊装标准节时严禁吊在水平腹杆上， 应吊在标准节的四角。(3) 、安装顶升套架在地面上将顶升套架立直， 安装

7、好工作平台及安全护栏， 并 装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架 上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上。 注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套 入。(4) 、安装回转支承总成 在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等 装为一体， 然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上， 与塔身 标准节固定。注意：安装回转支承总成必须注意方向以使人员通行方便且 能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下 方。(5) 、安装顶升套架在地面上将顶升套架立直， 安装好工作平台及安全护 栏，并 装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架 上的爬爪

8、搁在标准节的最下一个踏步上。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身有踏步的一面套 入。(6) 、安装回转支承总成 在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等 到装为一体，然后将这一寺部件吊起安装在塔身标准节上，用 4 个40的销轴和8个M30的高强度螺栓分别连接顶升套架和塔 身标准节。注意：安装回转支承总成必须注意方向以使人员通行方便且 能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下 方。(7) 、安装回转塔身将回转塔身吊起安装到支座上，用8个M30 X344-10.9级高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起， 螺栓的预紧力矩为1800N m (双螺母防松)；为安装方便可以在

9、地面将回转塔身与 回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。 注意：安装回转塔身时必须特别注意回转塔身内爬梯的方向， 爬 梯的正确方向应与塔身标准节的爬梯一致。(8) 、安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、 栏杆、扶梯等安装 好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧(有斜 度的一侧) 的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。 吊装时应将塔顶 垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用4个50的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开 口销。注意：安装塔顶时不能将方向装错， 否则将不能正确安装平 衡臂和起重臂。(9) 、安装司机室将司机室内的电气设备安装齐全后， 吊起司机室安装在上支

10、 座右平台的前端， 对准安装耳板上孔的位置， 然后用销轴连接并 张开开口销。司机室也可以在面上与回转支承总成组装好， 作为一个整体 吊装。(10) 、安装平衡臂及平衡臂拉杆 在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上， 接好各部分所需的电线， 然后将平衡臂吊起与回转塔身用50销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成 一角度到平衡拉杆的安装位置， 安装好平衡臂拉杆后， 再将吊车 卸载。为平衡臂安装方便可以在平衡臂的尾部拴一根足够长的绳 子，安装时可以小幅度调平衡臂的位置；安装平衡臂完成后，可 以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上， 让地面人员将拉杆 拉到已连接在平衡臂上

11、拉杆处即可以将两部分拉杆用销轴连接 为一体。该步完成后， 吊装一块放在平衡臂的根部； 电气人员必须将 起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、 弹簧销等安装上。(11) 、安装起重臂及起重臂拉杆(a) 配置起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，穿上销轴后必 须装上开口销并充分张开。(b) 按照图组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起， 把第 1 节臂和第 2 节臂连接前， 安上载重小车， 并把小车固定在 起重臂根部 (注意小车吊篮位置， 不能与司机室安装在同一侧)安装起重臂前，必须先装一块 2.2 吨的平衡重在平衡臂的根部 把起重臂

12、搁置在 1 米高左右的支架上(支架间距不大于 8 米)， 使小车离开地面。 装上小车牵引机构， 所有销轴都要装上开口销， 并将开口销打开。(c) 组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来， 落入起重臂上 弦杆上的拉杆架内。 所有销轴都要装上开口销， 并将开口销打开。(d) 检查起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳(e) 用汽车起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持 起重臂处于水平位置， 使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的 起重臂铰点上。 为起重臂安装方便可以在起重臂的前端拴一根足 够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部

13、稍微抬起， 并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆 上的一组滑轮拉起拉杆 (图 4-18 )，先使短拉杆的连接板能够用 销轴连接到塔顶的相应拉板上。 然后，再调整长拉杆的高度位置， 使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上级，必须用34个钢丝绳卡将钢丝绳压紧， 绳卡间距必须调整好， 以免不能顺利安装拉 杆。(g)松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于 紧拉状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。起升钢丝绳绕绳系统(h) 起升臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢丝的穿绕。 起升钢丝绳由起升机构卷筒放出， 经过排绳机构滑轮， 绕过塔顶 导向滑轮下

14、绕入起重臂根部的起重臂限制器滑轮， 再向前绕过载 重小车和吊钩滑轮组， 最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装 置上，用34个钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距， 以免载重小车与绳卡碰撞。(12) 、安装平衡重平衡重的重量随起重臂长度改变而改变， 根据所使用的起重 臂长度按要求吊装平衡重。(13) 、接电源及试动转当整机按前面的步骤安装完成后， 在无风状态下， 检查塔身 轴心线对支承面的侧向垂直度，允差不大于 4/1000 ；在按电路 图的要求接通所有电路的电源， 试开动各机构进行运转， 检查各 机构运转是否正常(见有关章节) ，同时检查各处钢丝绳是否处 于正常工作状态， 是否与结构件有摩擦

15、， 所有不正常情况均应排 除。如果试运转完毕就要使用塔机工作， 则必须按规定的要求调 整好安全装置。(14) 、顶升加节(a)顶升加节前的准备 按液压泵站要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运 动方向；清理好各个标准节，并在标准节连接处涂上黄油；放松 电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆； 检查顶升套架上的 爬爪是否正常； 在标准引进平台上准备好引进滚轮， 顶升套架平 台上准备好塔身高强度螺栓； 将起重臂旋转至顶升套架前方， 起 重臂位于标准节引进平台的正上方。(b)顶升吊起一个标准节， 将载重小车至标准节引进平台处， 在将标 准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角， 再将 标

16、准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道 上。再吊起一节标准节调整小车的位置， 使得塔机的上部重心落 在顶升油缸梁的位置上( 50 米臂长，小车停在约 13 米幅度处； 实际操作中，观察到爬升架四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主 弦杆脱开时，即为理想位置) 。然后，最后卸下塔身与下支座的 8 个 M30 的连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏步上， 一定要挂实。 开动液压系统 使得活塞杆全部伸出， 再稍缩活塞杆， 使得爬爪搁在塔身的踏步 上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再 次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空 间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标

17、准节至塔身的正上方，对 准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸。至上下标准节接触时，取下 引进滚轮，用 8 只 M30 高强度螺栓将上下塔身标准节牢靠。螺 栓预紧力矩为1800N M。调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔 身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准 节，则可按照以上步骤连续几次即可。(c) 顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加 以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。(d) 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各 接送处高强度螺栓的拧紧问题， (哪一根塔身主弦杆位于平衡臂 下下方时就把此弦杆上从下到上的所在螺栓拧紧) 。(15) 、安装附着架将环梁提

18、升到附加点的位置包在塔身外， 然后用 32 件 M20 的螺栓连接志附着框架， 调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧 在塔身上； 并在四边打入楔块； 再吊装四个撑杆将附着框与墙面 处铰接点连接在一起。用经伟仪检查塔机轴心的垂直度， 其垂直度在全高上不超过 5/1000 ，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆与建筑物的 附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。1 、安装第一个附着架的塔机最大工作高度为 40 米，当工 作高度超过 40 米时，必须在要求的高度处安装第一个附着架。2、在第一个附着架以上，塔身最大悬高为32.5m ；在第二个附着架以上，塔身最大悬高(至下支座和塔身连接处) ，

19、为32.5m ；在第三个附着架以上，塔身最大悬高为 30m ；在第四 个附着架以上，塔身最大悬高为 25m ；在第五个附着架以上， 塔身最大悬高为 21m 。3、塔机投入使用前的工作 塔机投入使用前的工作是为了保证塔机能正确操纵， 并在安 全条件下运行。 这些工作主要是： 对塔机各部件的检查和各安全 装置的调试。(1) 为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机 各部件进行一系列试运转和检查工作。各部件之间的坚固联接状况检查； 检查支承平台及栏杆的安 装情况； 检查钢丝绳的穿绕情况及通过性能； 检查电缆的通行状 况；检查各润滑面和润滑点。(2) 塔机的安全装置调试 塔机的安全装置调试主要

20、包括行程限位器、 载荷限位器及风 速仪的调试。4 、 对塔机进行整体验收。3 、 塔机的拆卸：塔机的拆卸方法与安装方法相逆。 七、作业及操作中的安全事项1、顶升作业安全事项： 待塔机组装完毕， 并进行空车试运转正常后， 可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：(1) 无论是升塔可是降塔，在顶升过程中，必须有专人指挥， 专人照管电源、专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非 操作人员不得登上顶升平台， 不允许擅自启动泵阀开关或其它设 备。(2)只允许在四级风以下进行顶升作业，在作业过程中，如 遇风力加大，应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连 成一体。当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。(3) 每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。特别 是顶升以后， 各连接螺栓应按规