管网专项施工方案样本

广济大道东段延伸改扩建工程

（金盘路——二十三号路）

管

网

专

项

施

工

方

室

编制人：_________________

审核人：_________________

审批人：_________________

施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司

编制日期：11月1日

目录

目录

第一章工程概况

一、给水工程.

二、排水工程.

三、通信管群工程设计.错误!未定义

第二章重要施工项目及工程量.

一、给水工程重要材料、构筑物一览表.

二、雨水工程重要材料、构筑物一览表.

三、污水工程重要材料、构筑物一览表.

四、通讯管群工程重要材料、构筑物一览表.

第三章、施工筹划

一、施工前准备工作.

二、施工筹划.

第四章、施工工艺、办法及施工控制重点.

-＞管道工程.

1、施工工艺流程.

2、施工办法.

3、给水水压实验.

4、给水管道冲洗、消毒.

5、污水闭水实验.

二、通信管群工程.

1、施工工艺流程.

2、施工办法.

三、施工控制重点.

四、质量通病防治.

第五章、各项施工保证办法.

一、保证安全施工技术组织办法.

二、雨季施工办法.

三、冬季施工保证办法.

四、环保办法.

第一章工程概况

一、给水工程

广济大道现状D300给水干管位于路北人行道，为龙坪镇专用供

水管道。本次施工在路南人行道增设D30C供水干管并按须按消防规

范规定沿南侧人行道每间距不超过120m设地上式消火栓一处（共设

立室外消火栓16套），并在主次干道道口及社区路口预埋横穿给水干

管及支管（共设立K0+345、管+905、K1+535三处过路管；管+040、

K0+350、K0+900、K1+480到处阀门井）。给水管道安装完毕在回填土

前，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-第9.2条

规定进行管道水压实验规定，实验合格后方可回填，交付使用前应按

9.5条规定进行管道冲洗和消毒。

二、排水工程

本路段排水系统采用分流制。雨水管网位于人行道内，雨水管道

采用双排布置，污水管道采用单排布置。金盘路至二十二号路运用现

状路南人行道D1000主管网，二十三号路至二十二号路污水管按设计

方案实行。

1、雨水工程

①依照道路设计纵断面，雨水管道分散排入红旗港及幸福港内。

②雨水管道采用预制钢筋碎承插管（II级），管道基本及接口按照

大样图施工。检查并采用原则图集06Ms201-3中第12、15、17页大

样图施工。

③路面排水

雨水口普通路段按40nl间距设立，在道路交叉口、低洼地段等地

段恰当加大雨水口布置密度。雨水口连接管管径均为0300,采用预

制钢筋混凝土承插管。软基路段管沟槽底需另行解决。在道路纵坡不

大于3%。路段现浇卧石边沟按锯齿形边沟设立。

雨水口采用边沟式单篦雨水口，雨水井篦采用铸铁井篦（承重不

不大于10T）,雨水口接入检查井支管纵坡不超过1%O雨水口按照大样

图施工。

④检查井井盖采用铸铁井盖。位于人行道内井盖承重不低于20T,

位于主路面井盖承重不低于40To

2、污水工程

污水排放系统重要运用现状道路南侧人行道内D1000污水干管

集中排入污水解决厂。道路沿线污水主管网沿150m增设污水支管一

道。南侧人行道沿每座现状污水检查并增设一道D300污水支管至顾

客。井盖规定同雨水工程。污水管道管材同雨水管道。

三、通信管群工程设计

1、依照规划，通信管道在道路主线南侧全线设立12X①110

通信排管，群形式为6X2①110。通信管设立在道路南侧人行道

下，距道路中线26.5%

2、通信管群在人行道下敷设，覆土深0.7m。管材采用

PVC-U-4双壁波纹管，规定管道采用弹性密封圈承插连接。管群

用混凝土包封解决。

3、过街管群采用玻璃钢管，并用混凝土包封解决，覆土深

0.7m。管群每150nl-200m之间设一组6中110玻璃钢管，覆土深

0.7m,通信横过管终端设立接线井。

4、通信人孔井间隔约80—lOOni设立一处。

第二章重要施工项目及工程量

一、给水工程重要材料、构筑物一览表

序号名称规格单位数量

1球瞿铸铁管DN400米1840

2球墨铸铁管DN300米200

3球墨铸铁管DN200米120

4球墨铸铁管DN100米37

5II级钢筋混凝土管D300米20

6软密封法兰蝶阀及蝶阀井DN400,1200套5

73:外消火栓sslOO/65型支管深装套16

8排气阀及阀门井DN8001200(DN400)套4

9排泥阀及阀门井（含湿井）DN30001200(DN400)套2

二、雨水工程重要材料、构筑物一览表

序号名称规格单位数量

1II级钢筋混凝土管D1200m624

2II级钢筋混凝土管D1000m607

3II级钢筋混凝土管D800m623

4II级钢筋混凝土管D600m455

5II级钢筋混凝土管D500m650

6II级钢筋混凝土管D400m470

7II级钢筋混凝土管D300m866

8

9

三、污水工程重要材料、构筑物一览表

序号名称规格单位数量

1II级钢筋混凝土管D60050

2II级钢筋混凝土管D500981

3II级钢筋混凝土管D300126

4

5

6

7

8

9

四、通讯管群工程重要材料、构筑物一览表

序号名称规格单位数量

1双壁波纹管中110米6180

2直通型弱电人孔井1200X1600X1800套14

3三通型弱电人孔井1200X2400X1800套6

4玻璃钢管中100米1000

5复合材料井盖0800(770)个20

6

第三章、施工筹划

一、施工前准备工作

（一）技术准备工作

1、施工前组织施工人员对施工文献、图纸、资料认真进行熟悉，

核对与否齐全、有无漏掉、差错或互相之间有矛盾之处，发现差错及

时向设计单位提出；或补齐或改正，并作出记录。

2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际状况核对，并

于要时进行补充调查，以利做好准备。

3、充分理解掌握工程设计意图、施工要点及施工规定。积极同

建设方联系，解决疑问。

4、按照技术规定，依照现场特点制定详细施工方案。

5、收集本工程所采用施工技术规范。

6、对现场进行勘察和调查：

（1）对施工有影响，需拆迁各种建设物、构筑物、公用事业杆

线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。

（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道安

全，需加固保护构造、数量和确切位置；

（3）沿线需重点保护历史文物、古迹、测量原则及军事设施等；

（4）理解沿线缺土、余土地段和数量以及可供借土或弃土地

/占、、、.，

（5）摸清沿线可运用排水沟渠和下水道及以往暴雨后积水状况，

以便考虑施工期间暂时排水设施;

（6）理解现场附近供水、供电、通讯设施、运送线路、场地及

其她设施状况；

（7）对外露检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备

核对，避免埋没或堵塞；

（8）理解沿线各单位因施工受到影响，以及车辆交通影响，以

便提前安排方案。

7、测量控制：对建设单位交付道路中线位置桩、水准基点桩等

及其测量质料进行检查核对，若桩位局限性，不稳妥、被移动或测量

精度不符合规定期，应按施工测量规定进行补测、加固、移设或重新

测校，并告知建设单位。

（二）物质准备

根据施工进度筹划规定，做好各种材料订购，预制品加工，以及

各种机具设备调配和准备。

（三）组织准备

选取适当人员，选取好专业队伍，并做好入场前教诲工作。

（四）施工现场准备

控制网、水准点、原则桩测设、复核，要精确，贯彻实验、试模

执行办法及准备状况。

二、施工筹划

雨水：雨水管道依照排入地分为三段。南侧、北侧K0+050—K0+202,

KO+215—K0+550两段均按设计坡度排入K0+207涵洞处水沟；南侧

Kl+595—K1+725、北侧KO+595—K1+865均按设计坡度排入红旗港。

其中Kl+755、Kl+800、Kl+840三处直接横排入红旗港。设计管径共

七种型号，支管统一为D300,干管：D400、D500、D600、D800、D1000、

D1200o

污水：道路起点到K1+492既有道路南侧已有污水管道，该段内

增设9处过路管到道路北侧:K0+052、KO+232、K0+372（19号十字路

口）、KO+512、KO+582、KO+722、K0+932（19号十字路口）、K1+072、

K1+282,另在每座检查井增设一道D300污水管至南侧顾客。新修污

水管段K1+492—K1-865按设计坡度排入K0+492检查井后排进污水解

决厂。该段内有三处过路管Kl+542（22号十字路口）、K1+692.K1+865

；九处检查井Kl+492、Kl+542、Kl+592、Kl+642、Kl+692、K1+742、

Kl+792、Kl+842、K1+865。其中Kl+692—K1+865位于鱼塘、红旗港

解决路基上。

给水：给水管处在道路南侧，从KO+040处十八号路给水管接入，

终点接入二十二号路给水管。共有二处过路管KO+345、K0+905、K1+535；

阀门井五处:K0+040、K0+350、K0+900、Kl+480、K1+880（设计工程

量上仅处）；室外消火栓16套。

弱电：弱电管群处在道路南侧，从K0+031处十八号路弱电井接

入,终点接入二十三号路弱电管沟。共有12处过路管KO+185、K0+345

（19号路）、KO+465、K0+570、K0+730、K0+900（20号路）、K1+050.

Kl+210.Kl+380、K1+530（22号路）、Kl-690、K1+850；弱电检查井

12处，弱电三通井12处。

燃气：埋设三处过路燃气管K0+340（19号路）、K0+895（20号

路）、Kl+540（22号路）。

综上工程量、管线埋深及现场施工条件管线施工筹划：

1、将全线管网分为三段K0+030—K0+202—K0+202—K0+550、

K0+550—Kl+492、Kl+492—K1+883；

2、先施工路基实验段K0+030—K0+202段下管网、后施工K0+202

—K0+550,再施工K0+550—K1+492（本段多为工厂、菜地），最后施

IKl+492—K1+883（本段民房较多，且其中Kl+692—K1+865段南侧

管道位于鱼塘、红旗港解决路基上）；

3、K0+030—K0+202、K0+550—K1+492两段以雨水管网施工为主，

施工雨水管道过程中施工污水管增设9处过路管到道路北侧｛K0+052、

KO+232、K0+372Q9号十字路口）、KO+512、KO+582、KO+722、K0+932（19

号十字路口）、Kl+072、K1+282｝和每座检查井增设一道D300污水管

至南侧顾客；

4、Kl+492—K1+883段先施工污水管道，后再施工雨水管道；

5、给水、弱电、燃气管道依照埋设深度在路基施工中施工；

第四章、施工工艺、办法及施工控制重点

一、管道工程

1、施工工艺流程

排水管道施工工艺框图

不

不

合

合

回填

2、施工办法

一、测量放线

1、施工测量人员熟悉设计文献，熟悉本工程技术数据、高程衔

接关系。

2、排水工程开工迈进行下列测量工作：

1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制

点之记。核定与规划桩相应关系；

2）核对永久水准点，建立暂时水准点；

3）核对新建高程与原有工程衔接位置与高程；

4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地

范畴；

5）施工设立暂时水准点、轴线桩、高程桩，必要通过复核方可

使用，并经常核对。

3、排水工程竣工后，除按关于规定整顿竣工资料外，还要整顿

如下技术资料，作为工程技术档案内容；

1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；

2）控制测量网点关于记录；

3）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；

4）管顶高程，井底高程；

5）回填土地面高程；

6）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。

4、雨水管道收水井定出井位栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方

向精确。

5、依照实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰

放出管道和检查井开槽边线。

6、安装管道施工测量如下：

1）当挖土土面距设计槽底约1nl时，测下反桩，下反桩沿管线

每10m设一种，并将下反数填写告知单及时交给施工班组。

2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基本上平桩，上平桩沿管线

每5m设一种，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打碎平基前再复

测一次平桩。

3）下管前复测一次碎平基高程并将复测成果（高、低误差数据）

用告知单交给班组，以便在安管时校正误差。

4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量成果

填入管定水平登记表内作为竣工测量资料。

5）两检查井之间管道回填后及时进行竣工测量，其重要内容有：

检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间竣工距离，以及检查

井至收水井之间竣工距离，回填后地面高程。

6）竣工预埋管管头（涉及干、支管）在地面上做出栓桩，与管

头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。

7）据所有实测成果绘制平面图和纵断面图。

二、沟槽开挖

本工程沟槽开挖采用挖掘机配合人工施工，挖出某些可用于回填

尽量在现场就近堆放，非回填土起外运至甲方及监理单位指定地方堆

放并保存好。某些管道安装好后，从土方指定堆放点内运回填土方。

某些基底较深地基较差或无法放坡施工管槽，必要时开挖采用打钢板

桩支护。

（一）沟槽开挖施工办法

依照测设中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟

槽。开挖由上游向下游进行。

1、沟槽采用挖掘机开挖，因雨水、污水管道同步施工，沟槽土

方应分

别向路槽两边堆放，以便中间堆放管子、材料、吊装等。

2、依照图纸设计拟定管道沟槽开挖断面。

3、开挖管沟时，不得破坏下面土构造，使用挖掘机施工时，可

保存30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能及时浇筑混凝土基本时，

槽底可保存15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽

内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖某些

应回填夯实解决。

4、因本工程地质资料不详，管沟开挖过程中，应对土质状况、

地下水位和原有管线等状况及时理解掌握，该采用保护，要及时地采

用保护办法。对有流砂层时，可采用如下施工办法：A采用台阶式放

坡法；B在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑

一层0.lm-0.2m厚片石结合碎石层，将砂层上面封死（沟底宽全断面

铺设）；C在铺筑碎石层上按正常施工程序进行管基本浇筑。

5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其他恰当办法排水时,

应架设安全可靠渡槽或渡管。

6、当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采用保护办

法，并及时上报甲方及关于单位解决。

7、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧净宽不应不

大于管道沟槽底部开挖宽度一半。槽底高程容许偏差为±20mm。

8、对开挖管道沟槽，要及时地设立警示标志，并对其进行封闭

管理，以防意外事故发生。

（二）、井点降水施工方案

1、施工降水。

依照现场实际状况发当前某些施工段地下水位较浅，场地地下水

从埋藏条件看，第①层耕表土层，内覆上层滞水，下部土层重要为孔

隙潜水。对施工导致很大困难，依照现场状况施工降水采用井点降水

并作如下降水方案：

（1）井点降水施工顺序：沿沟槽边钻井一冲孔一灌填砂滤料一

敷设集水总管一将井点管同集水总管连接一安装抽水机组一连接集

水总管一试抽和检查。井点降水施工规定：

（2）管路系统总管、弯联管（塑料联管）及接至泵体机组连接某

些，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。

（3）井管周边灌砂量应按冲孔孔径大小和深度拟定，实际灌砂

量不得不大于计算量95%,砂井高度可距地面如下1m,孔顶用粘土封

填0.5〜1m,防止明水渗入。

（4）施工期间，井管有效率应达总根数98%以上，且持续5根

井管内失效井管不得超过10%,相邻井管不能同步失效，核心部位井

管不失效，如意外因素导致井管失效需在附近增长并管，保证正常降

水。管路系统禁止堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等），以便于检

查出水状况及检漏工作。

（5）排水进入排水沟.考虑现场T作面狭窄，井点设为单排布

置，距槽边距离1米。在测量放线定位后，在管沟一侧设立降水井点，

井点间距及深度依照地下水位拟定，深度普通为3'5米，间距为15

米，随后安装降水泵、水管同步进行降水。降水后地下水位应在沟槽

地面如下500mm左右。在降水3-5天后可进行局部开挖，以观测降水

状况并做好记录。如地下水位降至施工面如下，即全面开挖，否则应

继续降水。在开挖过程中要保护好井眼，并加以覆盖，防止有土方撒

入井内影响降水，边降水边开挖，直至施工完毕后才可以撤泵结束降

水。降水完毕后将井孔回填至自然地面，防止发生意外。

2、井室周边井点数量恰当增长。在井室周边，应恰当增长降水井点

数量（井点密度不不大于管沟周边），同样在降水3-5天后进行局部

开挖，以观测降水状况，如达到降水规定，则进行大面积开挖。别的

井室降水时间达到后即可全面进行开挖。

3、本地下水流量不大，且不能满足水泵拍水时，采用沟内降明水办

法施工，即将焊接工作坑恰当挖大、挖深，之后将坑底回填30cm厚

砾石类材料，将水泵下入砾石上，按接水管，将水抽出排入附近市政

管网或附近水渠。

4、施工安全:

(1)在打井施工前需在作业范畴内进行围挡，或明显警示标志,

防止外人入内。

(2)作业时要注意污水不得随意排放需排放到指定位置，以免

污染环境。

(3)每打完一口井必要用木板或大石块将井口封住，以免发生

意外。

(4)在降水过程中要有专人监护水泵，及时检查、理解抽水状

态。及时解决在降水过程中发生一切突发事件。

(5)做好降水工作面上用电安全，不得擅自接电，维护好现场

电缆，避免被机械压破而发生意外。

(三)沟槽开挖质量原则

当下一步工序不能与本工序持续进行时，槽亦应留20cm左右土

层不挖，待下步工序开工时再挖。

依照建设部原则《市政排水管渠工程质量检查评估原则》(CJJ-90)

中规定：1、禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，禁止用土回填。

2、槽底不得受水浸泡或受冻。

3、沟槽容许偏差应符合该原则下表规定。

沟槽容许偏差

检验频率

序号项目容许偏差(mm)检验方法

范畴点数

0

1槽底高程两井之间3用水准仪测量

-30

槽底中线挂中心线用尺量每侧

2不不大于规定两井之间6

每侧宽度计3点

用坡度尺检查每侧计3

沟槽边坡不陡于规定两井之间

36点

4、槽底超挖解决办法

（1）基槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不

低于原天然地基土。

（2）基槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层解决，其相对密

实度不应低于95%o

（3）槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用

天然级配砂石或卵石回填。

（四）堆土

1、按照施工平面图上所规定堆土范畴内堆土，禁止占用农田和

交通要道，保证施工范畴道路畅通。

2、距离槽边1nl范畴内不许堆土或放置其他材料。坑槽周边不适

当堆土。

3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得

堆土。

4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门关于规定执

行。

5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离

不不大于0.5m,并不得堵塞窗口和门口。

6、堆土高度不适当过高，保证坑槽稳定。

7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和

收水井、电缆井邮筒等各种设施。

三、砂管基本

基坑开挖完毕并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控

制桩。

1、管道地基解决

（1）由于设计没有对雨水管道地基做特别解决，只规定管基下

设立碎石基本，雨水管道采用II级钢筋混凝土管承插管。雨水管道

基本：采用180°碎基本；雨水管基本碎原则详细做法见原则图集。

2、管基本混凝土浇筑

碎基本碎标号为C15。施工时，先浇筑C1某些碎，管道安装好

后，再浇筑C2某些碎，但C1与C2交接面应认真凿毛清刷解决c碎

由就近商品碎站供应，直接运送至施工现场，碎运至浇筑地段后通过

溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木材作围

楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基本表面应平整顺直。

待C1某些碎强度达到规定后，即可解决表面及安装管道，然后用同

样办法浇筑C2某些碎，其顶面应抹平。

四、下管施工

（一）下管前检查

1、下管前沟槽检查

下管前应对沟槽进行检查，并作必要解决；检查内容与规定参照

下表。

沟槽检查表

检查内容要求

有杂物应清理干净

槽底与否有杂物槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基解决，必要时

须消毒

应保证管道构造每侧工作宽度

槽底宽度及高程

槽底高程要符合现行检查原则，不合格者应进行修整或按规定解决

槽帮与否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等办法解决

下管一侧堆土过高，过陡者，应依照下管需要进行整顿，并须符合安

槽边堆土高度

全规定

地基、基本如有被扰动者，应进行解决

2、混凝土和钢筋混凝土管检查

（1）外观质量及尺寸公差应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排

水管》（GB11836—89）或厂标规定。

（2）外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺

陷，使用前应鉴定，通过修补承认后，方可使用。

（二）下管施工

1、人工下管办法

本办法合用于管径不不不大于600混凝土管。

人工下管多用于重量不大小型管子，以施工安全操作以便为原则，

可依照工人操作纯熟程序、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及

吊装设备供应状况等因素选用。本工程人工下管办法见下图。

工程雨、污水管人T下管东意图

L旧汽车外轮胎2.木溜子3.绳子4.砂管

2、机械下管法

管径不不大于600管，由于该类型管道较重且施工困难，故采用

机械卜管办法。

本工程管最大管径为DN1000,且场地较为平坦，采用汽车式起

重机进行下管已满足起吊规定，汽车吊也以便移动，提高施工效率。

下管时，起重机沿槽开行，当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应

有足够距离，以便起重机运营。起重机距沟边至少1m,保证槽壁不

坍塌。

机械移动卜管

排水管机械下管示意图

五、排水管道铺设

（一）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。

1、沟槽不具备埋设坡度板条件时，可用边线和高程桩线控制安

管中促与高程，见下图。

L管道中线控制钉2.中线垂直绳

3.高程木桩4.高程控制线

5.基础边线6.高程尺杆7.标志钉

2、准备工作

（1）工具：铁杆钎、小线、垂球、钢队、高程尺杆等。

（2）在槽底给定中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线。

（3）应与管中心高度一致，边线距管中距离等于管外径1/2加

上一常数（常数以不大于50mm为宜）。

（4）在槽帮两侧恰当位置打入高程桩，其间距10m左右（不适

当不不大于15m）一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上高程

钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，与否正常（线必

要拉紧查看）。

（5）依照给定高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标

记，经核对无误，再行安管。

3、控制安管中线位置

（1）安外径相似管，用尺量取管外皮距边线距离，与自己选定

常数相比，不超过容许偏差时为对的。

（2）安外径不同管，用水平尺找管中，量取至边线距离，与给

定管外径1/2加上常数相比，不超过容许偏差为对的。

（-）污水、雨水安装要点与注意事项

1、清扫：安管前应将管子内外清扫干净。

2、选配管：安管时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，

接口内平顺，在一种井段内应挑选管壁厚度一致管子安管。

3、稳管：高速管节中心及高程时，必要将管子垫稳卡牢，必要

时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。

（三）平基法铺设

平基法铺设适合于雨季施工或地基不良者，雨水管用较多，依照

工程特点本工程管道施工采用平基法施工，施工办法重要先浇筑平基

混凝土，等平基达到一定强度再下管、安管。。

（1）施工程序

支平基模板一浇平基混凝土一下管一安管一支管座模板一浇管

座混凝土一抹带接口一养护。

（2）浇筑平基施工要点

1）、验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动也许；

2）、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高

程不超过10mm；

3）、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；

（3）下管、安管施工要点

1）、平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管：

2）、下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线；

3）、安管对口间隙,管径2700mm按lOinm控制，＜700mm可不留

间隙，稳较大管子，宜进入管内检核对口，减少错□现象，稳管以达

到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm,相邻管

内底错口不不不大于3nun为合格。

4）、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土

管座。

（4）浇筑管座注意事项

1）、浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。

2）、对平基与管子接触三角某些，要选用同强度级别混凝土中软

灰，先行填捣密实，见下图。

1.平基碎2.模板3.碎管

4.三角部分5.碎管座

3）、浇筑混凝土时，应两侧同步进行，防止将管子挤偏；

4）、较大管子，浇筑时宜同步进入配合勾捻内缝，直径v700mm

管子，可用麻袋球或其她工具在管内来回拖动，将流入管内灰浆拉平。

六、管道基本混凝土

（一）模板

可用钢木混合模板、木模板、土质好地方还可用土模。木模面板

普通用4〜5cm厚木板；对“四合一”施工，因模板上需滚运管子，

因此底层惯用15cmX15cm方木。

（二）制作

模板制作应考虑混凝土浇筑和振捣从高度上分层。普通90°基

本（涉及平基和管座）可不分层，对135°和180°基本应分层；对

180°和360°管座应分两层。分层支搭模板应事先拼装好，拼装高

度可以不不大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆办法。

（三）支模

a、支模时面板对准给定基本边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内

侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，见下图。注意解决好拼缝以防漏

浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

b、用流动性大混凝土浇筑180°和360°管座时，第一次支模高

不超过管座1/2,于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混

凝土失去流动性后浇上层混凝土，避免不分层产生漂管。

(四)水泥砂浆抹带接口

a、抹带接口程序

浇管座混凝土一勾捻管座某些管内缝一管带与管外皮及基本结

合处凿毛清洗一管座上部内缝支垫托一抹带一勾捻管座以上内缝一

接口养护。

b、抹带接口操作要点

(a)抹带前将管口及管带覆盖到管外皮洗刷干净，并刷水泥浆

一道；

(b)抹第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正使管缝居中，

厚度约为带厚1/3,并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以

利于与第二层结合(管径400mm以内者，抹带可一次完毕)；

(c)待第一层砂浆初凝(漆亮)后抹第二层，用弧形抹子捋压

成形，初凝后再用抹子赶光压实；

(d)带、基相接处(如基本混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水

泥浆)三角灰要坐实，大管径可砖模，防止砂浆变形。

(e)养护：管带抹好后，及时用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或

草帘，3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

（五）管道基本及安装容许偏差:

项目容许偏差

垫中心线每侧宽度不不大于设计规定

层高程0---15(mm)

管肩宽-5+10(mm)

道肩高-20—+20(mm)

基抗压强度不低于设计规定

础蜂窝麻面面积两井间每侧《1.0%

管轴线位置15(mm)

道管道内底高程±15(min)

座刚性接口相邻管节内底错口5(mm)

七、雨污水检查井

1、检查井尺寸符合设计规定施工。

2、井底基本应与管道基本同步浇筑。

3、检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑，表面应采用砂浆分

层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

4、在井室砌筑忖，应同步安装踏步，位置要精确。踏步安装时，

周边孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或碎未达

到规定抗压强度产不得踩踏，碎井壁踏步在现浇时安装。

5、检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严

密不漏水。

6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。

7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,

盖好井盖。

8、检查井井口周边50cm范畴内用二灰土分层回填夯实至路面底

基层，然后在沥青碎面层下浇筑20cm后25号水泥碎加固。

9、检查井容许偏差应符合：

项目容许偏差

井身长度、宽度±20

尺寸直径±20

井盖与路非路面+20

面高程差路面与道路规定一致

井底局程±10

八、沟槽回填

1、混凝土污水管在闭水实验完毕，并办理隐蔽工程验收记录,

即可进行回填。分层回填材料和厚度按设计图纸规定来施工。

2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范畴以内，

回填土中不得有不不大于50mm砖、石等硬块。

4、回填土含水量，宜按采用压实工具控制在接近最佳含水量为

宜。

5、回填土每层虚铺厚度，应按采用压实工具和规定压实拟定。

对普通压实工具，铺土厚度可按下表选用。

压实工具虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯W20

蛙式夯、火力夯20—25

压路机20—30

振动压路机W40

6、回填土每层压实遍数，应按规定压实度，压实工具、虚铺厚

度和含水量，经现场实验拟定。

7、管道两侧和管顶以上50cm范畴内回填材料，应由沟槽两则对

称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀填入槽

内，不得集中推入。

8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管

道顶部以上应有一定厚度压实回填土。其最小厚度应按压实机械规格

和管道设计承载力拟定。

9、检查井周边回填，应与管道沟槽回填同步进行，当不便同步

进行时，应留台阶式接茬。

3、给水水压实验

1、作业条件

1.1水压实验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格

后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—)第4.5.1

条第1款规定回填土；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏

处。

2.2水压实验前准备工作应符合下列规定：

1实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;

2实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、

安全阀等附件；

3水压实验前应清除管道内杂物。

2.3实验管段注满水后，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡

后再进行水压实验，浸泡时间应符合下表规定：

衣3.＜遍力管道水压试验而浸泡时间

管材种类管径Di(nm)浸泡时间（h）

球崩的铁管（行水泥砂浆H里）Di224

钢管（有水泥砂浆衬里）Di224

化学建材管Di224

DiW1000248

现浇钢筋混凝土管集

Di>1000272

（ft）应力混凝土管、预应力钢DiW1000248

简混裱土管Di>1000272

2.4施工人员进场需进行技术及安全培训，获得合格正后方可进行

现场施工，特种作业人员须获得特种作业人员证书后上岗。

2、施工工艺

2.1工艺流程

对管道进行充水和排气一预实验一检查漏点一（无漏点进行下

一步，有漏点修补后重新预实验）一升压至设计工作压力一分级升压

至水压实验压力值一恒压lOniin-检查接口及管道附件未发生破坏及

漏水现象一管道渗水量实验。

2.2操作工艺

2.2.1水压实验应符合下列规定：

1实验压力应按表下表选取拟定。

表4.2.1-1压力管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类工作压力P试验压力

钢管PP+0.5,11不小于0.9

W0.52P

球墨铸铁管

>0.5P+0.5

偿（自）应力混麻土管、H（应力钢W0.61.5P

筒混凝上管>0.6H).3

现浇钢筋混凝土性集20.11.5P

化学建材管20.11.5P.且不小于0・8

2预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min,

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、

配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，

查明因素并采用相应办法后重新试压；

3主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下

降不超表中所列容许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持

恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格，见下表；

表4.2.1-2压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类试验压力允许压力肾

钢管P+0.5,且不小于0.90

2P

球星铸铁管

P+C.5

BU自）应力钢舫混墨土管、预应1.5P0.03

力钢筒混凝土管P<3

现浇钢筋混凝土管渠1.5P

化学建材管L5P.且不小于0.80.02

4管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计

表针摆动、不稳.且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5应分级升压，0.2MPa每升一级应检查后背、支墩、管身及接

口，无异常现象时再继续升压;

6水压实验过程中，后背顶撑、管道两端禁止站人;

7水压实验时，禁止修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压

后修补。

2.2.2压力管道在预实验结束，采用容许渗水量进行最后合格鉴

定根据时，实测渗水量应不大于或等于下表规定及下列公式规定容许

渗水量：

袤4.2.2压力管道水用试验的允许潜水且

首道内存允许渗水量(L/ninkm)

Di预(自)应力混凝土管、代应力钢的

焊接接口铜IT球塌铸铁管、玻璃的管

(ran)混凝土管

1000.280.701.40

1500.421.061.72

2000.561.401.98

3000.851.702.42

4001.001.962.80

6001.202.403.14

8001.352.703.96

9001.452.904.20

10001.503.004.42

12001.653.304.70

14001.75一一5.00

4、给水管道冲洗、消毒

1、作业条件：

1给水管道已安装完毕，经检查接口、焊缝合格、经水压实验合格。

2阀门、三通、四通、弯头、伸缩器等管件已安装，经检查合格。

3三通、四通、弯头等管件支墩、后座已施工，混凝土口达到100%

强度。

4进水管路、进水阀、排气孔、排水管、排水阀，已按照冲洗、消

毒方案规定设立。

5给水管冲洗、消毒水源已解决，并接通。

6加药设备、压力计已准备。

2、施工工艺

1、工艺流程

准冬T作—「调度压力水源灌满冲洗、消1段给水管

油唐

启动柱水阀门出水口

“色度

相似

汨!丹丁

入水口

HZ色传

2、操作工艺

2.1准备工作:

1）防水冲洗前与管理单位联系。共同商定防水时间、用水流量、

如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速不不大于LOm/s；

防水时间以放水量不不大于管道总体积3倍，且水质外观澄清、化验

合格为度，宜安排在都市涌水量较小，管网水压偏高时间内进行。

2）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全办法。

3）防水前，应仔细检查防水路线，保证安全、畅通。

2开闸冲洗：

1）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。

2）注意冲洗管段，特别是出水口工作状况，做好排气工作，并派

人监护放水路线，有问题及时解决。

3）支管亦应放水冲洗。

3、检查：检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查

放水口水质外观。

4、关闸：放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同事管壁，如做不

到，可先关出水闸门，但留-2扣先不关死，待来水闸门管壁后，再

将出水闸门所有关闭。

5取样化验：冲洗生活饮用给水管道，防水完结，管内应存水24h

以上再化验。取水化验由管理单位进行。

6注意事项：

1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前告示关于重要用水户。

2）冲洗前应检查排水口、排水道或河道能否正常排泄冲洗水量，

冲洗水量与否会影向安全。

3）在冲洗过程中应拍专人进行安全监护。

7、管道消毒:

1）管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质原则，则需进

行管道消毒。管道消毒目是杀灭新铺设管道内细菌，使管道通水后不

致污染水质。

2）消毒办法：管道消毒普通采用含氯水浸泡。含氯水普通事将

漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应布满整

个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所

有阀门，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。

2.2管道冲洗消毒二作由施工单位在建设单位、管理单位互相配合下

进行冲洗和消毒。：

给水管见冲洗、消毒示意图

漂白粉用量计算公式：

W=~TDy2XLXN4-25%4-75%

水中氯浓度N按下表选取，漂白粉溶解率按75%考虑。

不同地区管道消毒，氯离子浸泡浓度综合如下表：

不同地区管道消毒、氯离子浸泡浓度

地区浸泡浓度（mg/L）

北京25〜50

上海30

武汉20〜50

芜湖30〜40

50

深圳

2.3、经24小时消毒后，依次启动出口、进口阀门。冲洗至出水口无

明显氯味时，取样、送本地自来水公司水质化验中心，作水样化验。

水样化验合格即为冲洗、消毒工作合格。

2.4、管道消毒排出水是有毒，排出口选取必要重复比较后拟定。并

告知附近居民注意人畜安全。

5、污水闭水实验

作业条件：

1、污水管道已安装完毕，经检查接口、混凝土合格。

2、污水管及检查井外观质量已验收合格。

3、混凝土、砂浆已达到100%设计强度。

4、污水管水压实验后堵板，已按照闭水实验方案规定设立。

5、闭水实验水源已解决，并接通。

6、污水管两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进

出水管外，应封堵结实，不得渗水。

7、管道未回填且沟槽内无积水。

8、电工、焊工、起重吊装工应车证上岗。

施工工艺：

1、工艺流程

拟定闭水实验段一一闭水实验段两端口封堵一一灌水36小时一

一计算容许渗水量，标计检查井水位一一补水，保持检查井水位不变

——计算实际渗水量一一合格；不合格重新做渗水实验直至合格为止。

2、操作工艺

1、污水管道施工、接口解决完毕，并达到设计强度100%后，

按照分段规定进行闭水实验，按规范查出各种管径容许渗水量原则，

比较实际渗水量和容许渗水量。

2、闭水法实验办法

1实验段灌满水后，浸泡时间在24小时以上方可进行实验；

2实验水头：灌水至检查井井口高度；

3达到实验条件后，组织甲方工程师、监理工程师、设计工程师

进行管道闭水法实验。实验段全段进行实验，检查整段管道施工质量，

保证工程质量。

4当灌至检查井井口高度时，开始计时，观测管道渗水量，直至

观测结束时，应不断向实验段内补水，保持实验段水头恒定。并测定、

记录补水量。渗水量观测时间不得不大于30分钟。

3、实测渗水量计算公式：

w

q=

T-L

式中：q---实测渗水量［L/(min・m)］；

W——补水量(L)；

T——实测渗水量观测时间(min)；

L——实验段长度(m)。

无压力管道严密性实验容许渗水量

管材管道内径(mm)容许渗水量(m3/(24h•km))

20017.60

30021.62

40025.00

50027.95

60030.60

70033.00

混

凝80035.35

土

、90037.50

钢

筋