原煤运输系统皮带机、刮板机节能操作流程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 原煤运输系统皮带机、刮板机节能操作流程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_原煤运输系统皮带机、刮板机节能操作流程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、

2、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 原煤运输系统皮带机、刮板机节能操作流程立项时间:2021年6月25日实施时间:2021年7月1日负责部门:瑞能煤业机电部一、立项原因:我矿井上下原煤运输系统采用刮板、皮带运输, 共有皮带机12条, 刮板机三部, 原煤运距6.5KM, 运输设备多系统复杂, 运输设备启动程序为, 采煤机准备割煤前, 打信号至工作面SGZ630/264刮板机, 各刮板机皮带机司机逐级传递开机信号, 整个运输系统设备在3min内全部启动, 第一条胶带机到煤仓上口胶带机共9条皮带, 运距为5.6KM, 造成每班各条皮带空转时间从5min到47.5mi

3、n不等, 造成大量皮带空转电能浪费, 且增加了运输设备材料配件损耗。二、解决方案:(一)、方案一:安装一套皮带机集控系统在老系统安装一套矿用胶带机集中控制系统, 实现井上下所有胶带机就地和远程操作, 进行开停机顺序设置, 空载闭锁等功能, 从技术上解决空载电能损耗问题。缺点:整套设备投资108万元, 因老系统于2021年9月20日整体回撤, 使用时间只有3个月, 投资大成本回收周期长且不经济。(二)、方案二:实施原煤运输系统皮带机、刮板机节能操作流程。操作流程如下:统一我矿运输系统专用联络信号:一声停、二声开、三声为采煤工作面开始采煤所有司机必须做好开机准备, 四声停止采煤, 五声点动皮带。计

4、算出每条胶带运转时原煤从机尾运至距机头30米的时间:地点时间+937一部皮带4分40秒+937二部皮带3分钟+937三部皮带1分20秒+937四部皮带5分15秒+937五部皮带4分40秒+937六部皮带5分5秒+937七部皮带4分50秒+937八部皮带4分30秒4006采面皮带1、开机节能操作流程:(1)4006采面采煤机开机前打三声信号给SGZ630/264刮板机司机, 刮板机司机打三声采煤信号给下一级皮带机司机, 每部皮带司机逐级传递三声采煤信号使运输线上所有皮带刮板司机知道采煤工作面马上开始生产, 每部皮带司机接到三声信号后要回复给上级皮带司机三声确认信号, 未接到确认信号的打电话询问情

5、况。(2)所有司机听到三声采煤信号后全部站到设备机头视野开阔处, 做好开机前的准备工作。(3)SGZ630/264刮板机司机在打完三声开始采煤信号后立即打电话给机运队第八部皮带司机, 告知采煤工作面开始生产, 第八部皮带司机再以电话通知第七部至第一部每条皮带司机告知采煤开始, 做好准备。(4)SGZ630/264刮板机司机在打完采煤开始告知电话后30s后, 打信号给40T刮板机司机, 见到40T刮板机启动后按操作程序点动SGZ630/264刮板机, 4S后在启动SGZ630/264刮板机。(5)40T刮板机司机接到SGZ630/264刮板机司机两声开机信号后按照刮板机操作规程, 先点动间隔4S

6、后启动刮板机。(6)40T刮板司机观察到原煤距刮板机头还有30米时, 打两声开机信号给4006运顺皮带机司机。(7)4006运顺皮带机司机按规定先点动皮带间隔4s后开启皮带, 皮带运转4分钟后, (运转时间每次缩带后由机电部计算和实测后调整)打两声信号给+937第八部皮带司机。(8)+937第八部皮带司机开启皮带4分30s后打两声开机信号给+937第七部皮带。(9)+937第七部皮带司机开启皮带4分50秒后打两声开机信号给+937第六部皮带。(10)+937第六部皮带司机开启皮带5分5秒后打两声开机信号给+937第五部皮带。(11)+937第五部皮带司机开启皮带4分40秒后打两声开机信号给+9

7、37第四部皮带。(12)+937第四部皮带司机开启皮带5分15s后打两声开机信号给+937第三部皮带。(13)+937第三部皮带司机开启皮带1分20s后打两声开机信号给+937第二部皮带。(14)+937第二部皮带司机开启皮带3分钟后打两声开机信号给+937第一部皮带, +937一部皮带接到两声开机信号后按照安全操作规定开启皮带机, 将原煤运至煤仓。(15)采煤开始后每条皮带司机必须站在机头, 全程观察原煤运输情况, 防止发生运输安全事故。(16)如遇运输突然停机后, 再次开启皮带机时逐机不间断开启各部胶带机。(17)如接到开机信号后长时间没有原煤上至皮带, 应停机后打电话查明原因。(18)煤

8、仓下口至地面储煤场筛选刮板运距为900米, 操作方法同上, 每班可减少皮带运转时间6分钟。2停机操作流程:采煤面如停止采煤则按开机打信号顺序逐级传递四声停止运输信号, 各条皮带司机将本条皮带上原煤运空后立即停机, 如遇紧急情况停机各司机打一声长停信号。三、经两方案对比, 选用方案二为节能操作方案。四、综合价值1、节能价值:每班可减少皮带运转时间为39分20秒, 运输总功率为892KW。每班节能量:584.75Kwh 每天节能量:1754.26Kwh每月节能量:43856.5Kwh 每月节约电费:21853.69元2、材料配件损耗降低额:每班减少皮带运转39分20秒按照+937皮带巷8条皮带每小时材配消耗指标325元。每班节余材配费:325χ39.33/60=213.03元每天节余材配费:213.03χ3=639.09元每月节余材配费:639.09χ25=15977.25元3、月节约总金