安装施工组织设计

1、一、工程概况本工程为阳煤集团馨安花园 4楼，主楼为地下一层，地上 二十四层短肢剪力墙结构； ，属一类高层居住建筑。 主体建筑高度 73.2 米，总建筑面积 16692.2m2。本工程中安装工程分为电气、给排水、采暖三大部分。1.1电气工程： 动力及照明配电、 防雷接地， 电话、有线电视、 宽带网、楼宇防盗对讲和治防报警系统。1.1.1 动力、照明系统：由裙房内小区变电所低配室用电缆埋 地引来三路电源，分别供给动力和照明及二级负荷应急电源。1.1.2 防雷接地：采取防直击雷、防雷电感应及雷电波入侵 和等电位保护措施。在屋顶设置避雷带、避雷网，利用主筋作为 接地引下线，利用基础内底层钢筋作为接地装

2、置。屋面上所有金 属构件必须与避雷带做可靠焊接，楼内所有金属构件，均与等电 位端子连接。 防雷引下线在距室外地坪 0.5m 外墙上设测试点。 共 用接地装置要求接地电阻小于 1 欧姆。1.1.3 电话、网络布线、有线电视、楼宇防盗对讲、火灾自动 报警系统：仅预埋管线。1.2 给排水系统：1.2.1 生活给水系统：给水系统设计分为三个区，即低区、中 区、高区。其中四至十为低区，十一 至十七层为中区，十八至二 十四层为高区。分别由设在 5#楼地下室生活消防水泵房内的低 .中、高区全自动给水设备供给。生活给水系统采用下行上给的供 水方式，给水入户管在室外做水表井，低区给水入口处所需压力为0.53MP

3、a，中区给水入口处所需水区为 0.77MPa,高区给水入 口处所需水压为0.98MPa。地下室一二.三层普通住宅用水由市政 府给水管网直接供给1.2.2 生活污水压力废水及雨水系统。 室内生活废水与粪便水合流排出，经室外化粪池处理后排入 污水管网。卫生间内排水一至二十四层一起排放，厨房一、二层 单独排出室外，三至二十一层一起排放。卫生间内排水立管设有 专用通气立管，专用通气立管每隔两层设 H 管与排水立管连接， 雨水采用内排水系统。1.2.3消火栓给水系统：室内消火栓给水系统为临时高压给水 系统，系统不分区，整个消防系统呈环状供水。初期十分钟水量 由位于5#楼屋顶水箱间内的高位消防水箱 （12

4、.0m3）供给。在每个 室内消火栓处设有直接启动消防水泵的按钮。1.3采暖系统：热煤为85-60C热水，接自室外供热管网。按 热水集中采暖分户热计量设计：室内采用共用立管的分户独立系 统，每个单元设一个下供下回双管同程式系统，户内采用下供下 回双管同程式系统， 每组散热器上设自力式恒温阀进行室温控制。 散热器型号选用：卫生间采用SQGZ205型钢柱型散热器，有飘窗 房间采用SQGZ303型钢管柱型散热器，其它房间均选用SQGZ306 型钢管柱型散热器。主立管设于管井内，入户支管及户内采暖明装管道为热镀锌钢管螺纹连接，户内沟槽内埋地管为五层共挤 PB 阻氧管。二、管理组织安装项目组织机构：项目经

5、理：张存贵业 项目成员、管道电气施工员朱华楠王定昌质量员王建强王建强预算员朱华楠王定昌材料员王吉红王吉红三、施工准备1、技术准备：项目经理组织项目班子了解工程概况，熟悉施工图，参加图纸会审，具体落实墙体的厚度、位置、采用什么砌体和土建专业 之间互相会审，具体落实基础的坐标位置、水泵的位置和各专业 间互相会审、交底，做到每个施工人员对该工程心中有数。2、物资准备：按照已排定的进度计划提前15-20天供至施工现场，也可分批供应，但不能影响进度计划中的流程。3、施工现场准备：安装项目正在与土建项目共同协商，规划现场平面布置图， 确定材料堆放场地、办公场所、现场休息室，以便今后项目部更 好地进行现场管

6、理。4、劳动力组织：在主体结构施工阶段安排 1 支电工劳务队 （10 人），配合电线 管的预埋、防雷接地焊接及各种管道洞口预埋。主体验收后的安 装阶段，配备 1 支管工劳务队 （12 人），1 支电工劳务队施工 （10 人）。 调试、调整阶段，留原劳务队管、电各 6 人来完成。四、施工部署：1 目标管理1.1 工期目标：开工日期 2008 年 2 月 26 日，竣工日期 2009 年 11 月 30 日。1.2 质量目标：省优1.3 安全目标：杜绝重伤、死亡，轻伤频率控制在 125 人以上1 人次， 125 人以下为 0 人次；1.4 场容场貌： 物料堆放整齐， 道路畅通，施工人员精神振奋。2

7、 施工段的划分：根据安装工程的特点，将其划分为安装配 合安装阶段，安装阶段，调试阶段。五、主要分部分项工程施工方法（一）、安装配合阶段：该阶段主要工作内容为基础及墙体中预埋的线管， 各种套管、 防雷接地、预留孔洞等隐蔽工程的配合安装。该阶段以结构进度 为主线，平面流水的作业方法，每层结构完成的同时，各种配合 安装相应完成。1.1电气配管工程： 暗配管在土建结构主体施工过程中穿插配 合施工，配管工程应遵循如下规则：1.1.1 当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m m,当线暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。1.1.2 钢管的内

8、壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时 钢管外壁不作防腐处理。1.1.3 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口 应平整，管口应光滑。1 . 1 .4采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度1/2。连接后，其螺纹宜外露 2-3 扣。1.1.5 采用套管连接时，套管长度为外径的 1.5-3 倍，管与管 的对口应位于套管的中心，且焊接应牢固严密。1.1.6 暗配管与盒 （箱 ）连接可采用焊接连接， 管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm，且焊后补防锈漆。明配钢管与盒（箱）连接应采用锁母或护圈帽固定。1.1.7PVC 管口应平整、光滑，管与管、管与盒箱等器件应用 插入法连接，连接外结合面

9、应涂 PVC 胶合剂，接口应牢固密封。 直埋地下或楼板内 PVC管，在露出地面时PVC管应绑部小于 10的钢筋长度300mm（与外露PVC管平为宜）,PVC管（盒）在墙体 和楼板内敷设时，在管直接处用10钢筋长300mm的钢筋加固。 PVC 管在砌体上敷设时应用强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保 护，保护厚度不宜小于 15mm。 PVC 管在现浇混凝土板暗配时， PVC 管弯曲半径应大于 10倍外径。不应在钢筋交叉处配管。1.1.8 明配管应排列整齐、固定间距应均匀，管卡与终端、弯 头中点、电气器具或盒箱边缘的间距宜为 1 50-500mm 。1.1.9 电线 （电缆 ）保护管配于砖墙时，

10、在砌完墙体后进行开槽、 配管、补槽。1.2 防雷及等电位接地的安装： 利用基础内底层钢筋作为接地体，基础内底层钢筋周围焊接连通成闭合通路，基础内底层钢筋网每隔3X 3m焊接。楼内所有金属构件，均与等电位端子连接。 防雷引下线在距室外地坪 0.5m 外墙上设测试点。柱内主筋搭接焊好，清除药皮，并将此主筋用 色漆做好标记，以便于检查。接地体、接地干线搭接焊时应符合 规定。1.2.1 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊。1.2.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊 （当直 径不同时，搭接长度以直径大的为准 ）。1.2.3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的 6 倍。1

11、.3配合留洞 （孔、槽）预埋铁件 在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉、掌 握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。留洞 采用预制木箱 （盒）预留法或预埋套管。 预留前， 管道工长需绘制出 卫生间、管道井的留洞大样图，安排有经验、责任心强的劳务队 员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队要对 预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸、标高是 否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临 时封堵，防止雨水倒灌。1.4 电气扫管在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。（二）安

12、装阶段： 该阶段施工内容包括管内穿线、配电箱、电缆、桥架、灯具 器具、各种管路等。在该阶段的施工中，安装和土建要密切配合， 合理安排工序，互为双方创造多的作业面，以确保工期按计划完 成。1.1. 电缆敷设1.1.1 电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M Qo1.1.2 电缆外观应无损伤、绝缘良好。1.1.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘 重量和宽度相配合。1.1.4聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。1 . 1 . 5电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉。1.1.6 并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排

13、列整齐， 不宜交叉，加以固定，并及时装设标识牌。1.1.7 垂直在桥架敷设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设 的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。1.2.盘、柜安装1.2.1配电箱（盘）的金属外壳应有明显可靠的 PE线接地，接地 牢固、紧密，走向合理，色标明确。PE线不允许利用箱、盒体串接。1 . 2 . 2配电箱、盘内配线需排列整齐，并绑扎成束，回路编号 齐全，在活动部位应该两端固定。1.2.3导线剥削处不应伤线芯或芯过长， 导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如须穿孔用顶丝压接 时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。1.2.4 电源总进线箱

14、落地安装。住户开关箱底边距地 2.0m 嵌 墙安装，其余配电箱及控制箱均底边距地 1.2m 挂墙明装。1.3.管内穿线1.3.1 管穿线可以在扫管工程进行完毕后穿插进行。1.3.2 注意事项：管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程 结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净， 不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，导线在管 内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，管内穿导线照明回 路PVC16管内穿1-3根2.5mm2电线、PVC20管内穿4-6根 2.5mm电线，插座回路 PVC& 25管内穿3根4mm电线。1.3.3 管内穿线、导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不 伤

15、芯径，不断股，管口光滑，护口齐全，导线无裸露现象，导线 进入接线盒或电气器具时留有适当余量。1.4 器具安装1.4.1 同一场所的开关、插座高度应一致，并列安装的相同型 号开关的通断位置一致，控制有序不错位，插座连接为“左零、右火、上接地”；开关边缘距门框边的距离为150至200mm,开关、插座盖板紧贴墙面，周边无缝隙，位置正确，高度一致。内 外清洁，板面端正，成排高度一致，排列整齐。1.4.2 开关插座， 接线正确， 开头切断相线， 单相两孔的接线， 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座， 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，三相四孔，三相五孔插座和接地

16、或接零线接在上孔。开关插座接 地或接零线接在插座间不串联连接。1.4.3 潮湿场所采用密封型并带保护地线触的保护型插座，安 装高度不低于 1.5M 。1.5.避雷带位置正确。焊缝饱满，避雷带平正顺直，水平支点距 1M ，竖向支点 1.5M ，弯曲支点 0.5M ，间距均匀。2. 给排水、采暖工程2.1 管道支架安装2.1.1 支架制作严禁用气 （电 ）焊切割或割孔，应用机械切割钻 孔。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。2.1.2 安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。确定立管 的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。各种管道支架的间距 应符合设计及规范要求。2.1.3 支架排列应整齐，固定

17、时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰 层表面，埋设平整、牢固。立管卡设于距地 1.7 米处，同一场所 的各种立管卡应在同一高度。2.2 管道连接2.2.1 管道焊接：焊工必须持证上岗，所用焊条应与母材化学 成分相符，焊口的平直度、焊缝加强面高度和宽度应符合要求。 焊波均匀一致，焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结瘤、夹渣、飞 溅、咬肉现象。2.2.2 螺纹连接，加工的丝扣要端正、无毛刺、无纵向裂纹、 不乱丝、不偏丝，紧固后螺纹宜外露 2-3 扣。223 PPR管热熔连接：操作工人要掌握PPR管操作的技术要 求。热熔连接采用专用的热熔器加热。管及配件加热前首先应将 管口清理干净。把加热器加热至260C，管材和

18、配件同时推进连接器内，加热时间不少于 5 秒。把加热好的管材和配件垂直推进 并保持 5 秒以上，不得旋转和扭动。熔接后在接缝处形成一圈均 匀的熔接环。如操作环境温度低于5C,加热时间应适当延长50%。 埋地部分PPR管与其它管交叉部分应剔槽 50mM 1000mm,冷热 水用水点应留丝头。2.3柔性抗震排水铸铁管安装， 采用承插式柔性法兰连接， 管 材切割后应将毛刺清理干净，管口应端正，胶圈上正后再紧固法 兰。安装完毕后，对管道外观进行检查，无误后再进行通球、通 水实验，按给水系统 1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通， 有无渗漏。雨水、排水分层做闭水实验。2.4 阀门安装，阀门安装前应按

19、公称压力的 1.5 倍、1.1 倍分 别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格。试验 在每批 （同牌号、同规格、同型号 ）数量中抽查 10%，且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严 密性试验。2.5套管安装， 套管安装应使用比相应管径大 2 号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板套管应高出地面 20mm，卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。2.6 散热器的安装， 散热器组装后应分组做水压试验， 试验压 力为0.8Mpa，试验时间2-3分钟，压力不降且不渗漏为合格。安 装时散热器背面

20、与墙表面安装距离为30mm，散热器中心与窗口对正。支管长度超过 1.5 米时，应在支管上安装管卡。支架明露 端部要光滑、平整、无毛刺，焊渣清除干净。（三）调试阶段 在全部安装工程量进行完毕后，进入最后打压阶段。该阶段 的调试内容主要有各类管道严密性试验，电气、采暖系统试运转 调试等，该阶段的工作是一项非常细致的工作，人员配备以原施 工班组为主，另派专职的技术人员、质检人员、管理人员直接参 与进行，严格把关，质量监控重点为各项试验过程、记录和结果， 各种器件、设备的使用功能。3.1 管道安装完毕后按验收规范对管道系统进行强度严密性 试验，以检查管道系统及各连接部件的产品及安装质量。3.1.1室内

21、生活给水系统管道试验压力为：低区0.6Mpa，中区0.68Mpa，高区1.02Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力 下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行 检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压 力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3.1.2室内工作给水及采暖系统水压试验后，应进行冲洗，冲洗流速不小于3m/s，直至出水口水质清澈，无杂物泥土、铁屑为 合格。3.1.3生活饮用水管道经试压，冲洗合格后及时将水放空，并采用2030mg/L的效氧溶液注入管道

22、内进行浸泡消毒，浸泡时间不小于24h,然后再次冲洗，直至水质化验合格。3.2送电调试：灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合 格后，分回路、分系统通电试运转，通电后仔细检查；检查灯具 的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制相对应，用插座验电器 检查，插座接线是否正确 （左零右火上接保护线 ），如有问题断电后 及时修复。3.3排水系统在安装完毕后， 分层做灌水试验， 排水立管及水 平干管做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率 达 100%为合格。 埋地部分的排水管隐蔽前做灌水试验， 五分钟后 管口及接口处无渗漏为合格。3.4采暖系统，低区、高区试验压力分别为 0.6Mpa、

23、0.8Mpa， 系统中钢管及复合管试压在十分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。系统中的塑料管试压在 一小时内压力降不大于 0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏为合格。六、冬雨季施工措施要充分做好冬雨施工准备工作，冬季施工要做好五防工作（防火、防滑、防冻、防汽 ），雨季施工要做好排水防雷工作，进入现 场的重要设备及材料要有遮盖措施，现场中外露的管道和设备应 用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨漏水。七、质量保证措施1、在项目经理的带领下， 做到全员、 全过程、 全方位讲质量、 抓质

24、量，确保工程创优目标实现。2、施工中，每道工序由质检员跟踪检查，严格执行工序交接 制度，以保证分部分项工程质量。3、在项目内部落实各级责任制，实施质量奖惩制度，出现质 量问题负责到底，从而增强全体员工的质量意识，使全体员工在 施工过程中自觉坚持“三检制” ，推行“样板先行制” 。4、材料采购力求货比三家，择优选用，质检员、工长、材料 员共同严把材料进场关，按贯标程序文件，做好采购物资进场验 证记录，无产品合格证及准销证的产品不准用在工程上。5、安装和土建配合及成品保护措施5.1 电气配管完， 管口要采取防堵措施， 预留洞孔位置要准确， 需打洞和开槽时使用开孔机。5.2各种管道随时采取防堵措施，

25、防止异物进入。PVC管采用塑料布进行缠包保护。5.3 安装灯具、卫生器具、开关、插座时，必须具备有效的封 闭看护措施，防止丢失损坏。八、安全保证措施1. 安全保证体系 安全生产是工程施工过程中贯穿始终的主要管理目标之一，为保 证工程安全工作的各项管理制度和安全管理措施层层落实到实处，确 保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保证体系见附（图）表。2. 安全保证措施2.1 项目经理是项目工程第一安全责任人，全面负责安全工作。 项目部建立安全管理小组，相关管理人员应明确本岗位的安全职责， 责任落实到人，实施安全生产目标管理和目标考核2.2 项目经理对上与公司，对下与管理人员、二线人员、劳务队 层层签订安全责任状和协议书，明确责任，落实安全生产目标。2.3 结合工程特点制定各项安全管理制度， 主要有安全生产责任 制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、消防责任制、安全 用电管理、机械使用管理等。2.4 入场工人要进行安全生产三级教育， 即劳务分公司教育、 项 目部教育、 班组教育。施工员要进行全面的有针对性的安全技术交底， 并履行签字手续，做好冬雨期及特种作业人员的安全教育，特种作业 人员须持证上岗，备册齐全。2.5 项目部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三定”原 则，做到检查有记录、整改有措施、落实有效果。2.6 按部颁安全管理检查