X315塔机制造过程记录及检验记录

1、部件名称底架部件编号（图纸编号）QTZ31.5.1每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂 编号自检记录下料人 签字领用及 焊接组检验结果检验结论名称规格型号1工 22#X6000Q235B1平衡臂组2工 22#X 3000Q235B2388X 163X 500Q235B8488X 163X 400Q235B85816 X 140X 380Q235B26816 X 110X 180Q235B47816 X 150X 170Q235B8焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J42

2、24 X 400160A不允许有裂纹，不允许有 表面气孔，不允许有表面 夹渣，不允许有咬边，不允 许有飞溅，不允许有未焊 满或塌焊，不允许有敞开 的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：总长6000mmX 6000mm撑杆耳座孔距5442mm.3）组装试验不得有卡滞别劲现象，组装时应按说明书要求4）四组支撑座的上平面应在同一水平面内，平面度为0.5。检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷（气孔、 夹渣

3、、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员:部件名称斜撑杆部件编号（图纸编号）QTZ31.5.2每台数量4下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组18#X 4880Q235B8平衡臂 组2/ 125X 10X 260Q235B43S12X 260X 300Q235B44S12X 260X 70Q235B85316X 180X 165（样板）Q235B86325 X 90 X 135（样板）Q235B8焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4

4、224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：铰孔间距5320mm.3）角钢对焊后不得有扭曲变形，直线度为750:1.4）两端孔中心线的平行度为 1mm.5）卡箍6-22孔与连接板上的孔配作.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是

5、口否口是否打印标记是口否口监检员:部件名称标准节部件编号（图纸编号）QTZ31.5.3每台数量13下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1/ 140X 10X 2210Q235B52标准节 组2/ 63 X 5 X 1400Q235B523/ 63 X 5 X 1310Q235B1044/ 75 X 6 X 1500Q235B1045/ 63 X 5 X 1660Q235B266 55 X 90Q235B1047325 X 142 X 100Q235B52838 X 80 X 320Q235B104焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操

6、作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）本台产品共13节,按兀成先后顺序逐台检验，合格后打印编号3）关键尺寸：截面1494 X 1494mm咼2200mm联接套关联尺寸 1362mm/1550mm4）轴心线对基准平面的垂直度为10

7、00:1.5）节间弦杆和腹杆的直线度为750:1.6）在对接平面的两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/1000,非对接平面内两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/500.7）轴心线直线度为 1000:1.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员:部件名称下转台部件编号（图纸编号）QTZ31.5.5每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1S12X 1494 X 1494Q235B1转台组2S16X 1494 X 149

8、4Q235B13312 X 200 X 380Q235B44312 X 200 X 260Q235B45312X 200X 130Q235B46312 X 200 X 240Q235B27312X 200X 1494Q235B4焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员

9、 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：截面1494 X 1494mm咼200mm联接套关联尺寸 1362mm/1550mm3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求4）两对角线长度差不得大于其名义尺寸的1/1000.5）联接套定位应与标准节配作检 验是否符合图纸要求是口否口检验结论：是否除锈是口否口结果是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口检验员：年月日是否打印标记是口否口监检员：部件名称上转台部件编号（图纸编号）QTZ3156每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入

10、厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1S12X 1075 X 1297Q235B1转台组2S16X 1316 X 1510Q235B13310 X 240 X 2985Q235B14310 X 240 X 320Q235B45310 X 240 X 350Q235B46310 X 240 X 200Q235B47310X 240 X 45Q235B14812X 2150Q235B3焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝12交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面

11、夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝12220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸铰孔间距1820m m至塔帽孔距 250m m塔帽关联尺寸 1200mnX 1011m m前臂关联尺寸1074m m后臂关联尺寸1066mm3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求4）焊件不得有扭曲变形5）孔36-22焊后加工，位置与回转支承配作6）司机室平台支撑耳板位置现场定位7）与前臂连接处四个销孔的同轴度为

12、0.2mm,与后臂连接处四个销孔的同轴度为0.2mm.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员：*建筑机械有限公司主要部件制造过程及检验记录 产品型号：QTZ31.5塔机产品编号部件名称平衡臂拉杆部件编号（图纸编号）QTZ31.5.10每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1S20X 120 X 960Q235B2平衡臂 组2S12X 100 X 220Q235B123325X 100 X 220Q235B24S10X

13、 100 X 100Q235B4534X 6000Q235B2634X 3620Q235B2焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑按图纸要 求施焊CO2焊机220ACO2焊丝1.2检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：总长10800mm.3）焊缝不得有虚焊漏焊

14、，焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.4）焊件不得有扭曲变形.5）各拉杆之间应连接可靠，转动灵活.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员：* 建筑机械有限公司主要部件制造过程及检验记录产品型号：QTZ31.5塔机产品编号:部件名称平衡臂部件编号（图纸编号）QTZ31.5.11每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组116X 9875Q235B2平衡臂 组216X 925Q235B33/ 63 X 5

15、X 1360Q235B154/ 50 X 5 X 500Q235B145/ 50 X 5 X 4500Q235B26合 25 X 250 X 700Q235B2712X 925Q235B288X 400Q235B2焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按

16、JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：总长9658mm吊点至铰孔距离 7732mm宽度1055,配重块空腔间距 920+930mm.3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求.4）平衡臂主体上的支撑耳板与工作平台上的支撑耳板定位应协调一致，以利于顺利安装支撑杆.5）起升机构中心定位位置应模拟拉杆总拉杆总装空间位置，检验是否相互干涉，必要时作适当调整.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口检验员：年月日监检员：*建筑

17、机械有限公司主要部件制造过程及检验记录 产品型号：QTZ31.5塔机产品编号部件名称塔帽部件编号（图纸编号）QTZ31.5.13每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1/ 100 X 10X 5610Q235B2平衡臂 组2/ 100 X 10X 5510Q235B23/ 100 X 10X 600Q235B44/ 63 X 5 X 1200Q235B25/ 63 X 5 X 1150Q235B26/ 63 X 5 X 1060Q235B27/ 63 X 5 X 1000Q235B68S 12X 380X 500Q235B2焊 接 过

18、程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形C02焊机C02焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：总咼6080mm,耳板铰孔关联尺寸 978mmX 1200mm,3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.4

19、）滑轮组应保证转动灵活自如，轴承处涂润滑脂.5）扶梯安装在塔帽后侧，其中心线与塔帽主体纵轴线偏离300mm.检 验是否符合图纸要求是口否口检验结论：是否除锈是口否口结果是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口检验员：年月日是否打印标记是口否口监检员：*建筑机械有限公司主要部件制造过程及检验记录 产品型号：QTZ31.5塔机产品编号部件名称起重臂拉杆部件编号（图纸编号）QTZ31.5.15每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1合 20 X 172 X 212Q235B1平衡臂 组2合 12X 192 X 300Q235B

20、23合 20 X 168 X 322Q235B24合 20 X 235 X 268Q235B25合 16X 140X 940Q235B46 36X6000Q235B7736X2678Q235B1836X1279Q235B1焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专

21、检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：长拉杆总长 33290mm,短拉杆总长13630mm.3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求4）各拉杆间应连接可靠，保证转动灵活.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员：*建筑机械有限公司主要部件制造过程及检验记录 产品型号：QTZ31.5塔机产品编号部件名称起重臂部件编号（图纸编号）QTZ31.5.17每台数量7下 料 过 程序 号材料规格及尺

22、寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组1 76 X 6 X 5845Q235B5起重臂 组2 76 X 6 X 5500Q235B23合 16X 110X 200Q235B44 30 X 3 X 1100Q235B1525 30 X 3 X 957Q235B2568 X 6000Q235B1478 X 957Q235B168S 25 X 150 X 450（样板）Q235B2焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J4224 X 400160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允

23、许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：总长41940mm,截面尺寸1000mm x 900mm单节长6000mm.3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求.4）每台共六节，根据完成先后顺序逐节检验，合格后打印标记.5）臂架轴心线的直线度为1000:16）臂根铰点轴线对臂架纵轴线的垂直度为1.5mm,7）臂架各节间弦杆和腹杆的直线主为75

24、0:18）铰点处三角形截面两相等边的长度差不得超过其名义长度的1/750.检 验 结 果是否符合图纸要求是口否口检验结论：检验员：年月日是否除锈是口否口是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等）是口否口是否打印标记是口否口监检员：*建筑机械有限公司主要部件制造过程及检验记录 产品型号：QTZ31.5塔机产品编号部件名称变幅小车部件编号（图纸编号）QTZ31.5.19每台数量1下 料 过 程序 号材料规格及尺寸材质数 量入厂编号下料时间下料人 签字领用及 焊接组18 x 603Q235B4起重臂 组28 x 960Q235B238 x 1062Q235B248 x 150Q235B25合

25、12x 60x 418Q235B26合 10x 50x 100Q235B27合 10x 50x 70Q235B48 32 x 3 x 1085Q235B2焊 接 过 程关键工序焊接设备及焊材焊接 电流操作者焊接要求自检合格 组长签字工装定位 拼焊成形CO2焊机CO2焊丝1.2交流焊机碱性焊条J422160A不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑.4 X 400按图纸要 求施焊CO2焊机CO2焊丝1.2220A检 验 过 程检 验 员 专 检1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验2）关键尺寸：两轮距600mm,两轮间距1050mm总宽1571mm.3）焊缝不得有虚焊漏焊，焊缝质量等级应达到 JG/T5112-1999B级要求