设备制度汇编

1、LK/QO40J 2004设备管理的体制与任务本标准适用于设备管理工作。1. 设备管理体制设备管理由分管副总经理全面负责，实行三级管理，企管部负责公司级管理，各设备使 用部门负责基层设备管理，操作工负责所使用的单台设备的管理。2. 企管部的任务2.1 组织制定、修改、贯彻和执行设备管理的各项管理标准。2.2 编制、审定设备大修计划，并组织大修验收工作。2.3 负责编制全公司设备的配件消耗和储备定额。2.4负责全公司设备的封存、启用、调拨、报废以及事故分析处理、设备润滑等管理工作。2.5 负责设备图纸和技术资料的管理，建立完整的技术档案，保持帐、卡、物料相符。2.6 配合各有关部门做好设备的维护

2、保养工作，经常深入现场了解设备运转情况，对重点设备丕定期巡回检查。2.7 不断采用新技术、新材料和先进的加工工艺、检修方法，做好新技术的推广工作。2.8 加强技术、业务培训与考核工作，培养技术工人“多面手”，不断提高工人的技术水平。3. 部门设备负责人的任务3.1负责部门内设备的管理工作,贯彻执行设备管理标准，贯彻岗位责任制和设备巡回检查 制度，每日至少巡回检查一次，及时掌握设备状况，并做好记录。3.2 负责设备的检修现场工作，领导组织好设备检查、及时处理设备故障，必要时报企管基 组织处理。3.3 发生设备事故后，要及时报告并组织力量抢修，组织事故分析，并制定防范措施。3.4 负责组织建立本单

3、位设备检修档案，以及备品配件的规格和目录等。3.5 配合有关部门做好新技术、新设备的引进工作。4. 设备的日常管理4.1建立完整的技术档案，保持帐、卡、物相符。4.2 封存与保管：待使用的新设备或用置一定时间的设备，应封存保管，闲置设备封存前应除尘、清洗、涂油。4.3 调拨、转让或出租：设备的调拨、转让、出租管理权限在企管部。4.4 事故处理。4.5 报废：凡设备损坏严重、无法修复或经济上不值得修复以及设备型式陈旧落后，效率很 低、可以申请报废。4.6自制设备的管理：自制设备经生产验证的可以使用，经企管部及分管副总经理批准后， 应转为固定资产。LK/QO402- 2004新设备的安装验收及试车

4、管理制度本标准适用于新设备的安装验收和试车管理。1. 安装前的准备工作1.1 准备好设备图、安装图、工艺图及安装说明书。并组织安装人员熟悉有关资料。1.2 对零部件作全面的拆洗检查和必要的修复（除生产厂家注明不可拆卸外）。1.3 对设备基础进行检查校核。1.3.1 基础各部分尺寸必须符合图纸设计要求，其公差不得超过规定的公差范围。1.3.2 检查所有预埋件的数量和位置是否符合图纸要求。1.4 设备安装负责人应组织编写安装程序，安装技术条件和质量验收文件，并组织安装人员掌握本职工作内容，方法和步骤。2. 设备调试2.1 由企管部负责组织有关人员熟悉设备说明书和有关技术文件，了解构造和性能。掌握

5、操作程序、操作方法和安全守则。然后对安装完毕的设备进行调试。2.2 做好试运转时需用的工具、材料、安全防护设施和防护用品及水、电、照明等准备工 作。2.3 各阶段试车应分别编写试车程序，并指定专人做好试车记录。2.4 设备试车规则2.4.1 试车时，在主机开动前应先进行润滑、冷却系统的调试。并检查有无泄漏。2.4.2 全面检查设备的各运动和静部件的紧固情况，并调整支撑，同时由安装人员按规定添加润滑剂，各种控制仪表应检验合格。2.4.3 应先空载，后负载，先轻载，后重载，先单机，后联动。2.4.4 试运转前，先盘车数周，检查运行是否灵活，有无障碍或异常现象。2.4.5 首次起动时，应先用点动作数

6、次试验，观察各部分动作，确认无误后，方可正式起动。2.5 试车过程应严格按编制的程序执行，必须遵守安全守则，不得任意降低试车标准。2.6 由企管部负责编写设备操作规程，在安装验收交接的同时交付给操作人员，操作人员 应熟练掌握并严格执行。2.7 试车完毕，验收小组与各使用单位按规定正式交接，设备投入运行时有关人员应到场 监督检查。3. 验收3.1设备安装调试完毕，企管部和设备使用部门的有关人员组成验收小组。3.2按照安装技术要求和有关规定对电动机、设备主体、润滑系统、附属设备及工艺管路系 统，仪表控制装置等进行分项验收，并按设备性能、工艺要求进行试车，在验收过程中 如发现有不符合安装精度要求或其

7、他方面的缺陷，应及时修理和调整。3.3工程验收时，验收完毕应填写好设备安装工程验收单（包括试运转记录）报企管部存丄 并向使用单位做好验收交接工作。LK/QO403-2004设备的购置、验收与交接制度本标准适用于设备的购置、验收与交接。1. 企管部根据已制定的备品配件计划和设备更新改造计划编制采购计划，采购员应按计划米购。2. 新设备或备品配件到货时，采购员应及时提交到货凭证以备验收。3. 入库前企管部应组织仓管员和有关人员根据到货凭证进行验收，验收无误后应及时办理入库签收手续和入库记帐手续，并及时通知财务科办理销帐手续。4. 验收时应进行开箱检验，按到货凭证和装箱单对设备零件的名称、 规格、数

8、量进行检查， 设备（或备品配件）的验收应按合同规定的图纸或技术文件上的尺寸和要求进行验收。5. 仓管员和材料会计对新购置的设备或备品配件，在入帐时都应分别写上设备的名称、 规 格、型号、数量、单价、产地、出厂编号或备品配件、名称、规格、型号、图号、数量、 单价、产地。6. 在验收过程中若发现规格、数量、质量不符合要求的应立即向科领导报告，企管部核对托收承付物资情况后，通知财务科拒付或部份拒付货款，再向供方提出交涉，妥善处理。7. 随货附来的装箱单、图纸、说明书、合格证及有关资料验收完毕后，交由企管部统二登 记、分类保管。8. 备品配件入库要当天验收，并办好验收入库手续，特殊情况不得超过三天。9

9、. 生产二部负责备品配件的采购工作。LK/QO404 2004 设备润滑及润滑油脂管理制度本标准适用于设备润滑和润滑油脂管理。1. 设备润滑的管理1.1润滑管理工作由企管部负责指导、监督、检查、各使用单位负责人全面负责，设备润滑 由操作者和维修班负责，专门操作的设备由操作者负责，集体使用的设备，要指定专人 负责。1.2 企管部负责制定设备润滑管理制度，各使用单位负责润滑管理的具体实施。1.3 各单位负责编制设备情况、换油计划并组织做好设备润滑的检查，及时解决润滑系统的泄漏油脂问题。1.4 企管部应做好设备润滑的宣传工作,组织做好润滑新材料和新技术的试验与应用、学习推广国外润滑管理的先进经验。1

10、.5 企管部对润滑管理实行不定期检查，发现问题，及时帮助解决。1.6 设备润滑要做到“五定”即定人、定点、定时、定质、定量。2. 润滑油、脂的管理2.1 企管部负责润滑油料的宏观管理工作。LK/QO405- 2000设备的使用、维护和保养制度本标准适用于设备的使用、维护和保养。1. 设备操作人员必须经过三级技术安全教育，熟悉设备的结构原理。了解生产工艺过程，掌握设备的操作规程，做到三好。（即管好、用好、保好）。四会（即会使用、会维护、 会检查、会排除故障），考核合格后方可上岗。2. 做好设备的防火、润滑、防爆、防尘、防腐等专项工作。使设备达到“四无”（即无积尘、无杂物、无松动、无油污）。联接部

11、位“五不漏”（即不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、 不漏浆）。3. 设备的维护保养实行两级管理：班检、一保3.1 班检。3.1.1 班前对设备进行检查和润滑，发现问题及时处理并上报，下班前对设备进行清理、擦 拭、保养，填好设备运行记录，严格执行交接班制度。3.1.2 班中操作人员应对设备进行检查， 各种仪表和安全装置，应灵敏可靠动力设备应运转 正常，无异音、无异常现象。发现问题按以下途径处理。A 般简单调整、修理能够立即排除的故障由操作工自行处理。B 难度较大的故障隐患应通过维修工巡回检查排除。3.2 保保证设备的润滑系统和冷却系统完好。每月按计划对设备进行部分解体、检查、清洗、 更换润滑脂，调

12、整间隙，紧固各联接部位并做好检修记录。LK/QO406- 2004备品配件管理制度本标准适用于设备备品配件管理。1. 企管部应根据年度计划安排的设备检修需要量和历年消耗情况，负责编制当年备品配件 储备定额和年、季、月度备品配件的自制与外购计划。2. 备品配件的管理2.1企管部负责管理备品配件仓库，并负责制定备品配件的进出库制度和仓库的保管制度。2.2企管部应严格执行备品配件检查验收制度，组织做好备品配件的装卸、储备、收发、保 管工作，做到不损坏，不短缺，质量良好。2.3建立设备配件目录，内容有：设备名称、编号、配件名称、规格、数量、材质、单重、 计划价格、图号、使用单位及存放地点等，做到帐、卡

13、、物相符。2.4企管部应组织有关人员做好备品配件进出库的统计报表。2.5做好仓库的防火、防盗工作，按防火安全管理标准和治安保卫管理标准执行。LK/QO40乙 2004设备的封存、启用、调拨、报废制度本标准适用于设备的封存、启用、调拨、报废管理。1. 设备的封存、启用1.1设备连续停用三个月以上，必须由使用单位填写封存报告，并将封存报告分别送企管部 和财务科，封存半年以上的设备，在封存期内，不提折旧费。1.2 封存的设备由原使用单位负责保管，切断电源，清洗除尘，除锈、做好防锈处理。1.3 封存设备需要重新启用时，由启用单位提出申请，经企管部同意后即可使用。2. 设备的调拨2.1 公司内设备的调拨

14、，由需用单位提出申请，经企管部和分管生产的公司领导批准后进行 调拨，企管部负责办理台帐转移手续。2.2向公司外调拨由企管部办理设备估价,调出手续，设备所有附件，设备卡片，设备档案，设备专用备件和图纸一并随机调动，其费用由调入单位承付。3. 设备的报废3.1 报废的条件3.1.1已超过规定使用年限的旧设备，主要构件陈旧，主要部件磨损破坏，失去生产能力且不能改装利用，无修复价值。3.1.2因厂房改建或工艺流程更新不能迁移，必须拆毁的设备。3.1.3由于严重污染，经安全部门鉴定，不能继续使用者。3.1.4设备性能低劣、粗制滥造或属淘汰产品，达不到使用要求。3.1.5因事故或其他灾害，使设备严重损坏，

15、无修复价值的。3.1.6因设备损坏严重，修理费用超过原值 60%以上的。3.1.7设备报废由使用单位提出设备报废报告，经企管部鉴定后提出意见,经分管领导审批后备案。LK/QO408- 2004设备事故报告及处理制度本标准适用于设备事故的分类、报告及处理。1. 设备事故的分类：设备事故分为：一般机电设备事故，二类机电设备事故，重大机电设备事故。1.1 一般机电设备事故1.1.1 生产工艺流程中的三班连续生产的设备发生损坏，影响生产线或主机停机4至8小时；或非三班连续生产的设备发生损坏，影响生产线或主机停机 4至8小时;或非三班连续 生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25

16、%-40 %的。1.1.2 动力设备发生损坏影响全厂停电不足 120分钟的，或一条工艺线停电不足125分钟的。1.1.3 设备事故造成经济损失在0.4-3万元（包括直接和间接损失一下同）之间。1.2 二类机电设备事故1.2.1 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上，六天以下;非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量 在40%以上（18个班以上）。1.2.2 动力设备发生损坏影响全厂停电120分钟以上的，或一条工艺线停电在125分钟以上 的，有时虽未超过上述时间，但影响主机 8小时以上的。1.2.3 压力容器设备发生爆炸事故，或因设备

17、事故造成人身重伤事故的。1.2.4 设备事故造成经济损失在3-5万元之间。1.3重大机电设备事故。1.3.1 构成二类机电设备事故，并造成人员伤亡事故的。1.3.2 因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等事故的。1.3.3 设备事故造成经济损失在5万元以上的。1.3.4 因事故造成动能供应中断二天以上者。1.3.5 损失价值在4000元以下者，应认真统计。如性质恶劣、后果严重者，可列为设备事 故进行处理。2. 工作程序2.1 发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，切断电源，防止事态扩大，严格保 护现场，并立即报告本部门领导，二类机电设备事故应立即报告公司分管领导，同时应 做好

18、事故的详细记录，必要时应绘制简图。2.2 二类机电设备事故，应及时上报企业直属主管部门。2.3 重大机电设备事故发生后，企业应在24小时内用电话上报上级主管部门，并在修复开机后，五日内上报重大机电设备事故报告，情况复杂时应另做专题报告。3. 设备事故处理工作程序3.1 企管部在接到事故单位报告后,有关人员一般应在20分钟内赶到现场，进行现场察看， 做好事故记录，同时参加抢修工作。3.2 一般机电设备事故由事故单位领导主持召开分析会，单位机电、技安、设备有关人员 参加，二天内由机电员编写事故报告，完成资料归档，并报安全环保部备案。3.3 二类机电设备事故由分管副总经理主持召开分析会，企管部、安全环保部和事故单位 有关人员参加，事故单位二天内完成编写事故报告上报企管部，企管部五天内完成事故 资料管理规定的程序，并报安全环保部备案。3.4 重