混凝土外观质量缺陷修补方案

1、新建杭州至黄山铁路新建杭州至黄山铁路 站前及相关工程站前及相关工程 HHZQ-5HHZQ-5 标段标段 混凝土外观质量缺陷修补方案混凝土外观质量缺陷修补方案 中交二航局杭黄铁路站前中交二航局杭黄铁路站前标项目部标项目部 二二一五年七月一五年七月 目录 一、编制说明一、编制说明 .1 编制依据.1 适用范围.1 二、工程概况及修补总则二、工程概况及修补总则.1 工程概况.1 修补原则.1 三、修补组织机构三、修补组织机构.2 四、修补前准备工作四、修补前准备工作.2 技术准备.2 物资设备需求 .3 五、具体修补方案五、具体修补方案.3 表面颜色不均匀修补 .4 表面脚印及不平整部分修补.4 蜂

2、窝麻面及孔洞修补 .5 跑模、鼓肚、错台修补 .5 露筋修补.6 表面破损修补 .6 表观微裂纹修补 .6 六、工艺注意事项六、工艺注意事项.7 七、质量、安全保证措施七、质量、安全保证措施.7 一、编制说明一、编制说明 编制依据编制依据 1、我部作业人员的技术总结及施工经验； 2、 铁路混凝土工程施工技术指南 （2010241 号） ； 3、 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； 3、 高速铁路隧道工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； 4、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） ； 5、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB

3、10752-2010） ； 6、 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10753-2010） ； 适用范围适用范围 本方案适用于标段范围内桥梁扩大基础、承台、墩身、框架桥涵、附属结 构、隧道仰拱及填充以及轨面以上 1m 范围内二次衬砌等混凝土结构物外观质量 缺陷的修补。 二、工程概况及修补总则二、工程概况及修补总则 工程概况工程概况 新建杭州至黄山铁路站前及相关工程 HHZQ-5 标段位于浙江省杭州市，起止 里程桩号为 DK85+DK118+，其中：=DK110+，长链，线路总长度。本标段共跨 越 3 个县市，其中富阳市，桐庐县，建德县。本标段范围内共有特大桥 9 座、 大桥 11 座、中

4、桥 14 座、框架小桥 4 座，涵洞 14 座，1kmL2km 隧道 2 座、 L1km 隧道 12 座，设置制（存）梁场 1 处，双块式轨枕预制场 1 处，在 DK98+570 处设桐庐车站。 修补原则修补原则 对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成 因，正确对待，妥善处理。根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原 因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护 等施工工艺的重要性。 三、修补组织机构三、修补组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观 质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组

5、成。各职能部 门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解 决。项目经理部所属各架子队和拌合站要成立相应的实施小组，由各架子队长 担任主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的 施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指 导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于 20 人。工班长带队负责实施各项修补工作。 四、修补前准备工作四、修补前准备工作 技术准备技术准备 1、要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土 工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的

6、宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的 技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关 技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质 量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。 2、修补材料及配合比选择 为保证修补的浆体材料能够与结构物牢固结合、颜色相近，特选用普通水 泥、白水泥及胶结剂三种材料。 水泥：选用与结构物砼同品牌、标号水泥。 白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于级 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试 验。 试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。 普通水泥：白水

7、泥 =1：；1：4；1：；1：5 现场选用配合比由项目部试验室及监理工程师根据需要适当调整。 物资设备需求物资设备需求 修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物 结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所 需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机 械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物 资及设备如下表： 表表 4-14-1 混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表 序号名称单位数量备注 1 白水泥千克若干级 2 环氧树脂千克若干 3 PM-R-60 乳

8、化剂千克若干 4 干粉砂浆千克若干 5 袋装水泥千克若干级 6 瓦刀或铁抹子把若干 7 竹胶板平方米若干 8 施工吊架套 2 9 空压机台 2 10 风镐件 2 11 水磨石机台 2 12 角磨机台 2 13 吊车台 220T 五、具体修补方案五、具体修补方案 在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可 能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷， 或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺 的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完 不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：

9、表面颜 色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观 微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影 响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理 措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。根据我部 实际施工情况，本方案提出以下几种混凝土外观质量缺陷原因分析及处理方法。 表面颜色不均匀修补表面颜色不均匀修补 1、原因分析 影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合 比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面 结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够

10、变化，混凝土结构 表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。 2、处理方法 对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔 离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比 1：至 1：5 的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时， 用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后， 再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天， 再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后 继续保养维护。 表面脚印及不平整部分修补表面脚印及不平整部分修补 1、原因分析 该现象是由于施工时未

11、能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观 质量问题。 2、处理方法 修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净， 待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修 补，修补后应注意养护。 蜂窝麻面及孔洞修补蜂窝麻面及孔洞修补 1、原因分析 产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施 工中 在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍 落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 2、处理方法 修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周 边外延 23cm 列为修饰

12、范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉， 剔深 23cm（至少削掉水泥皮） ，并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进 行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用 1：至 1：5 的黑、白水泥干灰，干 擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或 压力水洗刷干净，支模后可用粒径 1020 mm 细石混凝土(比原混凝土标号高一 级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇 筑混凝土封闭后，再采用 1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。 跑模、鼓肚、错台修补跑模、鼓肚、错台修补 1、原因分析 模板支撑不牢，模板跑模，支撑点变形，模板刚度不够，模板

13、整修不到 位，表面不平整，模板接缝不平整； 砼浇筑顺序不当，造成模板倾斜，振捣时，过多的振捣模板，产生模板 位移，混凝土浇筑一次投料过多，浇筑速度过快，一次浇筑高度超过规定，使 模板变形； 2、处理方法 先将鼓肚、错台部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻 面的修补方式进行修补。 露筋修补露筋修补 1、原因分析 混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安臵不规范， 在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位臵 放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全 没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢

14、筋 暴露在外。 2、处理方法 修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 12 水泥砂浆，使露 筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土 和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。 表面破损修补表面破损修补 1、原因分析 在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,拆模时混凝土局部掉落,不规整, 棱角有缺陷等。 2、处理方法 修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿 透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。 表观微裂纹修补表观微裂

15、纹修补 1、原因分析 混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的 混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热 使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化 热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度 上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩 时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂 缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超 过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层的混凝土结构， 在上层混凝土浇

16、筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但 未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会 立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩 擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会 使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾） ，因此， 混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中 的活性 二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力 使混凝土结构开裂。 2、处理方法 修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝 或 表面涂刷封闭；

17、裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用 12 水泥砂 浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环 氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。 六、工艺注意事项六、工艺注意事项 1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补 措施不当造成混凝土质量内部缺陷。 2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间 来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。 3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土 颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。 七、质量、安全保证措施七、质量、安全保证措施 确保本工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验 收合格率达到 100。综合工程质量达到铁道部优质工程质量标准，争创国家 级优质工程，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本 项目质量管理工作，确保国家、铁道部、业主、监理等关于工程质量方针、条 例、规定和要求的落实，确保本标