幼儿园施工组织设计

1、舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城 幼儿园工程 施工组织设计施工单位:中国城建六局一公司编制时间：二0一四年十月 会 签 栏单位名称中国城建六局一公司工程名称舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城 幼儿园编制人签字： 日期审核人签字： 日期审批人签字： 日期 目 录一、编制说明二、工程概况(一)工程总体情况(二)建筑设计(三)结构设计(四)安装设计三、项目管理机构及经理部的组成(一)项目经理部组织机构设置(二)项目经理部人员组成四、施工部署(一)施工队伍安排(二)工期目标(三)质量目标(四)施工前准备工作(五)部署原则五、施工进度计划及保证措施(一)工期进度总体安排(二)施工进度保证措施六

2、、主要分项工程施工方案(一)施工测量(二)钢筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌体工程(六)屋面工程(七)门窗工程(八)装饰工程(九)脚手架工程(十)给排水工程(十一)电气工程七、质量保证措施(一)质量保证体系(二)施工过程质量控制(三)重点质量控制(四)其他质量控制八、安全施工措施(一)安全生产目标(二)安全生产管理体系(三)安全生产管理措施九、劳动力安排 (一)劳动力的实施(二)劳动力组织和管理的关键环节 (三)主要工种劳动力安排计划表十、文明施工设计及保证措施 (一)文明施工总目标和指导思想(二)文明施工组织机构和组织方法十一、质量通病预防及防治措施附表一：机具设备供应计划表附表

3、二：主材用量供应计划表一、编制说明本施工组织设计,是为舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园幼儿园工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水电安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。本工程施工组织设计编制依据:(一)、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。(二)、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。(三)、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。(四)、本公司贯彻推广ISO2000

4、系列标准制定和质量体系文件。(五)、现行的国家有关工程建设强制性标准。(六)、省、行业规程、规范。(七)、质量验收规范、标准。(八)、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。二、工程概况(一)、工程总体情况舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园幼儿园工程,位于六安市舒城县，由安徽南巽建筑规划设计院有限公司设计，该楼建筑面积2387.34m2,建筑层数地上三层，建筑高度12米。 (二)、建筑设计：1、墙面：外墙带保温做法为界面砂浆一道无机轻集料保温砂浆I型300mm聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱玻璃纤维网布）涂料面层；内墙为界面砂浆一道聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱玻璃纤维网布）内墙涂料面层；卫

5、生间裙墙为9厚1:3水泥砂浆分层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层4厚强力胶粉泥粘接层（揉挤压实）5厚墙面砖（面砖规格小于400400）白水泥擦缝；楼梯间、走廊等公共区域墙面为界面剂一道甩毛7厚1:3水泥砂浆打底7厚1:1.4混合砂浆中间层6厚1:1.4厚混合砂浆面层白色水泥腻子批嵌砂光防霉涂料；普通内墙为界面剂一道甩毛9厚1:0.5水泥石灰膏砂浆抹光2厚面层耐水腻子分遍刮平；电梯井外墙为4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材30厚无机轻集料保温砂浆I型2:8灰土分层夯实。2、顶棚：公共部位顶棚为素水泥浆一道（内掺建筑胶）8厚1:1.6混合砂浆抹平耐水腻子批嵌砂光刷白色乳胶漆两遍。3、踢脚为素水泥

6、浆一道（内掺建筑胶）8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道素水泥浆一道6厚1:2.5水泥砂浆面抹光（压实赶光）。4、楼面：内部楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；卫生间楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）最薄处C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）。5、地面：内部地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:2.5水泥砂浆；厨房地面及卫生间地面为素土夯实6

7、0厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；寝室活动室地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层1.5厚合成高分子防水防水涂料层0.2厚塑料浮膜100厚加气混凝土块用M5砂浆砌筑0.2厚塑料浮膜40厚C20细石混凝土（内配350钢丝网片）水泥砂浆一道20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；电梯基坑底

8、板为素土夯实100厚C15混凝土垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平层4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材干铺无纺布隔离层50厚C20细石混凝土防水混凝土底板（表面撒1:1水泥沙子随打随磨光）。6、屋面：不上人保温平屋面为最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层25厚挤塑聚苯板20厚1:3水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水卷材3厚SBS改性沥青防水卷材10厚低强度等级砂浆隔离层20厚1:2.5水泥砂浆保护层（表面分格缝10001000，缝宽20嵌PVC油膏）；上人保温平屋面为最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层80厚无机轻集料保温砂浆II型20厚1:3水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水

9、涂料3厚SBS改性沥青防水卷材10厚低强度等级砂浆隔离层40厚C20细石混凝土保护层（配6的I钢，双向150，钢筋网片绑扎）。7、门窗，入户门采用普通铝合金门窗,玻璃为69A6塑钢普通中空玻璃。 (三)、结构设计：建筑结构:本工程的结构设计为框架结构,结构按七度抗震设防，建筑安全等级为二级，基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别乙类，框架抗震等级为二级。基础采用独立基础,基坑开挖深度为-2.5米。基础垫层砼强度等级C15,其余均为C30,过梁构造柱圈梁为C20（二a类C25），电梯基坑抗渗等级为P6。 0.000以下内墙采用煤矸石实心砖，强度级别为MU15，水泥砂浆强度为M

10、5.0；0.000以上内墙采用煤矸石多孔砖，强度级别为MU7.5，普通砂浆强度为M5.0。 钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400型热轧钢筋。 (四)、安装设计:1、给排水安装部分:生活给水系统：市政供水压力约0.25MPa，生活给水由市政给水管网直接供给。生活冷水给水管采用PP-R（S5）管热熔连接（P=1.0MPa）。热水管道支管采用薄壁不锈钢管，卡槽连接；干管采用钢塑复合管，螺纹连接。生活排水系统：本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。污水排入小区污水管网，经化粪池处理后，再排入市政污水管网。排水立管、通气立管采用UPVC管，承插粘合接口。雨

11、水排水系统：本工程屋面采用重力流雨水系统，采用87式雨水斗或侧入式雨水斗收集后排入雨水检查井。消火栓给水系统：室内箱火栓用水量为15L/s，室外消防水量为25L/s，火灾延续时间2h。消火栓采用单栓，消火栓箱内设有SN65消火栓1个，19水枪1个，25m长衬胶水龙带，消火栓栓口距地高1.10m，消防按钮1个。消防、喷淋管室内采用热镀锌管，卡箍连接，室外埋地管采用球墨铸铁法兰连接，管道公称压力为1.6MPa。2、电气安装部分:电力配电系统：应急照明为二级负荷，其他用电负荷为三级负荷。380/220V电源由变电房低压柜出线引来，动力配电电压为380V，照明配电电压为220V。低压配电系统采用放射式

12、与树干式相结合的方式。消防设备的配电箱、控制箱（柜）应设明显的“消防”标识，并符合消防规范要求。照明配电系统：本工程设计包括一般照明和应急照明。开敞式荧光灯灯具的效率不低于75%，格栅荧光灯灯具的效率不低于60%。走道及楼梯间除应急照明采用消防应急照明点亮功能的声光控延时开关外，充分利用自然光以节能，做好功能房的灯光开关控制。防雷接地系统：低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，PEN线在入户处做重复接地，分成PE线和N线。防雷接地、保护接地、弱电设施接地等采用联合接地方式，共用一套接地极系统，即利用建筑物基础内的钢筋做接地体，接地电阻不大于1欧姆，当实测不能满足要求时，再增设人工接地极。

13、在配电室内设置总等电位联结带，即利用配电室接地线作为总等电位联结带。总等电位联结带应与共用接地极、防雷引下线焊接连通。所有电气设备，正常情况下不带电的金属外壳，共用设施的管道，如上、下水、燃气、空调等金属管道、配线用的管道、电气安装构件、电缆支架、桥架、室外路灯金属杆、金属接线盒等、均需与总等电位联结带连接，以策安全，配电室，电井，电梯井道导轨等做局部等电位联结，在电梯井道内垂直敷设一根404镀锌扁钢节点干线。强弱电井垂直敷设一根404镀锌扁钢接地干线，并在每层距地0.5m处设置等电位联结板，并使电井内的所有金属外壳、桥架、构件及结构板内钢筋等与之连接。三、项目管理机构及经理部的组成(一)、项

14、目经理部组织机构设置根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。项目经理部组织机构设置项目经理项目现场负责人项目技术负责人土建工长安装工长材料员安全员质检员施工员机修、机械班综合专业施工班组测量试验班(二)、项目经理部人员组成职 务姓 名备 注项目经理王铭祥孙立根公司驻现场总负责刘谋权项目负责人朱庆龙现场（技术）负责人吴基权施工员刘如松施工员孙

15、荣标安全负责人刘国庆材料员王海靖资料员周顺付劳务公司经理张友和劳务负责人李德林劳务现场负责人黄建发土方负责人四、施工部署(一)、施工队伍安排优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由专业劳务公司筹安排解决。劳务公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的施工队伍。本公司与劳务公司长期合作,配合默契,近年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。(二)、工期目标本幼儿园项目按照建设单位工期要求，计划年内完成幼儿园装饰工程，为舒城综合大市场

16、项目建设做出贡献。(三)、质量目标工程质量符合合格标准。单位工程一次性验收合格率100%； 合同履约率100%；工程回访率100%； 顾客满意率高于90%。 (四)、施工前准备工作1、施工用水:建设单位正在积极协调解决施工现场临时用水。2、施工用电:建设单位正在积极协调解决施工现场临时用电。(五)、部署原则1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。五、施

17、工进度计划及保证措施本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。(一)、工期进度总体安排：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合

18、，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。(二)、施工进度保证措施： 1、工程进度严格按总进度计划横道图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。 2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施

19、工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。 3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。 4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。六、主要分项工程施工方案(一)、施工测量:1、建筑物轴线定位

20、及标定: 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角

21、的误差在规范的要求范围内，即满足要求。2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。(二)、钢筋工程:1、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料

22、表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为

23、3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状

24、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(1)、柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部

25、分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(2)、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上

26、。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3、钢筋焊接及接头施工:(1)、闪光对焊对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断

27、裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时

28、，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。(2)、电渣压力焊:电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防

29、止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控

30、制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(三)、模板工程:执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-20111、模板选择根据结构设计特点，为确保工期

31、及质量目标实现，模板采用多层胶板，支撑一律采用扣件式钢管脚手架。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用，模板配置数量必须满足主体施工进度要求。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。混凝土门窗洞口采用定型模板，以保证模板的刚度以及洞品尺寸的精确度。2、技术要求模板及其支撑体系必须能够保证结构构件形状尺寸与相对位置正确无误；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承担新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程产生的荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑；接缝严密、不漏浆。框架柱模板：根据柱子尺寸，用双面覆塑竹胶合板模

32、板组成定型模板。支撑采用48钢管支撑，加5080mm断面木枋作木楞，48钢管做柱箍，间距400mm-500 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装柱箍固定现浇面钢筋完成后做隐蔽验收时对支撑体系进行检查加固混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。梁模板：梁模采用竹胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高校正轴线搭设、调平梁模支架固定横杆并铺梁底模绑扎梁钢筋安装侧模。支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3-5cm宽的海绵条以防漏浆。楼板模板：木方和钢管架子支撑组成的模板体系。模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。早拆体系支模工艺：支撑立杆

33、安主梁模板安水平支撑安斜撑调水平支撑顶面安装次梁模板铺竹胶模面板拼缝粘胶带刷脱模剂预检。梁板支撑系统采用钢管支撑，钢管立杆间距不大于1m，竖向水平拉杆间距不大于1.5m。支模时，在钢筋上抄出50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。楼梯踏步模板：考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。3、模

34、板堆放模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。4、模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支

35、撑、卸攫柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。e、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定

36、，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防水模板变形损坏。(四)、混凝土工程1、泵送混凝土施工工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150

37、mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总

38、和应小于设备的最大泵送距离。2、砼的养护 (1)、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。 (2)、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 (3)、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。 (4)、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。3、 工艺要求 (1)、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。(2)、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要

39、拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送

40、速度或使泵反转，防止堵塞。(五)、砌体工程 1、组筑方法 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。 2、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 3、砌筑 (1)、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全

41、墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 (2)、砌筑时控制砌块的含水率。 (3)、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 (4)、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上

42、反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。 (5)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 (6)、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 (7)、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 (8)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。(9)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(六)、屋

43、面工程1、水泥砂浆找平层施工(1)、厚度：按设计及规范要求施工； (2)、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm； (3)、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%； (4)、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。2、涂膜防水层的施工(1)、涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增

44、强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。(2)、涂布顺序要合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm

45、，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(4)、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(5)、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、防水卷材热熔法施工基层检验、清理(

46、涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。 施工要点： (1)、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； (2)、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； (3)、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的

47、搭接缝宽度； (4)、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm； (5)、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。(七)、门窗工程1、铝合金门窗的施工(1)、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)、首先弹出门窗洞口中心线，从中心

48、线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7)、门窗扇安装在室内外粉刷工程

49、施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。(八)、装饰工程1、抹灰工程一般规定:(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配

50、合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 (7)、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。(8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽

51、，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。(11)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(12)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。(13)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(15)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制

52、时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。(16)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。墙面抹水泥砂浆施工(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用

53、砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。顶棚抹灰施工(1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。(3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:

54、1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(九)、脚手架工程 1、 脚手架的搭设 (1)、钢管扣件脚手架的搭设

55、工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 (2)、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 (3)、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 (4)、立管的排距和间距按计算确定。 (5)、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 (6)、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400m