MAKINO教材中文版ppt课件

1、1,ADVANCED EDM TRAINING高級電火花培,5 - 7 - 97,2,ADVANCED TRAINING,1 Controlled Roughing 如何对粗加工進行控制 Single Machining - How to use this menu to control the roughing process. 如何使用MENU菜单对粗加工進行控制 #2 Controlled Finishing 如何对精加工進行控制 Bottom Stop Simple - How to use this menu to control the finishing process 如何使用

2、MENU菜单对精加工進行控制 #3 E-codes - How to understand and use the cutting parameters. 怎样理解和使用放電加工参数 EDM Oil - What effect does oil have on the EDM process. 放電加工油在放電加工过程中的作用 Graphite - Why different grades work differently. 為何不同等級的石墨加工性能不同 How to determine what will work best for your application. 如何决定最适合自身使

3、用適合的加工方法 #4 Wear Machining - Why would you wear an electrode. 磨耗加工-為什么會磨耗极 #5 Test Cut Data - You have 4 ways to plan a job. 加工数据-四种方式去制定加工策划 #6 Cellphone Cavity Program for reference 手机型腔程序参考,3,SINGLE MACHINING G100,MODEL,TALK,N : / ABS/INC ( 90/91 ) 90 - 91 X : / MC DEPTH X AXIS u,t -99999999 9999

4、9999 Y : / Y AXIS u,t -99999999 99999999 Z : / Z AXIS u,t -99999999 99999999 C : / C AXIS rot . / angle -99999999 99999999 W : / AUTO DEPTH MAX. TRAVEL u,t 0 99999999 L : / MC LAST STOP ( 1:ON ) 1 E : / MC COND. No. 0 9999 U : /REMAIN AMOUNT u,t -9999 9999 R : / PATTERN RADIUS u,t 2 .315 P : /MODE P

5、ATTERN 0 99999 A : /ROT. ANGLE 0.000 deg. -99999999 99999999 B : / CIRCUIT SPEED m,i/min 0 500 S : / JUMP AMOUNT code, u, t 0 99999 T : /CYCLE code, 0.001 sec 0 9999 F : /SPEED code, m.i/min 1 500 I : / CLAMP AMOUNT u, t 1 9999 H : / TIME CONTROL TIME min 1 999 M : / START MC COND. No. (DF % ) 0 999

6、9 D : / START J. CYCLE code, 0.001 sec 0 9999 V : / START MC REMAIN AMOUNT u,t 1 99999,RANGE,4,Single Machining G100,MENU菜单中有很多选項，但主要的控制菜单如下： #1-E： 加工条件代E-E条件号使你按照加工使用的電极尺寸大小选擇恰当的電流值。 #2-R：平动半径-R值是粗加工过程中電极軌迹運动的单边值，实際表明最理想的值為0.025mm.在此情形下碳渣和烟霧的排除效率最高。 #3-P 平动方式-1111平动方式最快。 #4- 跳跃设定-切削在加工深度較深时應适当改變S,T

7、,F,以达到很高的加工效率，同时在对型腔進行精加工时，我希望跳躍周期長,以利于電极排渣和冲油。 #5-M -如你使用了電流增强器時此M值必須設定為1或0,5,BOTTOM STOPPED - SIMPLE G101,MODEL,TALK,N : / ABS/INC ( 90/91 ) 90 - 91 Q : / MC AXIS ( 1:X, 2:Y, 3:Z ) 1 - 3 Z : * MC DEPTH u,t -99999999 99999999 R : * ELECTRODE REDUCTION u,t 0 3150 E : * MODEL DATA No. 0 9999 I : / ST

8、ART OF PROCESS No. 1 115 J : /END OF PROCESS No. 1 15 O : /FINISH PROCESS No. 2 15 D : / SIDE REMAIN AMOUNT COMP % 1 999 H : /END PROCESS REMAIN AMOUNT % 1 999 L : / MC METHOD 1 999 P : / PATTERN 0 9999 A : /ROTATE ANGLE 0.000 deg. -99999999 99999999 S : / JUMP AMOUNT code, ut 0 99999 T : /CYCLE cod

9、e, 0.001 sec. 0 9999 F : /SPEED code, m.I/min 0 500 K : / CLAMP START PROCESS No. 1 15 M : / TIME CONTROL MC START PRO. No. 1 15 U : /1 PROCESS min. 1 999 V : /2 PROCESS min. 1 999 W : /3 PROCESS min. 1 999,RANGE,6,BOTTOM STOPPED - SIMPLEG101,我們所知及的底部的单停止加工是指精加工，同样菜单的选擇很多，但是重要的內如下内容： #1 電极縮减量- 縮減量小的

10、電极会使精加工时間長,这一点也很容易理解，例如用12mm直径的電极来加工一个20mm直径的型腔，其原因是当電极尺寸小于型腔尺寸4mm时，電极在加工时的接触面積較小，小的接触面小意味着小電流，会導致加工速度放慢。因此如欲提高效率，可选用不同電极縮减量的電极作為粗工和精工。 #2 起始步驟代碼-要想在起始步驟關閉平动功能必須輸入一个3位数值，例如(105指示机器加工时由第五段開始且在下达到型腔底部前的工序内不作任何平动) #3 結束步驟- 除非是在低磨損加工模式下，否則就計算電极磨損量并将其加到電极縮减量中。 #4 加工方法- 代碼3為半精加工，23為精加工。 #5 时間控制- 用于控制精加工的加

11、工时間,7,MODEL,TALK,D : / STARTING COND. No. 0 9999 Q : / P - PULSE 0 100 A : / A - JUMP 1 999 F : / S - CONTROL 1 10 M : / CYCLE JUMP ( 1:ON ) 1 2 R : / NO. OF JUMP 0 99 U : / JUMP AMOUNT 1 115 V : /CYCLE code, ut 0 99999 W : /NUMBER OF TIMES 0 99 E : / VARIABLE JUMP ( 1:ON ) 1 15 I : /START JUMP AMOU

12、NT 0 99999 J : /CYCLE code, 0.001 sec 0 999999 K : / NEW STEP AMOUNT code, ut 0 99999999 O : / DISCHARGING AMOUNT ( 1:ON ) 1 P : / SERVO JUMP AMOUNT u, t 0 999 L : / JUMP METHOD 1 3 X : / ARBITRARY JUMP X AXIS u, t -3000 3000 Y : / Y AXIS u, t -3000 3000 Z : / Z AXIS u, t -3000 3000 B : / POLARITY R

13、EVERSE CYCLE min 1 9999,RANGE,SPECIAL SETTINGG132,8,SPECIAL SETTINGG132,MENU菜单包含很多粗加工用到的选項，主要包括： #1.A A-Jump - 肋電极的最佳設定為112；底部為大面積的電极是114；对于電极底部大于或等于50*50mm时不可使用高速度跳躍。 #2.M 循环跳躍- 肋電极加工深度為12.5mm时使用10次短距离跳躍；加工深度為25.4mm时选用6次短距离跳躍；如深度更深可选用5或4次短距离跳躍，跳躍量必須超过加工深度2.5mm，跳躍的次数一般設定為1。 #3.L 跳躍方式- 肋位精加工时使用2或3,2指

14、返回中心位置后向上跳躍，3是沿45。角方向向中心位置跳躍,9,E - CODES,E 代碼是实際加工用的参数 如果你想要調整加工速度、放電間隙、表面光洁度或电极磨損量，这些是由加工条件代碼来控制的。 因此有很多東西需要弄清楚，本章将和你一起全面了解放電加工条件,10,CUTTING CONDITIONS,ON TIME 脉寬 OFF TIME 脉隙 VH 高压 VL 低压 IPH 高压電流 IPL低压電流,ON TIME,OFF TIME,VH,VL,IPH,IPL,11,脉寬,調整脉寬时間可控制 放電間隙 表面粗糙度 加工移除率 電极磨損率 及放電所產生的凹坑深度,12,脉寬时間与放電間隙,

15、改變脉寬时間将会改變放電間隙 例如： 模型数据50 E-4335 on=55(256微秒) 模型数据55 E-4629 on=20(21微秒) 其中两个模型数据的低压電流值均为39(80安培) E-4335的單边剩余量0.36mm E-4629的單边剩余量0.175mm 如果你看到加工时件和單边剩余量的差值，你就会知道調整脉寬後放電間隙所變化的規律。 脉寬时間256-21=235微秒 侧边剩余0.36-0.175=0.185mm 此数值表明加工时間增加12.7微秒，放電間隙增加0.01mm (在相同的電流条件下,13,脉寬时間与表面粗糙度,改變脉寬时間将会改變表面粗糙度 例如： E - 433

16、5 = 85 uR-max E - 4629 = 48 uR-max 注意表面粗糙度之間的差异并与脉寬时間的差异 如何連系起来。 85 - 48 = 37 uR-max 235 / 37 = 6.35 这表明当脉寬时間每增加6.35微秒时，表面粗糙度提高1uRmax,14,脉寬时間与加工移除率,改變脉寬时間将会改變加工移除率 例如： E-4335 条件下的加工移除率是2.1g/min 2.19/7.8=0.269mm3/min E-4629 条件下的加工移除率是0.65g/min 0.65/7.8=0.083mm3/min 比較两种加工条件下的加工移除率差值并結合脉寬时間的差异可得出如下結果：

17、 0.269-0.083=0.186mm3/min 235/186=1.263 以上表明当脉寬时間每增加1.263微秒时，加工移除率增加0.001mm3/min,15,脉寬时間与電极磨損率,改變脉寬时間将会改變電极損耗 石墨電极損耗有三大主要原因： 汽化、結晶化、磨損 汽化 90%(由放電加工工件所產生的) 石墨尺寸-石墨顆粒的大小决定了其磨損率，顆粒越大，磨損越快。顆粒尺寸也决定了加工表面粗糙度。顆粒的大小必須可以使其順利地通过放電所產生的間隙，否則加工就会變得不穩定。 例如：POCO-3平均顆粒尺寸為0.005mm，其最大顆粒為0.01mm，如果你想达到5uR-max的面粗度，此时其間隙為

18、0.015mm加工会比較容易达成，但如果你想达到4R-max的面粗度，間隙為0.01mm时，会不一定。 无磨損加工-脉寬时間大於100微秒时為低磨損，这是因為覆在電极表面的金属此时处于熔熔状態。由于石墨是多孔可渗透性的材料，可将金属材料吸附在其表面上以保護電极。 石墨的硬度-石墨材料硬度越高，加工磨損越小,16,脉隙时間间,改變脉隙时間不会改變放電間隙 改變脉隙时間将会改變占空比。 改變脉隙时間将会改變平均電流值，其加工移除率也会產生變化。 例如： 看模型数据45，46，47中各模型数据的第7段中加工脉冲间留更多时間来清除間隙間的残渣。 模型数据 45 第7段 E-5126 脉隙时間54（24

19、0微秒） 加工效率=0.27 g/min 平均電流=8 A 模型数据46 第7段E-5127 脉隙时間36（72微秒） 加工效率=0.34 g/min 平均電流=9 A 模型数据47第7段E-5128 脉隙时間30（49微秒） 加工效率=0.37 g/min 平均電流=10 A,17,VH,VH是指高压脉冲 这個参数主要是把放電間隙离子化，并將放電作准確，同时也產生了少量的電流(IPH,18,VL,VL是指低压脉冲 这個参数提供了主要的加工電流( IPL )并与高压脉冲共同参与加工,19,IPH,IPH是指高压電流 此個参数決定了由高压脉冲所產生的電流大小,20,IPL,改變低压電流可控制 放

20、電間隙 表面粗度 加工移除率 低压電流同时控制放電所產生的凹坑的寬度,21,低压電流与放電間隙,改變低压電流将会改變放電間隙 例如 模型数据36，步驟5 E-4112 IPL=23(31A) 模型数据37，步驟5 E-4113 IPL=27(41A) 以上两個模型数据的脉寬时間為52(210微秒) E-4112-单边間隙=0.11mm E-4113-单边間隙=0.14mm 由上可知当電流值增大或减小10A时，間隙值会改變0.03mm,22,低压電流与 加工表面粗糙度,改變低压電流将会改變表面粗糙度 例如 E-4113 uR-max = 62 E-4112 uR-max = 54 由上可知当低压

21、電流值改變10安培时,表面粗糙度改變 8 uR-max 脉寬时間比低压電流更容易改變表面粗糙度,23,低压電流与加工效率,改變低压電流将会改變加工效率 E-4113=0.833 g/min E-4112=0.477 g/min 由上可知当低压電流值改變10安培时，加工效率会改變 0.356 g/min,24,低压電流,改變低压電流就是改變加工電流值，必須注意以上事項： 石墨=8A/cm2 銅=15A/cm2 当電流密度超过8A/cm2时，石墨電极会產生晶格變化 当電流密度超过15A/cm2时，銅電极加工部分開始熔化 如果你使用了石墨作為電极材料，可使用以下公式来估算一定電极可使用的最大電流值

22、長度*寬度*8=平均電流 峰值電流=平均電流*(2-DF,25,平均電流=1.25 *1.25 *8 =12.5A 峰值電流=平均電流*(2-25%)=21.875A,12.5,12.5,DF=25,26,磨損加工,為什么要磨損電极? 通常加大電流会提高加工效率，但要知道： 如果你使用了石墨作為電极材料，当電流密度超过8A/cm2时，石墨電极会產生晶格變化，便 成不良氣体。这是引起拉弧的主因 改變DF值就可以控制平均加工電流,27,磨損加工,現在我們知道最大電流限制了加工效率，有没有办法突破这个极限？ 当電流密度超过8A/cm2时，石墨電极会產生晶格變化，形成不良氣体。但晶格變化只在電极表面

23、可以在產生拉弧之前去除電极表面一凸點？用磨損加工 只要很快去除電极表面晶格，就可以突破最大電流限制，大大提高加工效率,28,TEST CUT 1,電极尺寸 12 .5 x12 .5 x 25.00 深,8个型腔,低磨損加工,8个型腔,磨損加工,電极- 5个,每型腔加工时間 4 hr. 43 min,總加工时間 37 hr. 44 min,電极- 8个,每型腔加工时間 2 hr. 24 min,總加工时間 19 hr. 12 min,省下18 hr. 32 min,29,30,TEST CUT 2,電极尺寸 6.25 x 6.25 x 37.5 深,每型腔加工时間 7 hr. 36 min,總加工时間 60 hr. 48 min,每型腔加工时間 4 hr. 8 min,總加工时間 33 hr. 3 min,省下27 hr. 45 min,8个型腔,低磨損加工,8个型腔,磨損加工,電极- 5个,電极- 8个,31,32,TEST CUT 1 TEST CUT 2,33,ELECTRODE,Poco-3,A-jump=112 jump3 cycle5 speed10,WORK PIECE,440 St.St,CONTROL -MGF,PROCESS NUMBER,1,2,3,4,ROUGHNESS uR-MAX,E-CODE,9206,9202,BOT