建筑电气系统专项施工方案

1、建筑电气安装分部施工方案一、编制依据1、* 建项目工程研发车间电气施工图纸。2、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023、 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-964、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-965、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066、 电气装置安装工程接地装装置施工及验收规范GB50169-20067、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006二、工程概况工程地点*，本工程分为研发车间，地上 7层，地下1层为地下车库，建筑占地面积：1588 、总建筑面积：

2、11729 、地下建筑面积： 1463川、建筑高度：27.600川（屋面处），28.600川（女儿墙处），拟建筑结 构类型主要为框架结构，本工程电气部分照明系统，电力系统。照明系统分为普通照明部分和应急照明部分，应急照明及普通照明从 变配电室直接引入竖井内强电桥架，再引到各层电井配电箱，地下1层及地上7层根据不同需求，不同时段及自然光环境设定多场景模式。接地系统：本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置，利用屋面接闪网带，作为接闪器，接闪网格不大于10X10或12X8 （单位：米）。利用柱内对角2根?16以上的主筋作引下线。利用基础内钢筋作接地体。基础梁内的对 角主筋应沿建筑物外墙与基础内钢筋焊接成

3、电气环路。要求接闪带、引下 线、接地体可靠焊接连成电气通路 ，接地电阻均不大于1欧姆。电气火灾监控系统：本工程设监控系统，用于监测配电系统配电状况，有效防止漏电火灾发生。漏电信号仅作用于报警，不切断电路。电气火灾监控系统可检测漏电电流、过 电流信号，发出声光报警信号，报出故障位置，存储各种故障信号。三、工程质量目标及要求1、 本工程要求为市合格工程。施工要求检验批验收合格率100%强制性 条文执行率为100%消除质量通病，杜绝质量事故。2、认真贯彻执行IS09001标准，严格按公司程序文件管理施工，使程序 文件内容贯穿于工程始终，落实中建七局的质量方针及目标，保质保量完成 施工任务。3、为保证

4、质量实行多级检查制度，施工时由班组进行自检，然后由质检 员进行复检，工序交接进行交接检，合格后报监理工程师进行确认，各级检 查严格执行质量验收规范（GB50303-2002，确保达到预定质量目标。四、施工部署1 、施工准备1）针对工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总体计划。 项目部制定各类人员的培训计划，加强质量知识，专业知识，管理知识和技 能的教育和培训。开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工 作。2）施工前针对工程特点及重要环节，组织操作人员熟悉图纸，涉及的规范及标准图内容，进行详细的技术及安全交底。2、各种资源准备1）主要劳动力需用计划工种按工程施工阶段投入劳动力

5、情况施工配合阶段施工高峰阶段施工收尾阶段电工24363焊工351力工352管理技术人员111合计314772）主要机具需用计划表序号名称单位数量1气焊工具套22煨弯机台13套丝机台24水钻台15电锤台36切 割机台27交流电焊机台48无齿锯台19接地摇表台110绝缘摇表台111压接钳把212开孔器个113台 钻計台114万用表台215钳形电流表台116电动打压泵台1五、施工过程控制1、总体施工方法施工准备 t材料进场及检验f主体施工阶段的电气预留预埋t防雷|接地安装T电气配管T预制安装配电箱安装T桥架敷设 f电缆敷设导线包扎f线路检查绝缘摇测f基础槽钢制作安装f 电机检查接线f照明器具安装f电

6、气调试接整个施工我们将划分为六个阶段进行施工,具体计划见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织阶段名称工作内容准备阶段项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸 会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。预留预埋阶段与结构、装饰配合，元成墙体或楼板洞预留和管、盒、接 线箱预埋。主干施工阶段桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程 工作量。设备安装阶段各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合元成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对设备进行调试试验，接受管理机构的验收2、分项工程的过程控制分项工程的施工方法为平面流水，主体穿插。即配合土建施工程

7、序， 在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋，在装修过程中进行配 线及安装工作，在收尾阶段进行器具安装和系统送电调试。以上分项工程在 施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防纠 正措施，使各道工序在受控状态下达到预期要求。六、施工准备及工艺1 、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的 设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料， 同时提出备料及采购计划。2、材料进场及检验材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气 设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。3、各种金

8、属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌 件。4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定， 外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号 符合设计要求。5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。灯内配线严禁外露，灯具 配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。6、电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其 中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管，导线室内部分采用BV-0.45/0.75KV型，进户线采用BV-0.45/0.75KV型，当进户线为电缆时，采 用 YJV22-1.0KV

9、。6.1暗配管敷设的施工程序为:施工准备-今预込制加工管煨弯4测则定F盒箱位置4固疋盒、箱4管路各连报|一变形缝处理*地线跨接施工准备|宀加工管弯4 测定盒箱位置4 |固定盒、箱* |管路连接*变形缝处理6.2管内穿线施工程序：施工准备-选匚择导线T穿,钢线T清1管路T放:线及文断线T导线与带线的绑扎-芹护口-，线连接T导;线焊接T导乞包扎T线路检杳绝缘摇测6.3主要施工方法和技术要求(1) 镀锌钢管暗敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图:/接地卡根母自攻螺丝接线盒护口楼板钢管 模板 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所(地下区、设备间等) 的电线管路、管口、管子连接处应

10、作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷 设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 预制加工：a钢管煨弯：管径为20mn及以下时，用手扳煨弯器。管径为 25mn及其以 上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于 0.1D，弯曲半径6Bb管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好 尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光 滑、无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液, 丝扣不乱不过

11、长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水 平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位 置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子 堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 管路连接a管径40mn及其以下钢管，用管箍丝扣连接。管箍连接加 6圆钢焊接跨 接“ J，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锂平光 滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连

12、接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒， 管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用 开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严 禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧， 露出锁紧螺母的丝扣为 2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均 匀、排列整齐。 暗敷设方式：a随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时

13、，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字 线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入 盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检 查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）PVC管暗敷设 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等） 的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷 设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm埋入地下的电线

14、管路不宜穿过设备基础。 弹线定位：根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙 上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、 箱准确位置并标出尺寸。 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。a 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件 的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温 度不宜低于-15 C。b 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。c 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锂平， 铣光。d 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC管内需要煨弯处，两手 抓牢管子两头，顶在膝盖

15、上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当 弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧） 。e 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需 弯度。f 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被 加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所 需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯 使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座 标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 混凝土砌块墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土

16、建砌体 电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、 箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、 箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走 向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水 泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 管路连接：a 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的 塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接 剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b 管路垂直

17、或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应 以圆弧中心点为始点距两端 300500mn处各加一个固定点。c 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在 管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子 口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 PVCf路暗敷设：a 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒,箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定， 往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口， 待拆模后取出“管帽”再接管。b 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间

18、四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶 帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底 筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽” 预留管口，拆模后取出管帽再接管6.4管内穿线管内穿线的工艺流程如下:(1) 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2) 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm勺钢丝，先将钢丝的一端弯成 不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1

19、015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅 动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3) 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的 两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4) 放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力， 以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插 销盒及灯头盒内导线的预留长度为

20、15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱 箱体周长的1/2。(5) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可 将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎 牢固。(6) 导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受 力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在 导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊， 包缠绝缘。(7) 导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种： 电烙铁加焊

21、，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的 场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热， 焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮 锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8) 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘 带(一般将橡胶绝缘带拉长 2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进 行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测： 线路

22、检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符 合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500MQ的“XHB10-HZR-500兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分 钟后的读数为宜。7、配电箱安装配电箱定配电箱安箱内接线、线路绝缘货及验收装固定接电缆1测试7.1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下:配电箱进出 *电缆处防火 封堵送电试运行桥架、电缆安装到位二次回路 接

23、线检查变配电系统 调试时进行7.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成 配电箱安装技术交底。7.3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设 计说明进行检查，满足设计规范要求。7.4配电箱安装(1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m, 明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致(2) 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨 胀螺栓固定。(3) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有 明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(

24、4) 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。 盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5) 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈 压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股 线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6) 配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝(N相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。7.5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1) 暗装配电箱的安装先将箱体放在预

25、留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用 水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底 与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(2) 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方 式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥 削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将 配电箱调整平直后进行固定。7.6绝缘摇测配电箱全部电器安装

26、完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测 项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇 测同时做好记录，作为技术资料存档。&电缆桥架的安装8.1桥架安装工艺流程图如下：8.2支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格， 现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作 支架，支架进行工厂化生产。8.3桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大|口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。(3) 桥架安装横平竖

27、直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/n,直线度偏差不超过5mm/m(4) 桥架与桥架之间用16mm软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形 成电气通路9、电缆敷设9.1电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时,9.1施工准备(1) 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符 合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2) 电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MQ。摇测完毕,应将芯线对地放电。9.2电缆敷设(1) 水平敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为

28、准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严 重划伤。(2) 垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼 层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根 立即卡固一根9.3电缆头制作安装工艺流程如下:(1) 摇测电缆绝缘 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于 1MQ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2) 包缠电缆，套电缆终端头套 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3) 压电缆芯线接线鼻子 从

29、芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上凡士林。 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线 至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架 上，并将芯线分开。9.4照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和 消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并 画出详细布置图，进行会签。（1）照明灯具安装流程图如下图所示：线路绝缘摇测配电箱内元器件检查 6d）:. 结构钢筋焊接（双面焊）钢筋直

30、线搭接的作法筋钢构结结构钢筋钢筋十字交叉连接筋的作法12c每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录（2）避雷带避雷带采用 12镀锌圆钢沿屋面女儿墙或沿板明敷设。避雷带a将作为避雷带的 12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mmc避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，焊接要求见接地装置章节，但 焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。主楼最高顶的提前放电装置（接闪器） 按生产厂家的技术要

31、求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。（3）等电位连结的施工方法1）总等电位连结在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有 配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等 电位联结端子电气连结。所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、 10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。2）局部等电位连接卫生间设局部等电位连接，与各层管井内的接地线连接为一体.3）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用 ZC28在测试前，先将检流计的指针调零，再 将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加 速摇到120r/mi

32、n左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的 电阻值。11、送电试运行在低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，系统绝 缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对低压柜进行送电运行。做好 送电安全防护等工作，送电空载运行 24小时后，若无异常现象，系统方可 办理验收七、质量通病消除及预防措施1、为防治砼板、电气套管管路出现裂缝，在铺设电气线管时，必须保证 线管上、下不小于2cm的保护层。2、为防止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径 管径的6倍并不得出现折皱、裂缝等现象。3、金属线管刷防锈漆（油），除了直接埋设在砼层内的可免刷外，其他 部位均应涂刷，

33、尤其是管道内壁。4、塑料线管接口处必须加套管，承插深度满足规范要求。5、对突出屋面的非金属物均应作防雷保护。6、避雷线采用镀锌圆钢，直径不得小于 8mm弯曲处不小于90,弯 曲半径不小于圆钢直径的10倍。八、成品、半成品保护措施1、电气配管时有专人配合，随时检查， 盒内及管口包裹或塞住，以防掉 入杂物堵塞盒子。配管穿越梁板在浇砼时设专人看护，防止管路位移。2、配电箱搬运过程中注意保护，不许挤压、变形，存放位置干燥，以免 箱体受潮。九、质量保证措施1、贯彻执行IS09001: 2000标准和公司程序文件，按施工组织设计组织 施工，对工程质量实施全过程控制。2、建立健全质量体系和规章制度，明确项目

34、成员的质量责任，施工现场 成立以项目经理为首的质量体系小组，对所施工工程质量全面负责。3、 在每个分项工程施工前对班组进行详细的技术交底，并形成书面资料 下发班组，做好此项工作的督促和检查。4、各类隐蔽工程隐蔽前，项目部通知建设、监理等单位进行验收，并形 成验收文件，由各方责任人确认、签字。5、 严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格的材料不准 用于工程，没有技术交底不准进行施工，未经验收不准进入下道工序施工。实行自检、专检、交接检的三检制度，严格按图纸、规范要求施工。6、对进场的材料无论甲供、自采，组成项目长、材料员、质检员三结合 的验收小组，按程序文件要求验收。严禁三无材料进场

35、。对以假充真、以次 充好的材料坚决杜绝，因特殊原因需材料发生变换时必须经过监理、设计院 等同意。7、入库的材料按其型号、品种分开堆放并进行编号、标识。现场材料堆放整齐，做到不暴晒、不淋湿。&建立材料使用限额领料制度，实施材料使用监督制度，材料管理人员 对材料使用情况进行监督。做到工完、料净、场清。9、严格执行规范中的强制性条文，（规范中的黑体字为强制性条文），并 按照分公司下发的强制性条文学习材料中的要求做好强制性条文的检查。十、安全保证措施1、认真执行安全操作技术规程，加强对职工的安全教育，提高职工安全 意识，对电气操作人员更应重视其基本操作规程，坚持持证上岗，对民工、临时工要及时进行安全教

36、育后再上岗。2、操作人员操作前，必须对班组进行安全交底，并有文字记录。3、严格按照安全规程对“四口” “五临边”采取安全防范措施。4、安装用的施工临时用电应单接线、 装配电箱，杜绝一闸多用，配电箱 要上锁，严禁私接乱拉。5、 手持式电动工具及移动用电设备都要安装漏电保护器。 电焊机设单独 的电源开关，一次线长度不大于 5m二次线焊把线长度不大于 30m焊机两 侧接线压接牢固，须安装可靠的防护罩，并做好接地保护。6、氧气瓶与乙炔瓶所放位置距火源不得少于 10m7、使用梯子竖立夹角要小于60度，光滑地面梯子脚用麻布或橡胶布包 扎，或专人在下面扶牢。十一、施工现场环境保护及节能措施（一）环境方针：综

37、合防治，消除污染，优化环境，造福人类。我们将遵循IS014001: 2004环境体系的要求做到：在施工生产活动中遵 守有关环境保护的法律、法规及其它要求，尽可能减少对周围环境的影响， 节约能源和资源，最大可能地控制废弃物和致力于污染预防和持续改进，科 学地制定环境目标和指标，有效开展环境治理活动，保证环境管理体系的有 效运行。（二）控制措施A、施工不扰民：注意工作时间，晚上必须加班时，不得超过 22： 00。尽 量控制施工噪声，噪声较大的切割机、无齿锯等应在封闭环境内作业。B、粉尘排放：在墙体开槽或打眼时，应采用锯片上油或洒水降尘的办法 有效解决粉尘排放问题。C污水排放：生活污水排入城市下水道

38、，生产用打压、冲洗作业用水可 排放至蓄水池经沉淀后再次利用。D废弃物处理：施工边角料不能再利用的应及时回收并分类码放。生活 垃圾及时清理，集中堆放于定点垃圾点并由环保部门清运。E、能源节约：用水用电处挂节约用水、用电警示牌，宿舍照明严禁用100W 及以上灯泡，应使用节能灯具并尽量节约用电。杜绝常明灯和机械空转等现 象。办公用品有项目核算员控制领用和发放。十二、消防应急措施项目施工现场的材料库、施工人员宿舍、施工现场等都属于易发生火 灾、洪灾的地方。针对这 种情况特制定如下应急措施：1、 设置兼职消防（防汛）安全员并建立群众性义务消防 （防汛）组织， 加强业务学习和训练。组长：罗勇组员：吴小武、

39、黄财英、黄明锐、李飞、吴甫青、吴金锐、梁志荣2、施工现场因工作需要动用明火时，应事先办理现场用火证，接受上 级监督。3、将材料库房确定为重点位置，配备干粉灭火器、水桶、 铁锹、火钩、 斧头、干砂等灭火器材及物资。消防器材设置于明显处，且标识清楚便于取用，应急器材应定期检查、维护。4、所有取暖、做饭等有固定火源处应有小心火灾、小心煤气的警示标5、紧急事故发生后，发现人员应立即报警并积极自救，将灾害控制在 最小范围，若事态严重，难以控制时，在自救的同时向专业救助队伍求助。报警方式A、内部报警发现人员向项目消防组组长报告，由组长报公司办公室，简述出事地点、情况、报警人姓名。B、外部报警详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态、现状及报告人姓名等，119（火警）、120 （急救）、122（交通）、110 （匪警）。项目组所有成员应尽力避免紧急事故的发生，消