铸造工艺带动画ppt课件

1、第二篇 毛 坯 生 产,1、毛坯生产,引言,毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件,2、毛坯生产方法,获得毛坯的生产过程就是毛坯生产,铸造、锻造、冲压、焊接等,常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件,第十一章 铸造,引言,1、铸造的概念,将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造,2、铸造的方法,3、铸造的特点,砂型铸造、特种铸造,2)生产成本低，较为经济,1)成型方便，适应性强,3)铸件组织性能差,利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件,节省金属,材料来源广

2、泛，设备简单,铸件晶粒粗大，力学性能差,第11章 铸造,第1节 砂型铸造,砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的,一、砂型铸造的工艺过程,工 艺 准 备,造 型,落 砂,合 箱,浇 注,造 芯,清 理,检 验,熔炼金属,配砂、制模,第11章 铸造,二、造型材料,制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成,造型材料应具备以下性能,4、透气性,1、可塑性,3、耐火性,2、足够的强度,5、退让性,型砂和芯砂在外力作用下要易于成形,型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏,型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结

3、、粘附,型砂和芯砂紧实后要易于通气,型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩,第1节 砂型铸造,三、模样与芯盒,1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具,2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具,3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒,4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样,第1节 砂型铸造,四、造型方法,按造型操作方法的不同，可分为,1、手工造型,2、机器造型,填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产,填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产,主要方法有,主要方法有,整模造型,挖砂造型,三箱

4、造型,活块造型,刮板造型,假箱造型,振压紧实、抛砂紧实,分模造型,第1节 砂型铸造,五、造芯及合箱,1、造型芯,2、合箱,型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等,型芯采用比型砂更好的造型材料,造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种,铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱,第1节 砂型铸造,六、铸铁的熔炼及浇注,1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂,2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成,第1节 砂型铸造,七、落砂、清理

5、和检验,1、落砂,出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂,清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法,2、清理,去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法,3、检验,主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等,将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法,去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序,其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件,第1节 砂型铸造,第2节 特种铸造,1、概念,3、常用的特种铸造方法,2、特种铸造的特点,引言,铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等,特

6、种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法,金属型铸造,压力铸造,熔模铸造,离心铸造,壳型铸造,第2节 特种铸造,一、金属型铸造,将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法,1、工艺特点,一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件,2、工艺过程,金属型铸造,第2节 特种铸造,二、熔模铸造,将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法,1、工艺特点,以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长,2、工艺过程,熔模铸造,第2节 特种铸造,三、压力铸造,将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法,1、工艺特点,高速高压,2、工艺过程,压力铸造,多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产,第2节 特种铸造,四、离心铸造,将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法,1、工