气密性检漏仪CH300操作说明书

1、皖仪皖仪 操作说明书操作说明书 气密性检漏仪气密性检漏仪 MODEL:CH300 合肥皖仪科技有限公司合肥皖仪科技有限公司 售后服务：售后服务：0551-0551- 销售热线：销售热线：0551-0551- 传传 真：真：0551-0551- 地地 址：安徽省合肥市高新区天达路址：安徽省合肥市高新区天达路 7171 号华亿号华亿 科学园科学园 B B 座座 邮邮 编：编： 目 录 前前 言言.3 3 1.1. 前言前言 .3 2.2. 安全注意事项安全注意事项 .3 第一章第一章 检漏仪概要与特点检漏仪概要与特点.6 6 1.1. 概要概要 .6 2.2. 特点特点 .6 3.3. 本机的参数

2、本机的参数 .6 第二章第二章 泄漏测试方法概要泄漏测试方法概要.8 8 1.1. 概要概要 .8 2.2. 检测动作说明检测动作说明 .8 3.3. 泄漏量的换算泄漏量的换算 .8 第三章第三章 安装安装.1010 1.1. 空气源的连接空气源的连接 .10 2.2. 被测物与标准器的配管被测物与标准器的配管 .10 3.3. 泄漏测试装置放置的环境泄漏测试装置放置的环境 .11 第四章第四章 各部件功能名称及操作顺序各部件功能名称及操作顺序.1212 1.1. 外观正面外观正面 .12 2.2. 外观背面外观背面 .13 3.3. 操作顺序操作顺序 .13 第五章第五章 设定模式下的操作设

3、定模式下的操作.1515 1.1. 参数设定界面参数设定界面 .15 2.2. 改变参数通道与设置主参数改变参数通道与设置主参数 .15 3.3. 时钟调整功能时钟调整功能 .16 4.4. 其他设置其他设置 .17 第六章第六章 历史记录与数据统计历史记录与数据统计.1818 1.1. 历史记录查询历史记录查询 .18 2.2. 记录删除记录删除 .18 3.3. 历史记录输出历史记录输出 .19 4.4. 质量检测质量检测 .19 第七章第七章 控制接口控制接口.2020 1.1. 扩展输出口说明扩展输出口说明 .20 2.2. 扩展输入口说明扩展输入口说明 .21 3.3. 模拟量输出接

4、口模拟量输出接口 .22 4.4. 串连通信接口串连通信接口 .22 附件附件.2727 附件附件 1 1 常用压力单位换算表常用压力单位换算表.27 附件附件 2 2 日常管理、保养与检查日常管理、保养与检查.28 附件附件 3 3 无偿修理规定无偿修理规定.29 前前 言言 1. 前言前言 首先感谢您选购皖仪 CH300 系列气密性检漏仪。 本说明书将给您介绍 CH300 系列产品的功能、操作方法以及使用注意事项,使 用前请详细阅读本说明书，希望能在产品的使用过程中对您有所帮助。本说明 书不再另外发行，请阅读后妥善保管。 2. 安全注意事项安全注意事项 本说明书记述了安全正确的使用气密性检

5、漏仪，为了避免使用者或其他人在使 用过程中受到伤害或财产损失，本说明在需要注意的地方以文字或符号做出了 标记。 标记表示内容 危险 若使用错误，则造成人员重伤甚至死亡的可能性非 常高。 警告 若使用错误，则可能会造成人员重伤甚至死亡。 注意 若使用错误，则可能会对人造成伤害或损坏物品。 a)警告事项警告事项 1)使用正确的电源电压与空气压力 请不要使用指定外的电源电压与空压源压力。否则可能会引起火灾、触电 事故或机器故障。 2)禁止拆卸仪器外壳 仪器内部有高电压部分、高气压部分，可能会造成触电等事故。若必须拆 卸外壳（如日常保养或检修） ，请与本公司联系、或由专业人员操作。操作 前一定要将主电

6、源和空压源切断，并确保安全。 3)注意气缸的控制 夹紧气缸做动作以及切断主电源或空压源移动气缸时，确保气缸锁紧，并 注意人及物品安全。 4)防止进入异物 防止从通风孔或其他缝隙中进入金属、易燃物等异物，否则可能会引起火 灾或触电等事故。 b)注意事项注意事项 1)严禁挤压 禁止踩踏仪器或坐在仪器上，以及在仪器上摆放其他物品。 2)请不要随意拔下配管 加压状态下，禁止取下连接仪器与减压阀之间的接头与配管。否则大量的 压缩空气吹出，可能对人造成伤害。 3)异常状态下禁止使用 无被测物或连接配管时，请不要进行检测。否则从检漏仪泄漏出的大量压 缩空气，可能会对人造成伤害。 4)泄漏测试结束时 泄漏测试

7、结束时，将空气完全排除干净后，再拆除被测物。否则残留压力 可能造成财产损失或使人受伤。 5)长时间不用时 为安全起见，一定要将主电源或空压源切断。 6)电源电缆、配线、配管破损 立即切断主电源和空压源，更换新配件。 如继续使用可能会引起火灾、触电事故或使仪器破损。 7)检漏仪内部进入水、油或其他异物时 立即切断主电源和空压源。 如继续使用，可能会引起火灾、触电等事故。 处理事宜请与本公司联系。 8)如遇检漏仪跌落或破损 检漏仪跌落或损坏时请立即切断主电源和空压源。 如继续使用容易引起火灾、触电等事故。 修理事宜请与本公司联系。 9)异常情况下请立即停止操作 在有冒烟、难闻的气味、异常声音或发生

8、了本说明书中没有提及到的问题 时，请立即断开电源与空压源，否则容易引起火灾、触电等事故。 修理事宜请与本公司联系。 10)定期进行检查或分拆检修 机器内部积存的灰尘等物可能造成短路，引起火灾、造成机器故障、漏电 等，因此需注意检修与清扫。 11)注意周围环境 本仪器是通过被测工件与标准工件相比较，测出差压。所以标准品、被测 物、夹具等物品所在环境中温度等因素发生变化时，有可能会出现判断错 误。 12)触摸屏操作 控制用触摸屏为玻璃制品，不得用带尖的物品或其他硬物操作。擦拭触摸 屏时不得使用稀释剂或其他有机溶剂。 13)对本仪器的使用有不清楚的地方，请尽早与本公司或本公司的代理商联系， 请在充分

9、理解本说明书后，再对本产品进行接线、设置； 14)由于性能、功能上的提高，本说明书的内容会在不预告的情况下修改； 15)本说明书禁止转载、复制。 第一章第一章 检漏仪概要与特点检漏仪概要与特点 1. 概要概要 本仪器是用来检查各种部件、成品的气密性差压式泄漏检漏仪。 本机型与原有机型相比较，本仪器加强了扩展输出口功能、质量管理功能 与通讯功能；增加了多通道参数设置与选择、大容量记录存储、U 盘数据 传输等功能，同时提高了差压分辨率以及操作的方便性，可实现所有测试 品在不同条件下的自动化测试。 2. 特点特点 大屏幕 5.7 寸触摸屏显示，操作界面清晰、易懂； 差压分辨率0.1Pa ，精度高；

10、多通道参数16 组 ，可以容易的进行参数通道的选择与设定； 测试结果可用 Pa，Pa/s，mL/min； 测试压力可用 kPa，kg/cm2，PSI，bar 显示； 具有手动测试模式与自动测试模式 具有串口 RS232 电平输出； USB 数据输出，可直接将检测数据写入 U 盘； 远程控制接点丰富，可连接 PLC，也可直接驱动外部设备（如气缸等） ； 可手动调整输出端子，使外部控制更加灵活； 可保存最新的 4000 组检测数据，可按日期、工号、工件号查询测试结 果； 具有丰富的数据统计与分析功能； 3. 本机的参数本机的参数 0.1Pa 0999.9Pa 01000Pa 01000Pa 差压

11、最小显示 显示范围 精度保证范围 传感器范围 传感器耐压 10MPa 最小显示0.1kPa 显示范围01000kPa 精度保证范围0300kPa测试压 传感器奈压10MPa 测试压kPa，kg/cm2，PSI，bar，torr显示单位 泄漏量Pa，Pa/s，mL/min 泄漏量显示整数位数 3 位，小数位数 1 位； 显示采样频率 10HZ 泄漏上下限999.9Pa 以下 先导气压源400600kPa 参数通道数16 组（015） 时间设定0999 秒 硬件32bitCPU 电源AC220V5%，50HZ 测试压源使用远比测试压高的洁净空气 环境温度使用温度为 540； 保存温度为-2070

12、湿度80%RH,以下，无结露 控制 IO 接口开路集电极规格接口与继电器输出 第二章第二章 泄漏测试方法概要泄漏测试方法概要 1. 概要概要 本仪器是向被测物（工件）内充入压缩空气，测量其内部压力变化从而检测出 是否有泄漏的测试方法。首先要准备好无泄漏的标准品，给被测物与标准品同 时充入调压后的空气。然后停止充气，通过高灵敏度差压传感器，测出因泄漏 导致的压力变化，即被测物与标准品之间的差压。 2. 检测动作说明检测动作说明 延时用夹具夹紧被测工件，发送启动信号。 充气对被测工件与标准工件加压。 平衡 1停止加压，导通被测工件与标准工件之间的空气，检测大泄漏。 平衡 2隔离被测工件与标准工件之

13、间的空气，测出两者之间压力差，检测大泄漏。 测试检测小泄漏。 放气输出合格与否的信号，从排气口排出被测工件与标准工见内的空气，同时 吹气清洁检漏仪的空气回路。 3. 泄漏量的换算泄漏量的换算 a)Boyle-Charle 定律认为在一定的温度条件下，气体的压力与气体的体积的乘 积是一定的。即 PV = 恒定。所以可推导出如下公式： 泄漏（VL） = P* Ve/Patm 其中 Ve 为等效内容积; P 为泄漏引起的压力差; Patm 大气压。 b)测出的差压可根据 Boyle-Charle 定律推算出的公式换算成流量 ml/min,单位 时间内泄漏量与差压之间的关系可以用如下公式计算： 1.0

14、13105 P Q = Ve 60 T 其中：Q：泄漏量（mL/min） ； P：差压（Pa） ； Ve：等效内容积（mL） ； T：测试时间（S） ； 4. 测试时间的推算测试时间的推算 1)下列条件下测试时间将延长 a)测试压较高； b)被测物容积较大； c)被测物表面较小； d)泄漏量较小； e)被测物与夹具密封部有压力变形； f)被测物与环境温度之间有温差； 2)充气时间与平衡 1 时间设定 为了提高检测的可靠性与测试能力，加长充气与平衡 1 的稳定时间可提高 测试的稳定性与测试精度，可将以下时间设定作为参考： 充气时间：平衡 1 时间：平衡 2 时间 = 5：5：1 注意注意：被测物

15、溶积很小时，平衡 1 时间可以可设为比以上基准时间小的时间。 3)平衡 2 时间的设定与限制 对平衡 2 与检测所产生的泄漏差压之和有限制。如果平衡 2 设置的时间过 长，测试时会产生超出测试范围的差压。另外平衡时间以平衡 1 时间为主， 而平衡 2 时间作为气动阀动作后延迟测试作为目的，一般推荐的时间为 15S。 4)测试时间的设定 本仪器的测试灵敏度很高，即使在很短的测试时间内，也能检测出泄漏， 在有限的测试时间内无需延长测试时间。一般情况下，测试时间为 25S， 泄漏许可的差压范围为8100Pa。 第三章第三章 安装安装 1. 空气源的连接空气源的连接 1)从空气源作为测试压提供的空气必

16、须是洁净、干燥的空气。 2)空气源压力要远比测试压的压力高得多(测试压+100kPa 以上)； 3)必须有充足的流量； 4)检漏仪内混入水或油会使差压传感器发生故障，为了防止水或油的混入， 我们建议安装油雾分离器或空气干燥器等装置作为前置过滤器。 5)因水油的混入而引起差压传感器故障，差压传感器的零点漂移较大导致偏 移出错或者频繁出现大泄漏，出现这种情况应由厂家进行修理。 6)不要让配管内出现水珠凝结现象。 7)除测试压用的调压阀外，为了拥有稳定的压源需另外配置调压阀进行压力 调整(测试压+100kPa 以上) 2. 被测物与标准器的配管被测物与标准器的配管 1)推荐使用受压后膨胀小的硬质尼龙

17、管，管子的种类内应根据被测物的容积 与测试压力进行选择。测试压力越高应选择管壁越厚的管子；被测物的容 积越大应选择内径越大的管子。 测试压被测物容积 50kPa 以下51kPa200kPa201kPa500kPa 20mL内径 1.63.3mm;壁厚 0.71.6mm 200mL内径 3.23.5mm; 壁厚 0.81.6mm 内径 2.43.3mm;壁厚 1.01.6mm 500mL内径 3.26.4mm;壁厚 1.21.6mm 1000mL内径 4.86.4mm;壁厚 1.22.4mm 内径 3.24.9mm;壁 厚 1.52.4mm 20000mL内径 4.86.4mm; 壁厚 1.22

18、.4mm 内径 4.84.9mm;壁厚 2.32.4mm 5000mL内径 6.36.4mm;壁厚 1.23.2mm内径 6.36.4mm;壁 厚 3.13.2mm 2)铜管或者钢管由于容易受环境温度影响（如风吹等引起温度变化） ，请用绝 热材料将管子包起来； 3)泄漏测试过程中，请固定配管使其不能移动。 4)请尽量缩短配管的长度，如果被测物内部容积小，请使用内径尽可能小的 配管。 3. 泄漏测试装置放置的环境泄漏测试装置放置的环境 a)放置场所的温度变化 应放置在日光不能照射的地方；开关门时,风不能直接吹的地方；空调不能 直接吹的地方；在万不得已的情况下，用屏风将装置的一部分围起来，这 样比

19、较有效。 b)被测物的温度变化 加热或冷却后的被测物、焊接或清洗后的被测物；测试前存放在与夹具温 度不同地上的被测物，在这些被测物温度稳定之前，不可能得到高精度的 泄漏测试结果。 第四章第四章 各部件功能名称及操作顺序各部件功能名称及操作顺序 1. 外观正面外观正面 a)指示灯 标准端合格指示灯：泄漏测试结果判定标准品合格时亮； 标准端不合格指示灯：泄漏测试结果判定标准品不合格时亮； 被测端合格指示灯：泄漏测试结果判定被测件合格时亮； 被测端不合格指示灯：泄漏测试结果判定被测件不合格时亮； b)按键： 运行按键只能在仪器启动后，非检测状态与未涂泡状态下有效； 涂泡按键只能在仪器启动后，非检测状

20、态与未涂泡状态下有效； 停止按键可在仪器启动后任何状态下有效； c)触摸屏 注意：请勿用有机溶剂清洗触摸屏界面，请勿用带尖的物品或其他硬物操 作。 触摸屏 指示灯 按键 2. 外观背面外观背面 B A C D E F H I J K L G M N A模拟量输出端子； B输出扩展端子； C备用端子； D备用端子； E输入扩展端子； F串联通信接口，可与 PC 机等连接； G驱动压用的空气过滤器，接 400600kPa 稳定空压源（注：确认空压源 已经关闭后再进行连接或拆卸） ； H安装分离器，作为测试压的输入口（注：确认空气源已经关闭后再进行 连接或拆卸） ； I排气消音器，泄漏测试判断后，被

21、测工件与标准工件内的空气被排除； J作为连接被测工件的接口； K作为连接标准工件的接口； L 电源插座（FUSE T2.A ,AC220V） ； M 电源开关（POWER） ； N精密调压阀 3. 操作顺序操作顺序 a)准备事项 准备标准品：无泄漏的被测物或标准器作为标准品进行连接。 准备被测物：尽可能多准备些无泄漏的被测物。 准备泄漏标准器：准备好泄漏检测用的泄漏标准器用于泄漏数据和不合 格品判断的依据。 b)接通电源 后部面板上的电源开关 ON，电源被接通后蜂鸣器鸣叫 2 声，这时检漏仪进 入参数自检状态，自检完毕后检漏仪将预热 3 分钟，然后显示界面自动跳 到主画面。 c)界面基本操作

22、模式的设定：接通电源等待仪器预热完毕后，主画面上显示为上次设定的 模式，如需更改可在参数设定界面下的报警与其他参数设定中重新设置； 参数通道的选择：当被测物的种类，测试条件改变时，切换参数通道或者 重新设置主参数进行新的参数设定； 测试压报警值与报警音量的设定； d)测试主画面与主要项目内容 待机：反映系统处在待机状态。 手动：表示当前仪器工作模式 为手动模式。 泄漏量数值显示。 精度条：泄漏测试中的实际泄漏量。 音量：检测泄漏 NG 后的报警音量。 通道：根据不同被检测物设置的参数通道。 记录编号：检测工件的总记录数。 e)泄漏测试启动与停止 按测试键开始测试，按停止键终止测试。 f)充气涂

23、泡操作 向被测物与标准件加压，按停止键停止加压。 第五章第五章 设定模式下的操作设定模式下的操作 1. 参数设定界面参数设定界面 点击任意画面下方参数设定键，进入参数设定画面，如图所示； A点击进入主参数设置界面； B点击进入时间设置界面； C点击进入扩展口输出设置界面； D点击进入扩展口输出设置界面； E点击进入出厂设置界面。注意：此为厂家设置界面； F点击进入报警与其他设置界面； G点击进入扩展口输出设置界面； H点击进入扩展口输出设置界面； 2. 改变参数通道与设置主参数改变参数通道与设置主参数 参数设定画面中按主参数设定键，进入主参数区如图所示 主参数区显示当前参数频道中设置参数，如需

24、修改当前参数频道中参数可 按参数修改键进入主参数设置区进行参数设置，如图所示。注：设置完 毕需按保存键，否则无效。 当被测物改变或者测试环境改变时更改参数通道，可在主参数区中按参数 频道上移或下移键，显示新频道参数后，按参数使能键自动切换所有参数。 A B C D E F G H 图 图 3. 时钟调整功能时钟调整功能 进入参数设定画面后，选择时间设定，进入时间设置区，如图所示。 修改日期和时间后，按确定键更新修改，否则无效； A B C D E F G 图 A时间小时输入（023） ； B时间分钟输入（059） ； C时间秒输入（059） ； C时间年输入（=2008） ； D时间月输入（0

25、12） ； E时间日输入（031） ； 图 参数频道上移参数频道下移 图 4. 系统设置系统设置 进入参数设定画面，点击系统设置进入系统 设置区，如图所示。系统设置提供工作模 式设置、串口模式设置、报警音量设置、测 试压单位设置、工号设置、工件号设置，以 及测试过程中工件号是否自增设置； 工作模式设置分为手动模式与自动模式设置。 自动模式下测试结束后会自动进行下一轮检 测； 串口模式为 1 时，检测完毕，串口会自动将测试结果发送上位机，详细请 参照第七章； 报警音量设置有 0、1、2、3 四档音量。其中音量 0 会关闭报警功能；报警 音量不为 0，在测试完毕若为 NG，或者大漏将会报警； 测试

26、压单位可选择 kPa,Kg/cm2,PSI,bar,torr。 工号设置将提供 0255 共 256 种工号输入； 工件号最多提供八位 ASCALL 字符的输入； 工件号自增若设为 ON 则打开，设为 OFF 则关闭。在自增模式下，测试完 毕后，工件号以 ASCALL 字符模式自增； 设置完各参数后，按保存/返回键更新修改，否则无效； 图 第六章第六章 历史记录与数据统计历史记录与数据统计 1. 历史记录查询历史记录查询 点击任意画面下方历史记录键进入历史记录区如图所示； 历史记录区提供记录查询、质量检测、数据分析、以及记录清空功能； 记录查询分为：按工号查询、按日期查询以及工件号查询，如图所

27、示； 按工号查询历史记录，输入工号 0255 后，按查询键开始查询，查询完毕 后，显示屏将自动出现图所示历史记录显示区画面。按记录上翻或下翻键显示记 录自动刷新。 按工件号查询历史记录，输入 8 字符 工件号后按查询键查询，查询完毕后 将自动进入历史记录显示区。 按日期查询，输入日期例如：查询 2009 年 3 月 25 日的所有测试记录， 应输入，如果要查询 2008 年 1 月 3 日 的所有历史记录应输入。输入日期后 按查询键查询，查询完毕后显示画面 将自动显示当天所有历史记录。 2. 记录删除记录删除 进入历史记录区后按下记录清空键会提示“记录删除后会无法做撤消动作，请 确认是否删除”

28、 。如图所示。 a)按下按键“是（Y） ”后会删除所有记录，此时主画面上记录编号会自动清 图图 图 记录上翻键 记录下翻键 零； b)按下按键“否（N） ”不做任何动作； 3. 历史记录输出历史记录输出 进入历史记录区后按下数据输出键，程序将自动检测 U 盘是否已经插入。 a)如果没有插入 U 盘，或者插入的 U 盘存在问题不能本仪器识别，显示器将 自动弹出如右图所示画面； b)当程序检测到 U 盘已经插入，将自动弹 出输出数据模拟条画面，如右图所示，当 数据传输完毕，显示屏自动返回到历史数 据区画面。 4. 质量检测质量检测 在历史记录区画面下按质量检测键，画面自 动切换到质量检测画面，质量

29、检测提供了所 有被检测工件中合格品与不合格品的数量， 如右图所示。 图 第七章第七章 控制接口控制接口 当用程序器等外部控制器控制检漏仪时，控制 I/O 接口是用于连接输入输出信 号，利用这些接口可以在全自动生产线上使用本检漏仪 1. 扩展输出口说明扩展输出口说明 注注：接线图中 VCC 可以是交流信号也可以是直流信号，交流信号最大电压 AC277V，最大电流 12A。本仪器能提供八路开关输出自动控制，具体开关状态 用户可在触摸屏的输出控制界面进行设置。 输出端子分配： 管脚号含义备注 1P1外接扩展输出口负载电源正极 2P2外接扩展输出口负载电源正极 3P3外接扩展输出口负载电源正极 4P4

30、外接扩展输出口负载电源正极 5P5外接扩展输出口负载电源正极 6P6外接扩展输出口负载电源正极 7P7外接扩展输出口负载电源正极 8P8外接扩展输出口负载电源正极 913NC无连接 14Q1外接扩展输出口负载正端 15Q2外接扩展输出口负载正端 第 1 脚 第 14 脚 第 13 脚 P1 Q1 VCC GND 负载 接线图 25PIN 输出口端子 第 25 脚 16Q3外接扩展输出口负载正端 17Q4外接扩展输出口负载正端 15Q5外接扩展输出口负载正端 16Q6外接扩展输出口负载正端 17Q7外接扩展输出口负载正端 18Q8外接扩展输出口负载正端 1925NC无连接 2. 扩展输入口说明扩

31、展输入口说明 注：扩展输入口暂为备用接口。 管脚号含义备注 1L1扩展输入口 1 2L2扩展输入口 2 3L3扩展输入口 3 4L4扩展输入口 4 5L5扩展输入口 5 6L6扩展输入口 6 7L7扩展输入口 7 8L8扩展输入口 8 9DC24V直流 24V 10DC24V直流 24V 11DC24V直流 24V 12NC无连接 13GND直流 24V 地 14GND直流 24V 地 15GND直流 24V 地 第一脚 第 9 脚 第 8 脚 DC24V 外接部分 L1 检漏仪 DB9 计算机 DB9 RxD(2) TxD(3) GND(5) RxD(2) TxD(3) GND(5) 3.

32、模拟量输出接口模拟量输出接口 4. 串连通信接口串连通信接口 传输速率bps 起始位 1bit 数据位 1bit 停止位 1bit 奇偶校验无 a)串口通信协议帧数据格式串口通信协议帧数据格式 STX文本内容ETXBCC 字节数1 字节不定1 字节1 字节 内容0 x02ASCLL 码1 字节0 x000 xff STX帧其始位 ETX停止位 BCC文本异或校验（包括 STX 与 ETX） b)串口通信具体命令帧串口通信具体命令帧 1)串口启动开始检漏指令 文本内容：ST 返回文本内容列表： a)OK: 开始检漏指令执行成功； b)ER1: 命令校验错误 c)ER2: 非法操作，开始检漏指令无

33、效； 2)串口启动涂泡指令 文本内容：BU 返回文本内容列表： 第五脚 第四脚 第三脚 第二脚 注： 第一脚为测试压模拟量信号输出； 第五脚为差压模拟量信号输出； 第二、四脚信号地。 a)OK:涂泡指令执行成功； b)ER1：命令校验错误 c)ER2：非法操作，涂泡指令无效； 3)串口启动停止/复位指令 文本内容：RT 返回文本内容列表： a)OK:停止/复位指令执行成功； b)ER1：命令校验错误 c)ER2：非法操作，涂泡指令无效； 4)串口写工件号指令 文本内容：WW+工件号（8 字节 ASCLL 码） 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误 5)串口读工

34、件号指令 文本内容：RW 返回文本内容列表： a)工件号（8 字节 ASCLL 码） ； b)ER1：命令校验错误 6)串口写工号指令 文本内容：WL+工号（3 字节 ASCALL 码） 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误 7)串口读工号命令 文本内容：RL 返回文本内容列表： a)工号（3 字节 ASCLL 码） ； b)ER1：命令校验错误 8)串口写工件号测试自增与否命令 文本内容：WA+0/1（0 代表 OFF；1 代表 ON ) 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误 9)串口读工件号测试自增与否命令 文本内容：RA

35、 返回文本内容列表： a)自增与否（1 字节 ASCLL 码，0 代表 OFF；1 代表 ON） ； b)ER1：命令校验错误 10)串口写测试压单位指令 文本内容：WU+0/1/2/3/4（0 代表 kPa；1 代表 kg/cm2,2 代表 psi,3 代表 bar,4 代表 torr )。 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误； 11)串口读测试压单位指令 文本内容：RU 返回文本内容列表： a)测试压单位（0 代表 kPa；1 代表 kg/cm2,2 代表 psi,3 代表 bar,4 代表 torr） ； b)ER1：命令校验错误 12)串口写报警音量

36、 文本内容：WV+0/1/2/3 （0 代表音量关，1 音量低，2 音量中，3 音量高） 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误； 13)串口读报警音量 文本内容：RV 返回文本内容列表： a)报警音量（0 代表音量关，1 音量低，2 音量中，3 音量高） ； b)ER1：命令校验错误； 14)写串口模式 文本内容：WS+0/1 （1 代表测试完毕自动发送检测结果，0 关闭此功能） 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误； 15)读串口模式 文本内容：RS 返回文本内容列表： a)0/1 （1 代表测试完毕自动发送检测结果，0 此

37、功能关闭） b)ER1：命令校验错误； 16)写检漏仪工作模式 文本内容：WM+0/1（0 代表手动，1 代表自动） 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误； 17)读检漏仪工作模式 文本内容：RM 返回文本内容列表： a)0/1 （0 代表手动，1 代表自动） b)ER1：命令校验错误； 18)串口设置当前通道参数命令 文本内容：WP +当前设置参数文本（见下表） 当前设置参数文本： 代 表 含 义 通 道 号 延时 时间 充气 时间 平衡 1 时 间 平衡 2 时 间 测试 时间 放气 时间 报警漏 率值 漏 率 单 位 工 件 容 积 字 节 数 2333333414 示 例 00 16 000 999 000 999 000 999 000 999 000 999 000 999 返回文本内容列表： a)OK:指令执行成功； b)ER1：命令校验错误； 19)串口读当前通道参数命令 文本内容：RM 返回文本内容列表： a)当前参数文本： 代表 含义 延时充气平衡 1 平衡 2 测试放气报警 漏率 漏率 单位 工件 容积 字节 数 333333414 b)ER1：命令校验错误； 20)串口读最后一次测试结果命令 文本内容：CS 返回文