除灰除渣部分检修规程

1、除灰除渣部分检修规程第一章 除灰设备第一节 设备概述 用气力输送方式将电除尘里的灰通过发送罐送到灰库。#5炉配备的是双室四电场静电除尘器，除尘器效率不低于99.75%，除灰系统采用的是正压浓相气力输送方式。每台炉省煤器有6个灰斗，除尘器有48个灰斗，每个灰斗下设一台发送罐。省煤器与一电场其中四只发送罐串联为一个输送单元，一电场另四只发送罐为一个单元，二电场八只发送罐一分为二为两个发送单元，三电场八只发送罐串联为一个单元，四电场与三电场相同。每台炉有三根通往灰库的输灰管道，一电场两个发送单元各一根，二、三、四电场公用一根，二电场发送单元与一电场发送单元可以通过切换阀有机结合，当一电场输送故障时，

2、二电场输送单元可以用一电场输灰管道完成输送。输灰管道采用双套管技术，为降低粉煤灰流速，输送管道采取四级变径。本期除尘器区域不设水力除灰，系统输送用气、仪表用气由5炉空压机站统一供给。1、仓泵工作流程仓泵排气阀打开-灰阀打开-泵料位信号到（或定时-仓泵进灰阀关闭-仓泵排气阀关闭- 气源压力达到设定值后，打开出灰阀并打开进气阀-仓泵开始输灰-灰管压力降至设定值后关闭进气阀-灰管压力降至0.03MPa后关闭出灰阀进入下一流程。2、双套管输送技术双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。 双套管的原理建立在两个基础上。1）对于水平输送管道

3、，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。2）对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。 把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。 第二节 设备规范1、仓泵项目输灰单元省煤器一电场A侧一电场

4、B侧二电场A侧二电场B侧三电场四电场管道设计出力（t/h）3447.8147.8147.8147.813620平均灰气比（kg/kg）2032(30)3232323220起始速度（m/s）4444444末端速度（m/s）11.6310.23(12.46)10.2310.2310.237.76.84输灰器个数8444488输灰器容积（m3）0.4252.1252.1252.1252.1250.850.85每个循环输送灰量（t）2.556.3756.3756.3756.3753.01.0每个循环输送时间（min）4.58(7)88853每小时输送次数（次/h）设计灰量时1.634.1634.163

5、0.8330.8330.710.53一电场故障时1.63004.1634.1633.542.654每小时输送时间（min/h）设计灰量时7.33533.30433.3046.6646.6643.551.59一电场故障时7.3350033.30433.30417.77.962系统额定出力（t/h）82.2系统最大出力（t/h）112耗气量(Nm3/min)系统额定出力时41.2（允许两根灰管同时运行，粗灰管优先）系统最大出力时62（允许三根灰管同时运行）单位耗气量（Nm3/t.m）系统额定出力时0.047系统最大出力时0.052能耗（kW）系统额定出力时250系统最大出力时370单位能耗（kWh

6、/t.m）0.00522、输送管道输送区域直管弯头（管）内径（mm）壁厚（mm）长度（mm）转弯半径（mm）数量形式材质重量（t）除尘器区域直管1507520000双套管2016.718弯头15013190090040耐磨复合陶瓷6直管1257252000双套管206.57弯头1251317507504耐磨复合陶瓷0.44反抽管直管80580000无缝管200.64弯头80103002408耐磨复合陶瓷0.5排气管直管505800000双套管206.57弯头508250150240耐磨复合陶瓷2.4除尘器至灰库直套管2036.973弯头1501319009006耐磨复

7、合陶瓷0.9直套管2046.548弯头175131050205012耐磨复合陶瓷2.16直管20071620000双套管2069.434弯头200131200220048耐磨复合陶瓷10.56省煤器进口区域至除尘器区域直管1257280000双套管207.3弯头12513175075012耐磨复合陶瓷1.32第三节 除灰设备检修内容1）仓泵及灰管道检修2）仓泵检修准备3）空气系统4）进料阀和出料阀检修5）泵体及附件检修6）灰管道检修第四节 除灰设备工标准检修项目仓泵检修准备1、关闭人口插板阀确认仓内物料排空。严密隔离。1、调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。2、

8、逆止阀严密可靠。3、流化盘透气均匀。关闭空气截止阀。空气系统2、检查并调校流量、压力调节阀。3、逆止阀检查，如出现密封不良应及时更换。4、 检查流化装置的气化性能。进料阀和出料阀检修检查阀板、阀座的磨损情况，更换磨损部件。测量；调整阀板、阀座的间隙。阀门开启灵活无卡涩。间隙应符合厂家规定(小于或等于006mm)泵体及附件检查1、按锅炉监测站的定期检验计划对其进行压力容器检验。运行6年或仓体进行重大修理的应进行压力试验。2、检查阀门的动作情况。试验压力为设计压力的1.25倍。阀门开关到位，动作正常。灰管道磨损检查检查管道及弯头的磨损程度。管道磨损量为1/2管道壁厚时需更换。灰管道及弯头更换1、拆

9、下管道两端的连接器，松开固定支架，拆除旧管道2、将新管道就位，安装连接器密封圈，装配活节及管道固定支架。3、运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓。4、 检查弯头磨损情况。1、管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹，管道或内衬无裂纹。2、连接器连接处间隙6mm-7mm。3、连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定。4、弯头壁厚磨损2/3应更换。第二章 除渣系统设备第一节 设备概述 将锅炉排出的灰渣通过涝渣机输送到渣仓,排出的渣用汽车送往灰场。第二节 设备规范1、渣仓技术规范序号项 目单 位参数1型号ZC7.6.02数量套每炉1套3仓体直径m7.6m4最大容积m32305存贮容积m31906

10、湿渣堆积重度t/m31.31.47脱水后渣的含水率 %25%8脱水仓总重kg45t9斗体材料Q235-A10斗壁厚度mm1011仓壁振动器型号ZF-1012仓壁振动器数量仓套313仓壁振动器功率kW31.1KW14仓顶料位计型号美国ROSEMOUNT-3100系列15仓顶料位计数量仓套116析水元件规格1800mm270mm17析水元件数量仓件418析水元件材料不锈钢19析水元件布置方式周边排渣门20析水元件反冲洗水量水压m3/h 、MPa45/0.40.621排渣门充气密封圈规格PHM900.0A22充气密封圈材料橡胶23充气密封圈材料制造厂青岛第六橡胶厂24气动排渣门耗气量m3/min0.

11、525气动排渣门耗气压力MPa0.50.726气动排渣门重量kg2.527仓顶起吊设备型号CD13D-2428仓顶起吊设备数量台129仓顶起吊设备起重量起高Kg、 m3t/2430卸料管（或内衬）材料壁厚（或内衬厚度）mm102、浓缩机技术规范序 号项 目单 位参 数1设备名称高效浓缩机2数量套13型号GNJ10.0-TB4仓体直径m10.05污水处理量套m3h4006有效容积套m33007有效沉降面积套m26208入口污水悬浮物含量mgl（估计值）10009要求溢流水中悬浮物含量 mgl18010耙体直径m0.21911旋转耙直径 M8.812旋转耙转速rmin0.14813提耙高度m0.3

12、5014允许进浆的最大粒度mm5015斜板材质PVC16斜板厚度mm317斜板数量件（或组数）每组40件，共19组18斜板间垂直距离mm72.519斜板与水平面夹角6520仓体壁厚mm1021驱动电机型号Y100L2-422主耙电机功率电压kWV3.0/38023主耙电机防护等级IP5424主耙电机驱动方式直联25减速机型号XWED3-84-1/18726减速比1:18727提耙电机功率电压kWV2.2/38028整机总重套t5229其它技术参数：30防堵冲洗喷嘴直径数量10mm/331冲洗水量水压30m3/h、0.6MPa32冲洗周期每班一次33斜管规格/34斜管数量套/35排浆口出口阀门直

13、径型式DN200/手动3、相关阀门技术规范序号阀门名称型号单位数量安装位置重量(kg)原产地力矩行程1电动陶瓷导渣闸阀DZ941TC-16C DN200台4溢流水泵出口165天津300Nm235mm2电动陶瓷蝶阀D941TC-16C DN150台4熄火水管32天津1610903电动陶瓷蝶阀D941TC-16C DN80台2渣仓反冲洗水管14天津490904手动陶瓷蝶阀D341TC-16C DN200台4溢流水泵出口48天津3030905陶瓷止回阀（水平布置）H44TC-16C DN200台4溢流水泵出口210天津0906手动陶瓷蝶阀D341TC-16C DN250台2熄火水泵进口69天津504

14、0907电动陶瓷蝶阀D941TC-16C DN200台2熄火水泵出口45天津3030908陶瓷止回阀（水平布置）H44TC-16C DN200台2熄火水泵出口210天津0909电动陶瓷蝶阀D941TC-16C DN80台2渣仓冲洗水14天津4909010电动陶瓷蝶阀D941TC-16C DN100台2电除尘器区域冲洗水管18天津73090第三节 除渣设备标准检修项目1）浓缩机搅拌器减速机高效浓缩仓喷嘴更换缓冲仓喷嘴更换高效板装置更换2） 渣仓清理渣仓内部清理反冲洗管清理析水元件检查振打器检查气缸及闸板3） 泵类检修缺陷处理 泵盘根更换。 轴承箱、轴承检修检查。润滑油检查与更换。 冷却水室清洗，

15、冷油器清洗。 第四节 检修工艺及质量标准1、渣仓检修工艺项目工艺要点及注意事项质量标准检修准备1 进入渣仓的电源线应架空，电压符合要求。2 清除渣仓内的渣块。1 电器设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。渣仓本体检修1 检查渣仓各柱、梁的定位尺寸，如发现歪斜、变位、变形、锈蚀等超标情况，应及时校正或更换。2 各护板间密封焊缝检查，必要时应作煤油渗漏检查。4 检查渣仓本体人孔门严密性。5 检查和疏通渣仓冲洗管1 各焊缝应密实、可靠，不允许假焊、漏焊及存在其他缺陷。发现异常，可作小范围切割或补焊。3 人孔门密封良好，无渗漏。4 冲洗水管道保持畅通，无积垢、积泥或腐蚀，管道无渗漏。排渣门检修1 排渣门检

16、修时，将压缩空气进气电磁阀关闭并挂“有人工作，禁止操作”牌。必要时切断气源。2 检查排渣门上的滚轮是否脱落。3 滚轮与导轨的间隙约为1.5毫米，两根导轨应平行。4 检查渣门的关闭位置。如果渣门的最后关闭位置相对门框太低时，可以升高定位座，或在气缸上加垫片。定位座调整完毕后，应将锁紧螺母拧紧。5检查门框上的橡皮是否磨损或破裂。6 检查气缸行程与渣门开度的指示装置。7 检修完后，气缸应作动作试验。1 如渣门与门座的间隙不一致时，应调整导轨上的定位座，保证间隙均匀，渣门应位于门座的中央位置。2渣门在关闭位置时，应严密不漏水。3 刻度指示值与渣门实际开度一致。4 气缸和排渣门动作灵活，无卡涩。气缸检修

17、1 气缸解体检查1）松开端盖的压紧螺母，取下端盖。2）用起吊工具将气缸筒吊下。3）将气缸内壁的污垢清除干净。4）检查气缸内壁的磨损、腐蚀情况。5）检查或更换活塞上的V型密封圈。6）检查或更换气缸底座上的密封圈。1 气缸内壁清洁光亮。2 气缸磨损深度不超过0.5毫米，无严重腐蚀坑点。2 气缸装复1）气缸底座上放上合适的密封圈，将缸体吊装就位。2）在活塞上放上合适的密封圈。3）在端盖上放上合适的密封圈，装复端盖。4）按对角顺序拧紧端盖螺母，注意端盖应平整。5）气缸装复后，应连同闸门一起作动作试验。1 活塞环接口应切成斜形，角度45， 各圈接口处错开90180，长度适宜，不得有间隙和重叠现象。2 闸

18、门动作灵活，无卡涩。3 各接合面不漏水。振打器检修1振打器解体检查1）拆下振打器电机电源螺栓及地脚螺栓。2）拆下振打器两侧端盖3）拆下振打锤并检查。4）检查键有无磨损。2振打器组装1）检查电机完好后，在轴上把键装好。2）分别在两端装上振打锤。3）分别装上两侧端盖。1振打锤与轴配合紧密，无松动。2 两侧端盖无松动现象。2、浓缩机检修工艺 检修项目工艺要点及注意事项质量标准1、高效浓缩仓、缓冲仓罐体检修1先放空高效浓缩仓、缓冲仓）的水，用消防水将池内冲洗干净，结块灰垢和较大杂物用人工清理。2检查高效浓缩仓、缓冲仓的喷嘴是否堵塞。3检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。4检查壳体的内支撑管、拉筋

19、，磨损严重的应更换。5检查高效板装置和溢流堰1.内壁无磨损、腐蚀和渗漏。2.喷嘴内孔光滑，无结垢及异物，内孔直径磨损量应小于2mm，否则更换。3高效板装置和溢流堰牢固可靠，无孔洞和缝隙4溢流堰缺口水平偏差小于2mm2、行星摆线针轮减速器检修1.减速器放油。2.拆卸电动机及联轴器。3.在减速箱体端盖结合面做标记。4.拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行。5.沿轴取摆线轮同时记下端面字号相对另一摆线轮端面字号的相对位置。6.拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7.清洗滚针

20、、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8.检查各滚针。9.检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10.箱体内加规定的润滑油至规定油位。11.按常规检修轴承。12.回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔滚动轴承不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀、锈痕等缺陷.橡皮O型密封圈应无破损及老化现象销轴和销套无弯曲变形，磨损小于0.10mm针齿销及针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm减速机运转平稳，无异声，各部位不漏油。3、灰耙装置检修1清除搅拌器灰耙上的灰渣并对其进行检查和调整2效正搅拌器灰耙上的支撑架及角铁1灰耙的各连接件不得有松脱、严重扭曲和变形的现象。2灰耙装置转动灵活。3调整灰耙

21、中心与池中心一致，各耙角钢与池内壁保持70mm的间隙4保证每个耙臂的中心轴线相互垂直。 4、蜗杆蜗轮检修1放掉润滑油，拆开涡轮箱，清洗并检查涡轮蜗杆的表面2旋转地退出蜗杆及蜗杆上的轴承，并检查1涡轮蜗杆表面光滑，无裂纹、破损现。涡轮蜗杆的齿侧间隙为0.26mm。涡轮齿面的接触斑点在轻微制动下（25的额定负荷）沿齿高不小于55，沿齿长不小于60第三章 相关泵类设备第一节 相关泵类设备规范参数名称单位熄火水泵溢流水泵高效浓缩机排污泵环吸式立式防淤排污泵数量套2424型号150ZM-45150ZML-2650ZM-16100DY-18流量m3/h3401902143.8扬程mH2O452616.31

22、6.3泵转速r.p.m98098014801480灰渣浆密度t/m31.011.0521.011.32允许通过最大粒径mm40402530泵轴封形式（集装式机械密封）副叶轮填料密封副叶轮填料密封叶轮直径mm420420270260泵效率65625154允许吸上真空高度m33轴承座处振动保证值（双振幅值）mm0.030.030.030.03泵体设计压力试验压力MPa0.75/1.120.4/0.480.25/0.30.25/0.3轴功率kW67.326.32.46.5泵体重量kg18002300900950结构/配置名称单位熄火水泵溢流水泵排污泵环吸式立式防淤排污泵泵入口条件轴向轴向轴向轴向泵吸

23、入管要求25080泵出浆方向垂直向上垂直向上吸入口直径mm20020065125出浆口直径m动力矩KNM待具体设计后提供轴承型号轴套、泵轴材质/寿命2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/45#泵体叶轮材质/寿命高铬耐磨合金高铬耐磨合金高铬耐磨合金高铬耐磨合金传动方式直联直联直联直联配套主电机型号Y315L-6Y225M-6Y132S-4Y160L-4主电机功率电压KW/ V110/38045/3805.5/38015/380主电机防护等级IP56IP56IP56IP56主电机冷却方式空冷空冷空冷空冷主电机重量kg91354064140配套主

24、电机厂家西门子西门子西门子西门子配置调速装置类型/变频器变频器调速装置型号/ACS510-01-195A-4ACS510-01-088A-4是否配带控制装置是是是配套调速装置厂家ABBABB整机总重量kg271328409641090整机外形尺寸mm930642.55751000702.5640515351315645417.5385第二节 相关泵类设备检修工艺1、离心泵检修、密封水泵、管道泵检修工艺项目工艺要点及注意事项质量标准解体检修1、拆卸对轮护罩、对轮连接螺栓及电机地脚螺栓。2、拆卸进出口连接法兰、压力表、平衡水管、出入口短节。3、松开压兰螺丝，取出盘根。4、拆除泵体拉紧螺栓，为防止部

25、件摔坏，预先在各泵段下面塞木锲垫。5、拆下轴承托架，用轴承拆卸工具拆下轴承6、拆下平衡室盖的双头螺栓，并轻轻敲打盖凸缘，使其松脱，将排水盖沿轴向外移动并吊出。7、用专用工具将平衡盘拉出，再拆除平衡环固定螺丝，取下平衡环。8、将出水段轴向外移动并调出，退出末级叶轮，拆下轴套。9、拆下各及工作叶轮和各级导叶，做好记号。10、检查清理零部件。1、叶轮磨损不超过原厚度的1/3，螺纹完好无损。2、叶轮、轴套无裂纹。3、轴套磨损不超过1.00mm。4、主轴无裂纹、腐蚀及磨损，主轴弯曲小于0.05mm/m，全长小于0.10mm。椭圆度不大于0.05mm。组装1、按拆卸反顺序进行组装。2、联轴器中心校正。3、

26、装防护罩。4、清理检修现场。1、轴承与主轴的配合紧力应为0.00mm0.02mm，轴承外圈与轴承室上盖的间隙为0.05mm0.10mm。2、推力轴承与推力端盖的间隙应为0.10mm0.20mm，膨胀轴承与端盖间隙为0.30mm0.50mm。3、轴水平误差不超过0.20mm/m。4、油位正常。5、联轴器中心校正径向、轴向偏差不大于0.10mm，联轴器间隙为5mm8mm。试转1、试转前全面检查。2、试转2h。1、轴承温度小于75。2、振动径向0.10mm，轴向0.06mm，垂直0.06mm。3、泵体无泄漏。2、渣水泵、排浆泵工艺标准项目工艺要点及注意事项质量标准解体检修1、脱开电机联轴器。2、拆卸

27、出入口短节。4、依次拆卸泵盖、叶轮及其密封组件。5、拆卸（悬架）轴承部件。6、拆除主轴上的联轴器、密封端盖、将轴承抽出。7、检查清理零部件。1、叶轮磨损不超过原厚度的1/3，螺纹完好无损。2、叶轮、泵体、泵盖无裂纹。3、轴套磨损不超过2.00mm。4、主轴无裂纹、腐蚀及磨损，主轴弯曲小于0.05mm/m5、叶轮及泵壳内不得有水垢。组装1、将装好轴承的轴装入悬架内，合上压盖，压紧轴承，在轴上套上挡水圈。2、将以上部件组成的转子装在泵体的组件座上，紧固固定螺栓。3、装填料压盖、填料、填料环、轴套、密封环、叶轮、止动垫圈、叶轮螺母，拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。4、组装泵盖和出、入口短节，紧固连接件。

28、5、联轴器中心校正。6、清理检修现场。1、轴的弯曲度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.05mm。2、叶轮与护板间隙为0.50mm1.00mm。3、轴承与轴配合间隙为0.00mm0.02mm，轴承外圈与轴承座内圈的配合间隙为0.00mm0.03mm。4、膨胀轴承与端盖间隙为0.15mm。5、轴水平误差不超过0.20mm/m。6、联轴器中心校正要求：外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。试转1、试转前全面检查。2、试转2h。1、轴封水畅通。2、盘动轴系转动灵活。3、轴承温度小于75。4、振动径向0.07mm，轴向0.04mm，垂直0.04m

29、m。5、泵体无泄漏。3、液下泵、污水泵检修工艺标准项目工艺要点及注意事项质量标准解体检修1、拆卸电机端联轴器，测量联轴器间隙。2、拆卸出口短节。3、吊出泵，拆卸下滤网、泵盖、叶轮、后护板。4、拆下支架、滤网。5、 拆卸轴承箱连接螺栓，拆下轴承箱上、下端盖，检查轴承测量其间隙。6、检查清理零部件。1、叶轮磨损不超过原厚度的1/3，螺纹完好无损。2、叶轮、护板、护套无裂纹。3、护板、护套等磨损不超过原厚度的1/2。4、轴套磨损不超过1.00mm。5、主轴无裂纹、腐蚀及磨损，主轴弯曲小于0.05mm/m，全长小于0.10mm。椭圆度不大于0.05mm。组装1、“O”型密封圈、推顶环、油封圈、甩油环分

30、别入于相应部件上。2、将装好轴承的轴，带上轴承端盖，圆螺母、轴套，装到轴上。4、装上滤网，装密封圈、后护板、护套、叶轮、泵体下半部，紧固连接件。5、组装泵下滤网和出口短节，紧固连接件。6、联轴器中心校正。7、清理检修现场。1、叶轮与护板间隙为0.80mm2.00mm。2、轴承与主轴的配合紧力应为0.00mm0.02mm，3、轴承外圈与轴承室上盖的间隙为0.05mm0.10mm。4、端面间隙为0.114mm0.208mm。5、轴水平误差不超过0.20mm/m。6、联轴器中心校正径向、轴向偏差不大于0.10mm，联轴器间隙为5mm8mm。试转1、试转前全面检查。2、试转2h。1、轴承温度小于75。

31、2、振动径向0.10mm，轴向0.06mm，垂直0.06mm。3、泵体无泄漏。4、渣浆泵检修、冲洗水泵工艺标准项目工艺要点及注意事项质量标准解体检修1、脱开电机联轴器。2、拆卸出入口短节。4、依次拆卸泵盖和前护板、护套、叶轮、后护板、付叶轮、减压盖、轴套、定位套、水封环。5、拆卸轴承箱固定螺栓及其密封组件，取下轴承座组件。6、拆除主轴上的联轴器、密封端盖、将主轴从轴承座中抽出。7、拆除主轴上的轴承。8、检查清理零部件。1、叶轮磨损不超过原厚度的1/3，螺纹完好无损。2、叶轮、护板、护套无裂纹。3、护板磨损不超23mm。4、轴套磨损不超过2.00mm。5、主轴无裂纹、腐蚀及磨损，主轴弯曲小于0.

32、05mm/m6、叶轮及泵壳内不得有水垢。组装1、将装好轴承的轴，带上一边轴承端盖装入轴承座，装上另一侧轴承端盖，再装上靠背轮。2、将以上部件组成的转子装在泵体的组件座上，紧固固定螺栓。3、装密封组件、后护板、轴套、叶轮、前护板、护套泵盖及其密封件，紧固连接件。4、组装泵壳前端盖和出、入口短节，紧固连接件。5、联轴器中心校正。6、清理检修现场。1、轴的弯曲度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.05mm。2、叶轮与护板间隙为0.50mm1.00mm。叶轮与护套内的总间隙为4.175.46mm。3、轴承与轴配合间隙为0.00mm0.02mm，轴承外圈与轴承座内圈的配合间隙为0.00mm0.03mm。

33、4、膨胀轴承与端盖间隙为0.15mm。5、轴水平误差不超过0.20mm/m。6、联轴器中心校正要求两个靠背轮在同一个垂直面内。试转1、试转前全面检查。2、试转2h。1、轴封水畅通。2、盘动轴系转动灵活。3、轴承温度小于75。4、振动径向0.07mm，轴向0.04mm，垂直0.04mm。5、叶轮装配完毕后，叶轮前盖板最大外圆端跳不大于0.8mm，角式密封处径跳不大于0.62mm.6、泵体无泄漏。第四章 灰库设备第一节 设备概述两座粗灰库，一座细灰库，灰库直径14m，有效容量1900m3/座。灰库总高度为24m，3座灰库可以满足锅炉燃烧设计煤种约35h（校核煤种1约30h、校核煤种2约44h）的灰

34、量储存要求。灰库为传统的钢筋混凝土结构。两台炉6根管道可以切换至任意一个灰库。灰库设有除尘器、真空压力释放阀、人孔门、起吊装置、库底气化风系统，每座灰库下设有三个排灰口：主力排放口为干式装船机装船外运；设置一路汽车散装机罐装车外运；另一路是干灰外销受阻，设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运。系统需要的压缩空气及仪用压缩空气来自于5炉空压机站供给。第二节 设备规范1、湿式搅拌机序号名 称单 位数 值1型 号/SZJ1502处理（干）灰量t/h1503螺旋直径mm7004主轴转速r/min425供水量m3/min0.676供水压力Mpa0.20.67调湿灰含水率%208供水悬浮物含量/9水质/复用

35、水+脱硫废水10搅拌叶片寿命h1000011搅拌叶片形式及材质/可拆卸式，35CrMnSi12搅拌主轴材质不锈钢13插板门规格mm300*300耐磨陶瓷双闸板气动插板门mm20014给料机出力（干灰）t/h15015给料机功率kW7.516电动机型号/Y225M-617功率kW3018电压V38019调速方式/20电动机防护等级/IP5421电动机绝缘等级/F22减速器型号/BWD7-23-3023减速比/2325搅拌机外形尺寸mm48502200135026搅拌机总重t7.5材质表（按1台设备）序号部件名称材质及牌号单位尺 寸数量/重量1叶片35CrMnSi只2751201578/42主轴4

36、5（壳体内1Cr18Ni9Ti）根13346352/2583壳体Q235只3950150012001/30004喷嘴1Cr18Ni9Ti只405516/0.55水管316L根8942/76配套辅助设备汇总表（按1台设备）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1电机Y225M-6台1安徽皖南电机厂2减速器BWD7-23-30台1常州国茂国泰减速机厂3轴承53522只12哈尔滨哈尔滨轴承厂2、装船干灰散装机（按1台设备）名称技术参数数量重量备注1.手动螺旋闸门型号：VZ73-10,PN1.0,DN200120能力：200t/h2.气动卸灰阀型号：SZB200，PN1.0,DN200150能力：200

37、t/h3.气动助推阀型号：Q641-16C，PN1.6,DN25154.卸灰管路159615005.卸料头EHH2.55,DN2001100能力：200t/h6.卸料头固定平台12700含2t电动葫芦7.排尘风管1596111508.排尘风机型号：9-19,NO4,2.2Kw1100流量：1070 m3/h压力：3677Pa9.手动吹堵阀DN2531010.除尘器过滤面积DMC25m211.311.管道安装附件150012、电动给料机SQ2001550材质表（按1台设备）序号部件名称材质及牌号单位尺 寸数量/重量产地备 注1卸灰管路20根1596200001/500常州配套辅助设备汇总表序号名

38、称规格型号单位数量生产厂家1离心风机9-19只1无锡俊龙2电动葫芦CD12-6D只1江阴凯澄3、 装车干灰散装机参数序号名 称单 位数 值1型 号/GS-1502处理（干）灰量t/h1503卸料口直径 mm2004散装头升降速度m/min5.885散装头升降行程 m36散装头升降电机功率KW0.557除尘器过滤风速 mmin0.88除尘器除尘效率 %99.9916排气风机型号制造商9-19/无锡俊龙风量（Nm3/min）17.8风压（Pa）3677电机型号制造商Y132S-2/皖南功率（kW）2.217设备总质量（kg）1800第三节 干灰系统设备检修项目内容1） 汽化板检查、检修2） 库底斜

39、槽检查、检修3） 真空释放阀4） 布袋除尘器检修5） 加湿搅拌机检修6） 喷水装置7） 支承轮轴总成8） 搅拌机本体及减速机。9） 电动锁气器10）气动闸板门11）干灰散装机检修12）双层伸缩软管13）抽气风机14）干灰卸料头第四节 灰库系统检修工艺及质量标准1、气化风机检修质量标准项目检修工艺质量标准准备工作1.检查备品材料库存情况。2.现场检查气化风机运行情况，查找缺陷。3.统计风机尚未消除的缺陷项目4.准备检修所需工具。放掉齿轮箱里的润滑油5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷试验。6.办理热力机械工作票，并作好各项具体的安全措施。2、起重工具符合检修要求。现场照明应充足。3、测量停机

40、前轴承温度，机组振动，漏风异音等，已做好记录。确认设备已隔离，断电。风机拆卸1拆下齿轮箱端盖。2检查齿轮的啮合情况。如果齿轮能重复使用，用样冲做好同步记号。3拆下齿轮和轮毂。更换齿轮，将齿轮和轮毂拆分开。 4拆下传动端轴承压盖和传动端支架。5拆下传动端轴承座。6在传动端轴承座中将轴承、垫片及轴封取出。7在齿轮端拆下轴承压板，用拉码及专用工具将两转子依次顶出。8用顶丝将齿轮端轴承座拆下。9在齿轮端将轴承、垫片及轴封拆下。 齿轮的啮合转子间隙调整1、用专用工具将轴封装入两轴承座。2、将齿轮端轴承座及支架和吊环装到风机壳体上。3、将两转子对应放入壳体中。4、将风机竖起，齿轮端朝下，用枕木垫平。测量转

41、子与机壳的端部总间隙。5、参照规定的间隙数值在两轴承座与机壳之间加垫子。 风机的组装1、安装传动端轴承座及支架和吊环。2、在传动端轴承座内安装轴承密封片和垫片。3、将轴承用专用工具压入传动端轴承座内。4、将轴承用专用工具压入齿轮端轴承座内。5、核对端部间隙，检查转子与机壳之间的间隙。测量转子端面与机壳端面的距离，参照规定值计算垫子厚度。6、安装同步齿轮及轮毂.7、齿轮调同步.将齿轮端清洗干净，安装端盖。8、装风机进出口膨胀节及入口滤网。9、安装皮带。总的端部间隙规定值为0.200.30mm，若垫子厚度超0.18mm,则传动端加0.18mm,余下的加在齿轮端。转子与机壳之间的距离为0.15-0.

42、18mm。地脚螺丝用手锤或板手检查地脚螺丝是否有松动及断裂脱扣现象。地脚螺丝应完好，不得有脱扣，松动，均匀吃力。试运1、检查地脚螺栓及各连接件螺栓是否锁紧。2、检查风机现场是否清理干净。3、开车前盘车检查转子是否与定子划碰测温仪表应安装好并已整定完毕。1、联轴器脱开时，应做好记号。2、施工现场应无杂物，做到工完料尽，场地清。3、最大振幅双向不大于0.08 mm。轴承温度不得超过75。如超过，则应停车检查。2、干输灰设备检修工艺灰库项目检修工艺质量标准修前准备1、打开灰库顶部的压力真空释放阀,预先作好残灰引流,防止污染环境。2、打开灰库人孔门, 拆开人孔时，将旧密封填料清除干净。3、灰库充分通风

43、后,人员方可进入。人孔门无变形清灰可以用高压水冲洗、清灰，汽化板上灰结块，可用机械方法清除。清灰时防止损坏汽化板，库壁、库底的积灰清理干净，气化板露出材料质地。汽化板检查、检修1、人工清洗气化板，开启气化风机检查漏泄。2、对于没有明显汽化迹象的汽化板，应先检查外部汽化管路，管路畅通时应更换汽化板。3、更换时，应先清除槽内的积灰，防止其堵塞汽化风机，结合面密封胶涂抹均匀。1、气化板完整无破损。库底斜槽无漏气，气化板透气均匀。2、结合面密封严密。库底斜槽检查、检修1. 拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条。2. 检查、校正斜槽的平面度。1、密封条完整，无老化，严密不漏。2、斜槽平直度偏差不大于2mmm。

44、真空释放阀检查1、拆下螺栓，除锈，加润滑油。2、打开阀盖，检查隔膜的密封性能。3、检查弹簧的弹性。1、无锈蚀、卡涩现象。2、隔膜完整有弹性，与阀座接触紧密。3、弹簧齐全，弹簧弹性良好无锈蚀。密封灰库1、灰库内工作结束后,清理杂物，库内无遗留工器具、材料等物品。2、密封人孔门及库顶压力真空释放阀.螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏布袋除尘器1、清灰、检查滤袋1、打开人孔门2、内部清灰，检查滤袋滤袋完整无破损2、滤袋更换1、 拆除旧滤袋时，从人孔门口逐渐向内辐射，逐个松开接口，取下布袋及套筒，送出布袋除尘器外清洁并检查。松开接口时谨防卡箱掉进灰库内，可在除尘器底部平铺一张塑料纺织布，将破损布袋从

45、套筒上除去更换过程中应防止工具坠落。2、检查滤袋龙骨情况。3、布袋装复时从内向人孔门方向安装。先将布袋长于套筒部分翻至套筒内，并压紧在套筒内壁，将套筒布袋套于卡口外部，用卡环夹紧防止布袋和套筒脱落。1、龙骨开焊或变形应更换。2、滤袋夹装在离顶板20mm5mm的位置，龙骨固定牢固，无松动、歪斜。新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无皱摺。3、检查文丘里管1、打开顶部法兰盖，清除积灰。2、检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管。3、检查脉冲管。4、密封人孔门和顶部法兰盖，在结合面上均匀涂抹密封胶，保证各结合面严密不漏。1、文丘里管磨损不超标，更换后焊口严密不漏。2、无漏泄现象。3、排气口排气时不带灰，人孔门不漏灰。安全阀检修1. 检查密封垫圈，密