YA801250FG组合式凹版印刷机使用书名书

1、目录一、前言二、基础技术参数3三、机器的操作和说明3四、其他部分的操作说明11五、机器的维护和保养11六、随即配件12一、前言欢迎使用宁波欣达印刷机器有限公司生产的YA801250FG型组合式凹版印刷机。本机主要针对 OPP、BOPP、CPP、PET、PVC、玻璃纸等薄膜类印刷材料，同时适用于医药或视频包装用铝箔的凹版彩色印刷。机器整体设计匠心独具，选材严格，制造精密，配置经过优化筛选，是包装印刷厂理想的中高档次选择设备。本使用说明书是就本机器方法以及机器设备的维护和保养作具体详细的说明，并附上印刷版辊、印刷胶辊、地基安装图等，以便客户正确得操作维护保养，充分发挥机器效能，延长机器的使用寿命。

2、5、最高印刷速度:180 m/min （版辊直径160mm）二、技术参数：1、印刷色数：8色2、印版宽度：950mm1350mm3、承印材料：PE40100mPVC40100 i mOPP/CPP2060 i mBOPP2060 i mPET1260 i m玻璃纸2060 i m4、最高机器速度：200m/min6、收放卷直径：$ 600mm7、版辊直径:$ 120mm $ 300mm8、料筒直径:$ 76* $ 92mm9、加热方式：电加热10、主电机功率：18.5KW11、牵引电机功率：2.2kw12、 收放料电机功率：4kw13、机器总功率：约 300kw14、 机器外形尺寸：L2012

3、0*W4288*H3590mm15、机器重量：36T三、机器的操作和说明（一）主控制系统：1、主控制柜部分合上380V主电源开关，主电源指示灯亮，控制线路指示灯亮，然后确认要使用的各个电机及控制开关打开。1、张力控制柜系统：主控制柜电源打开后，再打开张力控制柜电源开关。（二）自动套版系统印刷开始时，用安装在操作面板右侧手动“向前、向后”开关来调整浮动辊的位置，当调整到每色相差土 5mm以内时，则可以自动对版系统来自动跟踪。自动套版系统的操作方法详见其使用说明书。（三）主机运行1、设定版辊周长：在人机介面上对版辊周长进行设定。设定方法详见第五章第7节“人机界面画面及设置”。2、主机运行操作： 主

4、机运行前必须先开“排风”，不开“排风”主机不能启动。排风机的开停，用排风 旋钮来实现。 按下“启动”按钮3秒钟，报警器自动报警，提醒操作人员注意，以防事故。再次按 下“启动”按钮，机器自动开始以低速转动，实现印料的张紧。 按住“升速”按钮，主机持续升速，速度升至需要速度时松开“升速”按钮。当前速度可从人机介面或数显表读出。持续按住“升速”按钮超过6秒钟，机器停止自动加速，停留在当前速度，否则连续自动加速至人机界面所设定的最高限速。最高限速可通过触摸屏进 行设定。 点动：按点东按钮，机器低速运转。观察机器是否运转正常，若无卡阻现象，继续下面步骤。另外，机器运转过程中也通过触摸屏观察机器当前的速度

5、。手动升降速时，可以一边按按钮一边观察，做到心中有数。 主机停止：运转过程中需要停机时，按下“停止”按钮，主机降速停止。若在运转过程中，遇突发事故时，按下“急停”按钮，则主机迅速停止运转，所有离合压辊安全脱开。故障排除后，重新运转时，则重复以上步骤。 主机空转：将收卷牵引操作箱上的“印刷一一匀墨” 位置时，版辊在主机拖动下运转。次功能主要 用于正式印刷前刮刀调整、印刷中途时停止走料二放置干燥、印后方便清洗版面。“匀墨”状态下，各机组不能实现压辊离合压而引入 /引出电机、收卷电机处于印料张紧状态。（四）干燥系统1、排风机：排风机及管路由自备（按排风系统图安装）。该风机用收卷操作箱上的“排风机”旋

6、钮来进行控制操作。2、吹风机：在印刷单元操作箱上设置有“热风机”、“冷风机”开关。对各干燥单元加热风机和印刷单元表面冷却风机进行控制操作。3、本机热源为油加热。4、温度控制：通过温控表对烘箱内的温度进行设置，由高灵敏度的铂热电阻测量箱内温度，而温度控制系统通过自动调节电加热开停来保证设定的温度。为了适应不同的材料和印刷前快速升 温，我们设置了 “高”、“中”、“低”三档温控。5、冷风箱：冷风箱无温度控制系统，只将大气中的空气对印料进行吹风冷却。（五）放卷装置1、料卷得装卸：本机采用处置式放卷结构型式。料卷得夹紧采用气胀轴支承的方式。放卷单位内侧设置充气枪1支。料卷在气胀轴上定位应处于合适位置，

7、气胀轴两端的标尺刻度可作为参考，料卷得装卸通过料卷小车辅助完成，省时省力。料卷安装时注意：料卷内卷面得印刷面。2、张力控制：放卷的张力控制是通过放卷单位操作面板的“放卷张力”精密调压阀进行设定，实现放卷的张力控制，根据印料的种类和状态通过精密调压阀旋钮设定合适的张力输出。实际张力可通过下列公式计算：F=0.343X（ 63/2） 2n p/20=53.46PF放料张力（Kgf）P气压表压力（Mpa）气压设定与实际张力对应表：设定气压000000000(Mpa).10.15.20.25.30.35.40.45.5实际张力581111222(Kgf).35.020.73.46.08.71.44.1

8、6.73、纸卷调偏：纸卷偏向一边时，通过操作侧的调解手轮对料卷进行横向调节。调节范围土 20mm。4、回转架旋转：回转架旋转主要用于换卷，有“会转架正转”和“回转架反转”两个操作按钮，这连个按钮都是“点动”形式。当需要回转架朝那个方向旋转时按住该方向的按钮，则回转架连续朝该方向旋转。5、放卷得自动接料：换卷时先将转臂转到上料位置，将双面胶带在新卷得料头，然后按“接料准备”按钮，旋臂自动回转，同时切料大臂摆到接料位置。当回转架旋转过程中， 新卷边缘挡住切线大臂上的光电眼时，回转架停止旋转，这时新卷处于接料位置，此时按“接料”按钮，接料压辊 压下，黏上新卷，延时一定时间后切刀动作， 切刀裁断旧卷，

9、同时，张力自动切换到新卷上， 完成换卷。切料大臂回到初始状态。若操作过程中，出现误操作，想接触接料，则可按下“接料解除”按钮，则大臂自动返 回。（六）放卷牵引本单元设置有：牵引辊（刚性辊）和压辊（柔性辊），放卷牵引张力摆辊，牵引电机及传动构建等。1、张力控制主电机启动时，压辊合压，通过牵引电机和张力摆辊实现设定张力的动态差补调整，保持稳定的印前张力。通过调节操作箱上的“放卷牵引张力”的精密压力调节阀来设定张力大 小。实际张力可以通过下列公司计算：F=0.26 （63/2） 2n p/10或 F=81P其中F牵引张力单位KgfP压力表上的压力单位MPa气压设定与实际张力对应表如下：设定气压000

10、000000(Mpa).10.15.20.25.30.35.40.45.5实际张力811222334(Kgf).12.26.20.34.38.42.46.50.52、牵引辊压力控制：将“放料牵引”选择开关拨向“ ON ”的位置，压辊被压紧如果选择开关保持在“自动” 位置，主机浸入自动运转状态，压辊随主机联动。若要了解压力，则用下列公式计算出:F=1.7 （40/2） 2 n p/5或 F=427P其中F牵引张力单位KgfP压力表上的压力单位MPa气压设定与实际张力对应表如下：设定气压000000000(Mpa).10.15.20.25.30.35.40.45.5实际张力468111112(Kg

11、f)2.74.15.4072849719214（七）印刷单元1、预热:在放卷牵引单元后端设置有预热装置，预热装置是为了消除印料的自然缺陷。尤其是薄膜表面的凝结水分或纸张含水量过高时，印刷适应性差，必须对其进行预热处理。 预热装置的预热风量通过传动侧的风量调节器调节。2、版辊:本机采用无轴式版辊定位方式，最小版辊宽度不要小于900mm，以保证印版支承轴精度。版辊的装卸：版辊安装时，根据版辊宽度先将操作侧固定锥头通过手动调版手柄调至合适位置，并使各色组位置基本一致，然后用上版小车将所需印版辊推至各印刷单元，调节小车高度使印版一侧孔先对准操作侧锥头， 搬动传动侧顶版手动阀， 使传动侧锥头顶入版辊另一

12、端孔。各色版辊安装完毕后，滚进版辊的横向位置，由手动调版手轮调节印版与印料对齐。最后用手动调版下方的锁紧手柄锁紧调版机构，即完成装版程序。卸版则相反。通过版辊小车辅助完成版辊的装卸及搬运。使版辊在机组上的安放与移出更为方便和安全。3、压印辊： 操作：将主操作箱上的“离压转换”选择开关打向“手动”位置，可以通过“合压”和“离压” 按钮单独进行压辊力合操作。当“离压转换”选择开关打向“手动”时，只能对各印刷单元的压辊手动离压。 结构形式：压辊加压时通过两个同时动作的气缸来实现的。印料进入压辊之前设定了一个可调导向辊，用于纠正由于印料及印版不规则引起的印刷缺陷。压辊结构为曲尺摆臂形式， 压印辊在离压

13、、合压过程中料长自动补偿，不会引起料膜拉 伸。 印刷压力:印刷压力通过调节调压阀来调节。压力大小可通过下列公司计算出（根据公式计算出压 力后需加上压印胶辊自重）：其压力可计算出：F=2 X（ 80/2） 2n p/10或 F=1005.3P其中F牵引张力 单位KgfP压力表上的压力单位MPa 印刷压辊纤维装置：当版辊装好后，调节操作侧手轮，使压印辊离合范围在10mm以内。若机器需要停机长时间时（比如下班等）则必须使胶辊离压升起，转动手轮使摆臂上轴承进入钩形凸轮凹槽， 以防止在停机时汽缸滑落，将胶辊压在版辊上，容易使胶辊变形。4、刮墨刀：舌U墨刀可进行升降、前后移动、角度调整和横向串动。刮刀压力

14、通过调压阀来调整。刮刀得横向串动量依靠齿轮箱下部的偏心轴转动来实现。串动量为土5mm。5、供墨系统：供墨系统是由墨槽升降装置和墨斗组成。若用户需要则可选配油墨系统循环系统，实现供墨的自动循环。6、干燥箱: 操作：将各单元操作站上的“热风”三位旋钮置于“风”则热风机打开，置于“热”则电加热器打开，然后通过三档温控旋钮选择合适的加热挡位。在温控表上设定好期望的温度后，加热系统便自动跟踪设定温度。 结构形式：采用热封通道主题结构，并有热风循环再利用辅助结构，即二次回风。在每个进风管道上都有一个风量调节器用于调节空气流量。7、补偿辊:该装置可以用于纵向套版。补偿辊安装在第二印刷单元以后的各印刷单元中，

15、也可以用于手动控制纵向套色。将状语单元墙板侧面的补偿开关置于“向前”或“向后”位置，补偿 辊即可开始工作，可完成手动套色。8、单元照明将“单元照明”开关拨向“ ON ”的位置则单元照明灯亮。（八）收卷牵引：收料牵引单元由牵引钢辊和加压辊、牵引摆辊组成。牵引钢辊由交流适量电机驱动。1、张力控制：主机运转时，当牵引压辊压紧时，张力控制可自动进行。通过调节“收卷牵引张力”调 压阀来设定张力大小，具体操作与放卷张力相同。2、牵引辊的压力控制：将“收卷牵引”选择开关保持在“自动”位置时，主机进入自动运转状态，压辊随主机 联动。压辊的压力由调压辊来调节。其压力大小与放卷牵引部的计算一样。（九）收卷装置：1

16、、料卷得装卸：料卷得夹紧采用气胀轴支承方式，同放卷装置。2、张力控制：将收卷操作站上的“收卷电机”旋钮置于“ON ”的位置，收卷电机变频器得电。若要选择卷轴时，按下“轴转换”按钮，两卷轴自动转换。收卷部的张力采用锥度张力自动控制，追到率可通过人际界面来设定，具体操作详见其说明书。3、料卷的横向调节：同放卷装置。4、回转架旋转：同放卷部。5、收卷自动换卷：在新料管上贴上双面胶带，按下“接卷准备”按钮，裁切大臂自动转到换卷接料位置 （出厂时已调好），新卷轴开始与驱动，当料筒的表面先速度与主机线速度乙酯同步时，指示灯 亮提示已准备完成，然后按下“接料”按钮，压辊压下，延时一定时间后切刀动作，将收料

17、切换到新卷辊上，原来的卷辊自动停转。四、其他部分操作说明：1、版面吹风：将“版面吹风”选择开关拨向“ON ”的位置主机运行时，版面吹风开始 工作。2、版辊搬运液压车：液压缸推动装扮小车支架调节高度以便版辊装卸。3、静止画面系统;参看其使用说明书4、人机界面的操作即有关参数的设定，参照电器说明书。五、机器的维护和保养：1、传动件：主电机电流检测（每天）朱电机冷风扇是否工作（每天）冋步齿形啮合是否合适，有无爬行（每月）2、传动机构:齿轮箱一一润滑油检测（每周一次）齿轮箱一一加油和更换（建议使用46#抗磨液压油）新机运行：三个月彻底更换一次正常运行：每六个月一次其他润滑部位：采用优质锂基润滑脂a）料

18、轴支承每班一次b）收料传动齿轮每天一次C）带座轴承每周一次! ！ 注意：每班必须检测收放料缀顶汽缸的油缸部分油是否充满，即活塞杆是否可以全部缩回，否则加注 30#润滑油，使其充满。加注方法：将活塞杆全部推出后拧开油缸尾部 的螺栓，将油缸内的活塞杆全部拉出，打开油缸的加油口，加注润滑油。3、气路：管道一一漏气检查每三个月一次压力表操作检测每天一次空气过滤器一一排水每天一次气包撑挡一一排水每天一次4、空压机：每周检查一次5、冷却水:印刷部冷却辊水斗是否漏水每周一次操作程序开机前的准备工作1在触摸屏中需输入或者改写如下参数刷版辊周长；纸筒直径或者收放卷直径（停机后再起动和正常不停机换卷后不需输入收

19、放卷直径，只有在将正常收放卷停机后换上新的料卷或者新料及空纸筒时、特殊情况下起动时看到收卷摆动辊振荡不停才需呀重新输入收放卷直径）；A和B轴计长清零（如果需要重新计量印刷长度时输入）；自动加速速度（指的是我们在按动加速按钮延时后机器自动加速后到达的速度）自动加速时间（指的是机器从零速自动加速到设计最高机器速度所需的总时间）2检查张力控制柜外部的电源指示灯是否点亮（表示张力控制柜已供电）；操作箱面板上各电机控制电源旋钮是否在 ON的位置；3检查拉出式收放卷操作箱面板上的A、B轴指示是是否与料卷对应；4各段张力设置是否正常合5对电脑套色装置进行设置。（具体请见套色说明书）二印刷匀墨状态I、带张力匀

20、墨：将收卷操作面板的断料一一印刷一一匀墨旋钮置于左边位置；且将收放牵引压辊三位置旋钮置于合压或者自动位置。按下起动按钮延时三秒发出报警声，再次按下起动按钮就可以起动，收放卷操作站上的起动指示灯亮。此时各印刷机组间的料膜处于拉紧状态，如果看到有料膜走动的情况，我们可以通过改变收放牵引的张力来平衡而防止料膜 走动；通过加速按钮点动加速或者延时自动加速到所要求的速度后按动减速按钮或再次按下 加速按钮即可停在所要求的速度：n、断料（不带张力）匀墨：将收卷操作面板左下角的断料一一印刷一一油墨旋转按钮置于左边位置；且将收放牵引压辊三位置旋钮置于离压或者自动位置。按下起动按钮延时三秒发出警报声，再次按下起动

21、按钮就可以起动， 此时各印刷机组间的料膜处于无张力状态（断料状态）三印刷状态如果机器从断料匀墨或带张力匀墨状态转入正常印刷状态，此时将断料一一印刷一一匀墨旋钮打到中间的位置时直接起动即可，但在转变状态之前机器应处于停机或把匀墨时的机器速度降至5m以下方能转变。我们可以分别对每一机组的压辊进行合压，在每一印刷机组上均设有压辊合压与压辊离压按钮。一般情况下压辊要从最后使用的那机组依次向第一机组 合压，通过前面介绍的两种方法进行加速，加速到一定的速度后先手动大致套准各色；然后加速后速度稳定，此时电脑套色显示偏差曲线，观察是否在允许的范围内， 通过静止画面观察套印的情况，正确设定压辊压力、刮刀压力、牵

22、引压力、收卷张力等机器参数。四收放卷不停机换卷在新纸筒或新料卷上缠上粘胶带，当需要换卷时，此时需注意正在收放料的卷轴的位置， 按下接料准备按钮，料架自动转动，当料架转动到一定的位置后自动停下，此时大臂落下， 新轴开始转动，转动3秒左右我们按下接料按钮即可完成自动裁切换卷，换卷后大臂自动抬起，按动正转或反转按钮调节回转架位置；在此过程中如果我们不想进行换卷工作，按动接料消除按钮即可。五正常停机和急停急停比正常停机的速度稍快， 停机后印版压辊自动抬起， 如果收放卷操作面板上的牵引 压辊位置处于自动位置， 此时牵引压辊也会离压。 急停用的是自锁按钮， 在急停的状态下机 器不能起动，我们需要将急停自锁

23、解除或才能起动机器，当机器不能起动（观察起动指示灯是否点亮），我们要坚持每一个急停按钮的状态。六张力部分故障排除1收放卷浮动辊来回振荡坚持触摸屏内的卷径参数设置是否正确2印刷零速或带张力匀墨状态下料膜向一边走动。检查收放牵引张力设置，让两牵引张力基本平衡3收料换卷时料架定位不准。检查收料回转架轴处接近开关与接近块得位置是否搭配合理，此种情况一般不会出现。4变频电机不转动检查电机电源是否接通； 张力控制柜内的小继电器是否有故障（一般情况下线圈部分）；变频器可能出现过刘故障（张力控制柜上的变频故障指示灯点亮），停机专题下按动张力控制柜门上的变频故障复位按钮，重新起动即可。常用基本操作一、A、B轴卷径设置如果在停机的状态下换上新的收卷料卷或者新的放料料卷，在开机前要设置 A、B周卷径，此时我们可以再触摸屏中设置各对应的卷径参数。如果收卷换 上新的0 92纸筒，此时将 A、B轴对应的“0 92写入”按动一下或者同事按动加速或减速 按钮，此时新的纸筒直径数据已被写