正装与倒装复合模具特点ppt课件

1、复习上次课内容,1.简单冲裁模具设计的思路与步骤,情境4 复合模典型结构与设计要点,2.级进模具设计的要点，级进模具生产的产品特点,3.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么,4.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求,单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模,情境4 复合模典型结构与设计要点,特点：模具结构简单 生产零件零件或完成零件的一道工序,情境4 复合模典型结构与设计要点,级进模,级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化,优点,缺点,级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高,适用：大批量

2、生产小型冲压件,级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的,本次学习目的与要求： 1认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点 ； 2能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3.掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品的复合模具的能力,重点： 正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、 除料装置设计。 难点： 绘制完整的模具装配图,情境4 复合模典型结构与设计要点,复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具,优点,情境4 复合模典型结构与设计要点,一、复合模的概述,设计难点,结构上的主要特征,缺点,适用,如何在同一工作位置上

3、合理地布置好几对凸、凹模,有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模,生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小,结构复杂，制造精度要求高，成本高,生产批量大、精度要求高的冲裁件,学生任务 ：三类冲裁模的对比关系,1正装式复合模（又称顺装式复合模,情境4 复合模典型结构与设计要点,二、复合模的结构类型与特点,2倒装式复合模,结构特点,优点,三套除料、除件装置,缺点,适用,可以冲制孔边距离较小的冲裁件,结构特点,优点,两套除料、除件装置,缺点,冲出的冲件平直度较高,结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作,冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁

4、件,结构简单,不宜冲制孔边距离较小的冲裁件,看动画与实物,情境4 复合模典型结构与设计要点,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,情境4 复合模典型结构与设计要点,要做链接,情境4 复合模典型结构与设计要点,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-

5、固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,情境4 复合模典型结构与设计要点,情境4 复合模典型结构与设计要点,三、复合模的设计,案例分析,应用相关知识点,1）、产品精度高低、 2）刃口壁厚要求（见书上表2.9.6,请学生讨论、回答,什么产品用级进模生产？什么产品用复合模生产,1、产品工艺分析,案例1、2、3,情境4 复合模典型结构与设计要点,作业,图：见书p134图 2-1 图2-3,1.请根据产品图纸信息，分析零件的冲裁工艺性， 确定是使用级进模还是使用复合模,2.查找三类冲裁模的对比关系，见徐政坤书 p127,情境4 复合模典型结构与设计要点,2、复合模设计的思路与步骤,见书：p95(找表,正

6、装与倒装复合模具特点,2）设计步骤,设计计算，包括排样计算、压力中心计算、刃口尺寸计算等,模具定位方式选择、导料方式与卸料、出件方式及其结构,1）选择模具类型-（正装或倒装）。,模具零部件设计,标准模架等选用与模具总装图绘制,情境4 复合模典型结构与设计要点,3、案例设计,设计模具,要求,产品信息,产品名称：止动片 生产批量：大批 产品精度： IT11级 产品材料：A3钢 材料厚度：2mm,情境4 复合模典型结构与设计要点,1）、设计与计算步骤,3）、选定模具类型：倒装式复合模具,2）、计算,4）、零部件设计,主要包括凸、凹模具设计、卸料与推件装置设计,1）、工艺分析 ，确定方案,1卸料装置,

7、形式,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、关于卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置等,1）固定卸料板,特点,卸料力大，卸料可靠,适用,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙,2）弹压卸料装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、卸料装置与推件装置（续,特点,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高,适用,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁,与凸模的单边间隙,见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大,当卸料板兼起导板作用，同

8、固定卸料板,装配要求,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料,凸台部分的高度,h=H-(0.10.3)t,1卸料装置（续,1）推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、卸料装置与推件装置（续,a）刚性推件装置,b）弹性推件装置,工作原理,特点,2推件（顶件）装置,组成,推板,压料、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高,打杆、（推板、连接推杆、）推件块,推件力大，工作可靠,作用,特点,2）顶件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、卸料装置与推件装置（续,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁,特点,2推件（顶件）装置（续,组成,制造、装配要求,模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙,顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,刚性推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,弹性推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,弹性顶件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶,情境4 复合模典型结构与设计要点,3）、